(上接A1版)太鋼始終堅持把技術(shù)創(chuàng)新作為原動力,依靠科技支撐推動產(chǎn)品向特色化和高端化發(fā)展。目前,已經(jīng)形成了包括創(chuàng)新文化、體制機制、人才培養(yǎng)、創(chuàng)新平臺、研發(fā)投入在內(nèi)的技術(shù)創(chuàng)新鏈,技術(shù)創(chuàng)新已經(jīng)成為推動太鋼轉(zhuǎn)型跨越發(fā)展的“引擎”和內(nèi)在驅(qū)動力。
在創(chuàng)新文化建設(shè)上,將“不斷創(chuàng)新”作為企業(yè)重要的核心價值觀,堅持創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略,營造“聞新則喜、聞新則動、以新制勝、鼓勵創(chuàng)新、寬容失敗、反對守成”的創(chuàng)新文化,大力推進以學(xué)習(xí)促創(chuàng)新,在創(chuàng)新中再學(xué)習(xí)的風(fēng)氣,激發(fā)了創(chuàng)新活力。
在創(chuàng)新平臺建設(shè)上,近十多年來,太鋼研發(fā)費用占銷售額的比例始終保持在5%左右。與國內(nèi)外40多所高等院校、科研院所建立技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟,建成14個產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合實驗室。先后建成了國家級理化實驗室、博士后工作站、中試基地、16個科研實驗室。目前,已經(jīng)形成了山西省不銹鋼工程技術(shù)研究中心、山西省鐵道車輛用鋼工程技術(shù)研究中心、先進不銹鋼材料山西省重點實驗室、先進不銹鋼材料國家重點實驗室等6個政府創(chuàng)新平臺,為引導(dǎo)行業(yè)技術(shù)發(fā)展提供了重要支撐。目前,太鋼正在積極申請建設(shè)不銹鋼國家工程技術(shù)研究中心,提高不銹鋼工程技術(shù)轉(zhuǎn)化能力,為行業(yè)提供工程技術(shù)服務(wù),推動不銹鋼行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
如今,太鋼已經(jīng)形成以不銹鋼為主的核心技術(shù)近800多項,其中120項處于國際領(lǐng)先水平,科技對企業(yè)發(fā)展的貢獻率達到75%以上。2011年,太鋼被認定為全國55家“國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”之一,成為唯一入選的鋼鐵冶金企業(yè)。近十年來,太鋼技術(shù)中心在國家認定企業(yè)技術(shù)中心排名中始終位列前茅。2013年,太鋼技術(shù)中心在全國887家國家認定企業(yè)技術(shù)中心中列第3位。
推進綠色發(fā)展,
打造全球綠色鋼廠的典范
太鋼集團技術(shù)中心主任李建民告訴記者:他們每年都要定期更新科技創(chuàng)新計劃,比如說有一個重大的前沿性的、領(lǐng)先性的產(chǎn)品,它目標就是瞄準國家的行業(yè)發(fā)展方向,比如說“一帶一路”方面的需求,比如說國家海洋政策方面的需求,比如說海洋橋梁建設(shè)、海洋設(shè)施建設(shè)、平臺建設(shè)等等。
太鋼堅持以科技創(chuàng)新和管理創(chuàng)新為支撐,致力于建設(shè)全球綠色鋼廠的典范和創(chuàng)造價值、富有責(zé)任、備受尊重、綠色發(fā)展的都市型鋼廠,讓綠色發(fā)展成為新的發(fā)展方式、新的效益增長點和競爭力,節(jié)能環(huán)保水平行業(yè)領(lǐng)先。
李建民說:“在當(dāng)前這種情況下,大家都同質(zhì)化發(fā)展到一定程度以后,相互比較的優(yōu)勢和突破只有在科技創(chuàng)新方面,可以說是唯一出路?!睆?1世紀初開始,太鋼淘汰了所有的舊焦爐、小高爐、小燒結(jié)、小電爐等落后的冶煉、軋鋼裝備。
2013年,響應(yīng)國家和山西省調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、化解產(chǎn)能過剩、治理環(huán)境污染的新要求,淘汰了臨鋼200萬噸落后煉鋼產(chǎn)能。同時,堅持自主創(chuàng)新、系統(tǒng)集成,建成當(dāng)今世界工藝技術(shù)最先進的生產(chǎn)線,實現(xiàn)了全流程工藝技術(shù)升級和主體裝備的大型、高效、節(jié)能和環(huán)保,全工序各項指標達到鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)標準二級以上水平。
2002年至2013年,太鋼累計投資130多億元,實施了140多個節(jié)能環(huán)保項目,建立了全流程的節(jié)能減排模式,形成了較為系統(tǒng)、完善的固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)廢棄物循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈,對廢水、廢酸、廢氣、廢渣、余壓余熱進行高效循環(huán)利用,實現(xiàn)了“低能耗、低污染、低排放、高效益”。在此過程中,太鋼在自主集成創(chuàng)新的基礎(chǔ)上,率先建成了許多世界領(lǐng)先的節(jié)能環(huán)保項目,從根本上破解了鋼鐵企業(yè)的環(huán)境污染難題。
目前,太鋼每年向社會提供1000萬噸優(yōu)質(zhì)精品鋼材的同時,固態(tài)廢棄物實現(xiàn)了100%循環(huán)利用;工業(yè)廢水、工業(yè)廢酸實現(xiàn)100%循環(huán)利用;二次能源回收量已占到生產(chǎn)所需能源的48.6%,余熱余壓發(fā)電量占到生產(chǎn)用電量的33%。
太鋼正由綠色發(fā)展高新技術(shù)的獲取者、受益者向創(chuàng)造者、輸出者轉(zhuǎn)變。太鋼還通過大力發(fā)展綠色產(chǎn)業(yè)承擔(dān)城市建設(shè)的義務(wù)。早在2002年,便開工建設(shè)我國冶金行業(yè)最早、規(guī)模最大的膜法水處理生產(chǎn)線,用于污水深度處理。目前,太鋼每天回收利用城市生活污水6萬噸,每年可減少化學(xué)需氧量排放量5000多噸。利用回收的生產(chǎn)余熱,為城區(qū)1400多萬平方米居民住宅供暖,并使供暖區(qū)域內(nèi)的燃煤小鍋爐全部被淘汰,年削減二氧化硫排放量2800多噸、煙塵排放量4200多噸,節(jié)約燃煤4.2萬多噸。
此外,積極開展城市廢棄物資源化利用,廢舊機動車拆解再利用業(yè)務(wù)已初具規(guī)模,廢舊輪胎、塑料等綜合利用項目也在積極推進。太鋼還大規(guī)模實施廠容整治和綠化工程,廠區(qū)綠化覆蓋率達到40.6%,形成了“廠在林中、路在綠中、人在景中”的生態(tài)格局。特別是太鋼在全行業(yè)率先發(fā)出“藍天”誓言,將“特別排放限值”作為太鋼的新排放標準,啟動PM2.5監(jiān)測、治理,減少城市霧霾污染。
近幾年,太鋼通過科技創(chuàng)新出品的26個品種在國內(nèi)市場中占有率第一,38個品種成功替代進口,高端產(chǎn)品創(chuàng)造的效益能占到企業(yè)整個生產(chǎn)效益的85%以上??萍紕?chuàng)新已經(jīng)成為新引擎,致力于描繪太鋼的低碳發(fā)展新藍圖。