章根洪

摘要：在我國的現(xiàn)代化工業(yè)進行中，起重機起著至關(guān)重要的作用。本文從機械和電氣控制兩個方面入手，對于起重機的常見故障產(chǎn)生原因進行分析，并就如何對這些故障進行處理加以研究。

關(guān)鍵詞：起重機;常見故障;維修

起重機是一種用于在一定范圍內(nèi)垂直升降和水平搬運重物的多動作機電設(shè)備。起重機屬于物料搬運機械，取料、運移、卸載等工作的執(zhí)行機構(gòu)循環(huán)交替工作，被廣泛應(yīng)用于我國的各大產(chǎn)業(yè)中。由于起重機的工作環(huán)境較為惡劣，其故障率較高，嚴重影響了企業(yè)的工程進度并增加了維修成本，同時還會帶來極大的安全隱患。因此，對起重機的故障原因加以分析，快速找到有效措施對設(shè)備進行維修具有十分重要的意義。

1.機械故障

1.1減速器故障

減速器作為起重機傳動裝置的主要部件，通過齒輪的嚙合來實現(xiàn)扭矩的傳遞，以確定的傳動比將電動機的轉(zhuǎn)速調(diào)整到需要的轉(zhuǎn)速范圍。隨著齒輪的不斷嚙合，會出現(xiàn)不同程度的磨損，從而造成故障的產(chǎn)生，比如說：齒面的點蝕、磨損、膠合以及輪齒的折斷等。

造成這些故障的原因主要有：一是齒面不光滑或者潤滑油不清潔，有污物粘附在齒面上，從而導致齒面存在凸起點，造成應(yīng)力集中現(xiàn)象;二是高溫造成的潤滑失效;三是灰塵及硬顆粒進入減速器致使齒面發(fā)生磨損;四是減速器出現(xiàn)過載，輪齒反復(fù)彎曲致使疲勞折斷。

當減速器發(fā)生故障時，首先應(yīng)檢查減速器齒輪是否完好，輪齒有無折斷現(xiàn)象，有則立即更換。然后檢查潤滑油是否清潔，若不清潔則應(yīng)立即更換。還應(yīng)該及時更換潤滑劑，并保證殼體的清潔。在起重機的使用過程中，啟動、停止要平緩，盡量避免突然打反車。

1.2制動器故障

制動器是起重機最主要的安全部件，可防止懸吊的貨物或吊臂下落，實現(xiàn)及時停車，在特殊情況下還可以實現(xiàn)機構(gòu)運動速度的調(diào)節(jié)。制動器的完好是起重機安全運行的重要前提。在起重機運行過程中，制動器會出現(xiàn)制動力不足，失靈，制動帶冒煙以及制動器無法張開等故障。

造成這些故障的主要原因有：一是主彈簧太松甚至失效，恢復(fù)彈力不足，制動輪或制動帶出現(xiàn)較大磨損或者鎖緊螺母松動等;二是制動器的主要零部件出現(xiàn)損壞，無法正常工作;三是制動輪與制動片間的間隙過大或過小;四是制動力矩過大。

當制動器出現(xiàn)故障時，首先應(yīng)認真檢查起重機設(shè)備的各機構(gòu)是否符合制動要求，如制動輪與制動片間的間隙是否合理等。調(diào)節(jié)主彈簧的螺母以改變其壓縮程度，保證制動器的動力矩在正常范圍內(nèi)。定期對起重機德爾各部件進行潤滑，并檢查其各組件的完好情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重的部件，按照報廢標準立即更換，確保起重機的安全有效運行。

1.3車輪與軌道故障

啃軌是起重機車輪與軌道中常見的故障?？熊壃F(xiàn)象是指在起重機運行過程中，車輪運行軌跡發(fā)生偏離，輪緣與軌道側(cè)面相互擠壓?？熊壃F(xiàn)象會嚴重影響起重機的使用壽命，甚至會對人身安全造成危害，因引起重視。

造成啃軌的主要原因有：一是安裝存在誤差導致不均勻摩擦，使得零件發(fā)生嚴重磨損，不能實現(xiàn)同時制動;二是兩側(cè)車輪直徑大小存在偏差導致兩側(cè)運動速度不一致;三是橋架變形導致車輪發(fā)生歪斜。

一旦發(fā)生啃軌現(xiàn)象，首先應(yīng)檢查傳動系統(tǒng)中的零件是否存在磨損嚴重現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即更換，并注意檢查導軌、起重機的安裝是否符合要求。然后檢查兩側(cè)車輪的直徑偏差是否在允許范圍內(nèi)，橋架是否發(fā)生變形等。同時還要及時對軌道進行清理。

1.4升吊設(shè)備故障

起重機升吊設(shè)備主要有吊鉤、鋼絲繩及滑輪卷筒等。造成升吊設(shè)備故障的主要原因有：一是超載造成的吊鉤裂紋變形以及損壞斷裂;二是鋼絲繩磨損造成的鋼絲繩斷裂;三是卷筒與鋼絲繩相互擠壓摩擦造成筒壁減薄。

當起重設(shè)備發(fā)生故障時，首先要檢查貨物是否超載，一定要保證貨物在起重機承載范圍內(nèi)。然后檢查吊鉤是否損壞，若損壞進行更換。檢查鋼絲繩有無磨損，筒壁是否變薄等。

2.電氣控制系統(tǒng)故障

2.1電氣設(shè)備故障

起重機常見的電氣設(shè)備故障主要指電動機由于摩擦、振動及絕緣老化而發(fā)生故障。造成電動機故障的原因主要有：一是電源電壓過低或軸承過度磨損造成電動機無啟動力矩，不能空載啟動;二是電動機繞組斷線或脫焊，啟動后因缺相而導致電動機啟動力矩太小，不能負載啟動;三是定子繞組接線錯誤或?qū)Φ亟^緣老化使得啟動電流過大，保護裝置自動切斷電源。

若電動機出現(xiàn)故障，首先聽聲音，若電動機轉(zhuǎn)動時聲音粗且存在尖銳的聲音，則應(yīng)檢查鐵芯是否松動、轉(zhuǎn)子鐵芯與軸的配合是否松動以及軸承是否缺油;然后利用嗅覺，若嗅到焦糊味甚至冒煙，則為電機絕緣物燒烤所致，若嗅到油焦味，則是由于軸承缺油;最后利用手感，用手觸摸電動機的外殼，若感覺發(fā)燙，注意檢查負荷是否過重、電壓是否過高等。

2.2供電系統(tǒng)故障

起重機的供電系統(tǒng)故障主要指供電滑觸線故障。造成這一故障的主要原因為：導軌安裝不合格;溫度過高導致導軌發(fā)生熱膨脹而卡死;受電器安裝錯誤。

當供電系統(tǒng)發(fā)生故障時，首先對供電滑觸線系統(tǒng)的易損件進行檢查，若有損壞立即更換。然后檢查導軌及撥叉的狀態(tài)，通過調(diào)節(jié)懸浮夾來保證導軌的自由伸縮。在維修時一定要保證電氣元件的質(zhì)量可靠。

3.結(jié)論

由于起重機的工件環(huán)境比較惡劣，受多種環(huán)境因素的影響，起重機的系統(tǒng)故障復(fù)雜多變。對起重機的故障原因加以研究分析，為今后起重機的維修工作提供了便利，意義重大。同時，還要加強對起重機的日常保養(yǎng)和維護，以增強其系統(tǒng)穩(wěn)定性，保證其正常工作運行。

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