李 睿，劉 潔，崔衛(wèi)則，王一鳴

（太原科技大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院，山西 太原030024）

SAF2507模擬焊接熱影響區(qū)的組織轉(zhuǎn)變行為

李 睿，劉 潔，崔衛(wèi)則，王一鳴

（太原科技大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院，山西 太原030024）

通過(guò)gleeble3800熱模擬試驗(yàn)機(jī)，模擬超級(jí)雙相不銹鋼SAF2507焊接熱影響區(qū)，研究了不同冷卻速度與多次熱循環(huán)對(duì)模擬焊接熱影響區(qū)顯微組織的變化過(guò)程，運(yùn)用掃描電鏡和能譜儀分析了合金元素的分布規(guī)律。試驗(yàn)結(jié)果表明，冷卻速度和多次熱循環(huán)對(duì)奧氏體形貌和尺寸有很大影響，隨著熱輸入的增加，奧氏體含量從40.50%增加到58.35%。t8/5=60 s時(shí)可使組織中鐵素體與奧氏體相比例為1:1，高熱輸入多道次焊接時(shí)，在鐵素體和奧氏體相界處析出顆粒狀的第二相。

雙相不銹鋼；熱模擬；相比例；析出相；熱影響區(qū)

0 前言

雙相不銹鋼是其顯微組織中鐵素體與奧氏體各占一半的鋼種。SAF2507作為雙相不銹鋼家族中的一員，得益于其超低含碳量、高PREN值和良好的兩相比例，具有很高的耐蝕性和很好的力學(xué)性能，因此在機(jī)械、石油天然氣、船舶、化學(xué)、建筑和能源行業(yè)等領(lǐng)域中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛[1-7]。

焊接是一個(gè)快速加熱和快速冷卻的過(guò)程。在焊接SAF2507超級(jí)雙相不銹鋼時(shí)，不適當(dāng)?shù)臒彷斎氩粌H會(huì)破壞母材平衡的相比例，還會(huì)析出一些金屬間化合物，從而降低焊接接頭的耐蝕性和力學(xué)性能，特別在焊接接頭中最薄弱的焊接熱影響區(qū)應(yīng)更加重視[8]。目前，國(guó)內(nèi)外針對(duì)雙相不銹鋼焊接熱影響區(qū)的組織轉(zhuǎn)變行為及性能變化已有一些研究，但是仍不完善。對(duì)于熱輸入與多次熱循環(huán)對(duì)超級(jí)雙相不銹鋼焊接熱影響區(qū)的組織轉(zhuǎn)變行為鮮有報(bào)道。鑒于此，采用熱模擬方法，針對(duì)SAF2507焊接熱影響區(qū)組織進(jìn)行模擬，以了解SAF2507焊接熱影響區(qū)的組織演變規(guī)律，為實(shí)際生產(chǎn)和理論研究提供指導(dǎo)依據(jù)。

1 試驗(yàn)材料與方法

本次試驗(yàn)所用材料為太鋼生產(chǎn)的商業(yè)用SAF2507超級(jí)雙相不銹鋼板材，其化學(xué)成分如表1所示。在Gleeble3800熱模擬試驗(yàn)機(jī)上對(duì)試樣進(jìn)行焊接熱影響區(qū)組織模擬，試樣尺寸為10 mm×10 mm× 55 mm。為了更好地模擬實(shí)際焊接情況，熱模擬曲線采用HANNERZ數(shù)學(xué)模型來(lái)表述[9]。

表1 SAF2507的化學(xué)成分 %

焊接熱模擬試驗(yàn)的峰值溫度為1 300℃，預(yù)熱溫度為100℃，t8/5分別為10 s、20 s、40 s、60 s、100 s、200 s。為了模擬多道次的實(shí)際焊接，在t8/5為10 s、40 s和200 s時(shí)，進(jìn)行二次熱循環(huán)和三次熱循環(huán)，選取第二次的峰值溫度1 100℃，第三次的峰值溫度為900℃。

熱模擬后的試樣經(jīng)5 g FeCl3+50 ml HCl+100 ml H2O混合溶液侵蝕后，采用基恩士VHX-2000超景深光學(xué)顯微鏡和NovaNanoSEM430掃描電鏡觀察試樣的微觀組織。

2 結(jié)果與分析

2.1 熱模擬組織

SAF2507經(jīng)歷不同t8/5時(shí)間后的熱模擬組織如圖1所示。由圖1可知，顯微組織由奧氏體與鐵素體組成。其中呈長(zhǎng)條狀或島狀分布的白色組織為奧氏體，灰色基體為鐵素體。在圖1a中，雖然t8/5為10 s，但試樣在高溫區(qū)（800℃以上）的停留時(shí)間很短，僅為3 s。冷卻時(shí)僅有少數(shù)奧氏體沿鐵素體晶界（GBA）處形成，并沿著鐵素體晶界向鐵素體內(nèi)部生長(zhǎng)。t8/5增加至20 s時(shí)，如圖1b所示，這些晶界奧氏體在鐵素體晶界處明顯長(zhǎng)大，將長(zhǎng)條狀的奧氏體連接起來(lái)。而在此熱輸入下，高溫區(qū)的停留時(shí)間仍然比較短，母材中的奧氏體相在加熱過(guò)程中并不能全部轉(zhuǎn)變成單一的鐵素體相，使得在冷卻時(shí)由高溫鐵素體形成部分轉(zhuǎn)變的奧氏體（PTA）。t8/5繼續(xù)增加至40 s時(shí)，部分轉(zhuǎn)變的奧氏體稍微變得粗大一些，而組織中仍以部分轉(zhuǎn)變的奧氏體和晶界奧氏體為主。但是在圖1d中，當(dāng)t8/5增加到60 s時(shí)，組織中有一部分區(qū)域的奧氏體在加熱至高溫時(shí)已經(jīng)完全轉(zhuǎn)變成鐵素體，而隨后的冷卻過(guò)程中在鐵素體晶粒內(nèi)部開(kāi)始析出奧氏體（IGA）。另外在組織中還發(fā)現(xiàn)針狀的魏氏奧氏體（WA）在鐵素體晶界處形成，并向鐵素體內(nèi)長(zhǎng)大。t8/5持續(xù)增加到100 s時(shí)，組織中已找不到軋制方向的部分轉(zhuǎn)變奧氏體，取而代之的是大量的晶內(nèi)奧氏體和魏氏奧氏體。這說(shuō)明在此熱輸入的加熱過(guò)程中，奧氏體有充足的時(shí)間向鐵素體完全轉(zhuǎn)變，使高溫下的組織為單一的鐵素體相，冷卻時(shí)以晶內(nèi)奧氏體和魏氏奧氏體的形式從鐵素體晶粒內(nèi)析出。最后t8/5增加到最大值200 s時(shí)如圖1f所示，組織中奧氏體相完全由粗大的晶內(nèi)奧氏體和魏氏奧氏體組成。

圖1 不同t8/5時(shí)間的熱模擬組織

經(jīng)過(guò)多次熱循環(huán)后的熱模擬組織如圖2所示。對(duì)比后可知，多次熱循環(huán)對(duì)奧氏體組織的形貌并無(wú)多大影響，但其尺寸卻隨著熱循環(huán)次數(shù)的增加而增大。經(jīng)測(cè)量，低熱輸入下，二次熱循環(huán)后的帶狀?yuàn)W氏體平均寬度由8.2μm增加到三次熱循環(huán)后的9.5 μm，在中等熱輸入時(shí)由9.3 μm增加到10.7 μm。而高熱輸入下，扎堆生長(zhǎng)的晶內(nèi)奧氏體和魏氏奧氏體也隨著熱循環(huán)次數(shù)的增加而“融合”成較大尺寸的塊狀?yuàn)W氏體。

圖2 多次熱循環(huán)后的熱模擬組織

2.2 相比例

熱輸入的變化改變了奧氏體的形貌和尺寸，使兩相比例也發(fā)生很大的變化。不同熱輸入試樣的奧氏體含量如圖3所示。由圖3可知，當(dāng)熱輸入不斷增加后，相應(yīng)的奧氏體相含量變得越來(lái)越多。在t8/5=60 s時(shí)組織中的鐵素體相含量和奧氏體相含量接近平衡。熱輸入較小時(shí)，冷卻速度大，鐵素體向奧氏體轉(zhuǎn)變過(guò)程來(lái)不及完全進(jìn)行，僅有少部分的鐵素體發(fā)生向奧氏體的轉(zhuǎn)變，奧氏體含量較低。隨著t8/5增加至100 s，高溫時(shí)的鐵素體向奧氏體轉(zhuǎn)變過(guò)程有適當(dāng)充足的時(shí)間進(jìn)行，同時(shí)N、Ni等奧氏體穩(wěn)定化元素的擴(kuò)散行為也相應(yīng)變得活躍，使奧氏體相的含量增加。而t8/5增加到最大值200 s時(shí)，伴隨著大量粗大的奧氏體形成，奧氏體含量增加到最高值。

圖3 t8/5與奧氏體含量的關(guān)系

多次熱循環(huán)對(duì)奧氏體含量的影響如表2所示。由于多次熱循環(huán)可使組織中奧氏體晶粒變粗，因此多次熱循環(huán)后的奧氏體含量均高于單次熱循環(huán)后的奧氏體含量。低熱輸入時(shí)奧氏體含量變化最大，經(jīng)三次熱循環(huán)后奧氏體與鐵素體含量相等，而中等熱輸入時(shí)只需兩次熱循環(huán)即可得到平衡的相比例。高熱輸入時(shí)，多次熱循環(huán)對(duì)奧氏體含量變化影響最小，但奧氏體含量越來(lái)越高，且伴隨有第二相的析出。因此實(shí)際焊接時(shí)，采用小熱輸入工藝可選擇多道次焊接或多焊一層蓋面層以達(dá)到平衡的兩相比例，但盡量避免用高熱輸入工藝進(jìn)行多道次焊接。

表2 多次熱循環(huán)對(duì)奧氏體和鐵素體含量的影響

2.3 析出相

長(zhǎng)時(shí)間在高溫區(qū)停留會(huì)使金屬間化合物從鐵素體中析出。高熱輸入下經(jīng)過(guò)三次熱循環(huán)后的掃描電鏡圖如圖4所示。可以觀察到在奧氏體和鐵素體相界處發(fā)現(xiàn)有少量的第二相呈顆粒狀析出。而在低熱輸入條件和中等熱輸入條件下卻沒(méi)有發(fā)現(xiàn)明顯的第二相。經(jīng)能譜儀測(cè)定成分如圖5所示，此析出相為富含F(xiàn)e、Cr、Mo元素的χ相。在雙相不銹鋼中，χ相析出的敏感溫度范圍為700℃～800℃，析出位置多在α/γ與α/α邊界處。此外，χ相又是一種亞穩(wěn)相，在敏感溫度停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)發(fā)生向σ相轉(zhuǎn)變。而曾有文獻(xiàn)報(bào)道在雙相不銹鋼模擬焊接熱影響區(qū)中，氮化鉻是主要析出相[8，10-12]，但是本次試驗(yàn)中并未觀察到其他金屬間化合物形成。這可能是SAF2507雙相不銹鋼中較高的Cr、Mo含量加快了χ相的形核和長(zhǎng)大，使χ相更容易析出所致。另一方面，較高的熱輸入也會(huì)增加在χ相敏化溫度區(qū)內(nèi)的停留時(shí)間，為χ相的析出提供了相對(duì)充裕的時(shí)間。

圖4 經(jīng)t8/5=200 s，三次熱循環(huán)后的掃描電鏡圖

圖5 第二相顆粒的能譜圖

3 結(jié)論

（1）熱輸入對(duì)奧氏體形貌和析出位置有很大影響。低熱輸入時(shí)奧氏體呈帶狀，多在鐵素體晶界處析出。高熱輸入時(shí)，奧氏體以塊狀或魏氏體狀在鐵素體晶內(nèi)析出。奧氏體的尺寸隨熱循環(huán)次數(shù)的增加而增大。

（2）高熱輸入多次熱循環(huán)會(huì)使組織中析出χ相，呈顆粒狀分布在鐵素體和奧氏體相邊界。

（3）增加熱輸入和多次熱循環(huán)均可提高奧氏體含量。單次熱循環(huán)時(shí)，t8/5取60 s時(shí)鐵素體和奧氏體比例相等。多次熱循環(huán)時(shí)，小熱輸入三次熱循環(huán)與中等熱輸入兩次熱循環(huán)可使兩相比例相等。

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Study on microstructure in the simulated HAZ in SAF2507 super duplex stainless steels

LI Rui，LIU Jie，CUI Weize，WANG Yiming
（SchoolofmaterialsscienceandEngineering，Taiyuan University of Science and Technology，Taiyuan030024，China）

The effects of cooling rates and multipass welding on the microstructure in the simulated HAZ of SAF 2507 super duplex stainless steels were investigated.The results showed that，as t8/5increased from 10 s to 200 s，the austenite fraction increased from 40.50%to 58.35%.The phase ratio（α/γ）tends to be 1:1 when t8/5is 60 s.The granular χ phase precipitation in the α phase are observed after three thermo cycling when the t8/5is 200 s，which considerably influences mechanical properties.

duplex stainless steel；thermal simulation；phase ratio；precipitated phase；HAZ

TG406

：A

：1001-2303（2015）10-0108-05

10.7512/j.issn.1001-2303.2015.10.23

2015-01-30；

：2015-03-26

山西省科技攻關(guān)項(xiàng)目（20120321015-02）；校博士科研啟動(dòng)項(xiàng)目（20132008）；山西省自然基金（201 4011002-3）

李 睿（1989—），男，山西太原人，在讀碩士，主要從事先進(jìn)不銹鋼焊接工藝方面的研究工作。