高晚生

（浙江盾安禾田金屬有限公司，浙江 諸暨311835）

0 引言

機(jī)械加工工藝就是使用機(jī)械的力量對(duì)零件進(jìn)行加工，零件對(duì)精確度的的要求十分嚴(yán)格，在進(jìn)行零件加工的過(guò)程中環(huán)境的細(xì)微變化都將引發(fā)零件加工誤差的出現(xiàn)，所以對(duì)機(jī)械加工工藝的嚴(yán)格控制是增加零件加工精度的必要條件。傳統(tǒng)的機(jī)械加工工藝中存在許多影響因素，這些影響因素主要來(lái)自于環(huán)境，現(xiàn)代化的機(jī)械加工工藝主要對(duì)這些影響因素提出解決對(duì)策，完善零件加工技術(shù)。

1 機(jī)械加工工藝的基本概念

機(jī)械加工工藝就是在機(jī)械零件與工件的制造過(guò)程中利用相關(guān)的加工工藝方法對(duì)毛坯展開(kāi)加工更改，進(jìn)而加強(qiáng)毛坯與零件之間的吻合程度的機(jī)械加工流程。在機(jī)械加工工藝的過(guò)程中，對(duì)加工過(guò)程毛坯的打磨與零件的加工精度的要求十分嚴(yán)格。一般的加工流程主要是由粗加工到精加工的順序進(jìn)行，粗加工就是對(duì)毛坯與零件進(jìn)行大體的打磨，加工出接近于準(zhǔn)確大小的毛坯與零件，精加工則是根據(jù)精細(xì)的計(jì)算得出最為準(zhǔn)確的毛坯與零件的大小值，在加工過(guò)程中進(jìn)行精密制造，最終使毛坯與零件之間的吻合程度達(dá)到最優(yōu)。在加工過(guò)程之后，相應(yīng)的檢驗(yàn)工作是必不可少的，在檢驗(yàn)過(guò)程中將不符合規(guī)定誤差范圍內(nèi)的零件淘汰掉，獲得全部精準(zhǔn)的零部件后就進(jìn)行包裝工序[1]。機(jī)械加工工藝流程是整個(gè)加工過(guò)程的最為重要的組成部分，它的嚴(yán)謹(jǐn)與否關(guān)系到生產(chǎn)結(jié)果的成功與否。一般來(lái)說(shuō)，機(jī)械加工工藝流程也就是將毛坯改造成合格產(chǎn)品的程序,在這個(gè)過(guò)程中主要的加工程序就是零件加工、機(jī)械加工等。在加工的過(guò)程中要十分注意環(huán)境因素的影響，環(huán)境因素的干擾都將引起零件精度的不準(zhǔn)確。在進(jìn)行所有的加工環(huán)節(jié)時(shí)都要按照相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的加工環(huán)節(jié)注意的事項(xiàng)都是由以往的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)而成的，零件精準(zhǔn)度的控制是十分復(fù)雜的，所以嚴(yán)格的遵守規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)零件加工的合格率十分必要。

2 機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響因素

2.1 內(nèi)在因素

影響機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的內(nèi)在因素一般為機(jī)械加工系統(tǒng)中的幾何精度誤差和安裝相關(guān)機(jī)械時(shí)的不規(guī)范，內(nèi)在因素的存在對(duì)加工零件的精度影響十分顯著，且它的特點(diǎn)是不易消除[2]。幾何精度中的機(jī)床本身的誤差是最為重要的影響因素，機(jī)床本身如果存在問(wèn)題，那么在加工后所生產(chǎn)出的零件一定也存在相當(dāng)大的誤差。機(jī)械加工工藝對(duì)進(jìn)行零件加工的設(shè)備要求很高，設(shè)備的好壞直接影響到生產(chǎn)零件精度。零件的加工機(jī)械一般是較大型的組合型機(jī)械，這種大型機(jī)械會(huì)滿足零件的精度要求。在組合型機(jī)械進(jìn)行工作時(shí)，安裝機(jī)械是必不可少的環(huán)節(jié)，機(jī)械的各個(gè)組合部分有很高的契合度，如果在安裝的過(guò)程中沒(méi)有將機(jī)械組裝好，則將引起零件精度不準(zhǔn)確。在日常工作的磨損中也會(huì)是機(jī)械的各組成部分產(chǎn)生細(xì)小的縫隙，這也將對(duì)零件的精度產(chǎn)生影響。

2.2 受力因素

在機(jī)械設(shè)備對(duì)零件的加工過(guò)程中，機(jī)械對(duì)零件的接觸將使零件受到力的作用。例如有些機(jī)械加工設(shè)備過(guò)緊，它對(duì)零件產(chǎn)生的擠壓也將成為零件所受的一種外力，加壓力對(duì)零件的作用是不在加工計(jì)算范圍內(nèi)的，所以它的影響將直接是零件的大小產(chǎn)生一定的誤差。一般的機(jī)械的運(yùn)行都會(huì)對(duì)所加工的零件有微小的力的作用，這種看似不會(huì)影響零件精度的外力作用往往被生產(chǎn)零件的部門所忽視，但事實(shí)上這種運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的力的作用會(huì)隨著時(shí)間積累慢慢變大，最終產(chǎn)生足以影響生產(chǎn)零件精度的作用。

2.3 熱變因素

機(jī)械加工工藝對(duì)零件精度的熱變因素分為三種，即加工工藝中存在的刀具熱變、工件熱變形、機(jī)床本身及其結(jié)構(gòu)熱變形。機(jī)械加工工藝過(guò)程中存在的刀具熱變就是在進(jìn)行零件加工時(shí)的必要切割過(guò)程，有些零件的尺寸較小而加工它所用的材料的尺寸卻較大，這時(shí)就需要用專用刀具對(duì)材料進(jìn)行機(jī)械切割。要保證所切割出的零件符合標(biāo)準(zhǔn)，在切割過(guò)程中就要反復(fù)的切割直至所切割出的材料大小正好符合要求的零件尺寸大小。反復(fù)切割的過(guò)程就是機(jī)械摩擦大量產(chǎn)熱的過(guò)程，產(chǎn)生的熱量會(huì)使生產(chǎn)出的零件發(fā)生變形，進(jìn)而影響零件的精度。工件熱變形的影響主要是針對(duì)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的零件來(lái)講的，在機(jī)械加工工藝中經(jīng)常會(huì)加工一些對(duì)長(zhǎng)度有要求的高精度零件，零件在機(jī)械打磨的加工工藝中因?yàn)殚L(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)的原因?qū)a(chǎn)生工件表面溫度過(guò)高的現(xiàn)象，而其內(nèi)部的溫度卻還與環(huán)境的溫度保持一致，這樣就引發(fā)了工件的內(nèi)外溫差大的情況，內(nèi)外存在的溫差就會(huì)使零件造成嚴(yán)重的形變，這種形變就稱之為工件熱形變。機(jī)床本身及其構(gòu)件的熱變形就是主要針對(duì)在加工過(guò)程中機(jī)床和其它構(gòu)件運(yùn)行過(guò)程中會(huì)相互作用，導(dǎo)致機(jī)床本身部分或整體的溫度升高。機(jī)床局部的溫度升高會(huì)影響機(jī)床本身的結(jié)構(gòu)契合度，高溫狀態(tài)下會(huì)使機(jī)床的一些部分結(jié)合緊密而另一些部分則將會(huì)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)上的細(xì)小縫隙，這樣就導(dǎo)致了加工的零件會(huì)存在精度不準(zhǔn)的問(wèn)題[3]。整體的機(jī)床發(fā)熱問(wèn)題會(huì)影響帶機(jī)床本身的正常運(yùn)行，機(jī)床運(yùn)行的速度會(huì)因?yàn)闇囟鹊纳叨陆?，這就進(jìn)一步影響到了所加工生產(chǎn)的零件品質(zhì)。

3 解決機(jī)械加工工藝對(duì)加工精度影響的對(duì)策

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.1 嚴(yán)格控制零件制造過(guò)程

在機(jī)械加工工藝的過(guò)程中要想合理的防止幾何精度的誤差對(duì)零件精度產(chǎn)生影響，就要在選擇加工機(jī)械加工設(shè)備上加以注意，一般的幾何誤差都來(lái)源于出廠時(shí)的機(jī)械加工設(shè)備，對(duì)所需要的機(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)。在檢驗(yàn)的過(guò)程中充分了解設(shè)備本身存在的誤差問(wèn)題，經(jīng)過(guò)選擇淘汰來(lái)找到最適合生產(chǎn)高精度零件的機(jī)械加工設(shè)備。如果對(duì)于已經(jīng)工作的機(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行改造，就要對(duì)其日常工作所生產(chǎn)的零件進(jìn)行誤差的統(tǒng)計(jì)，對(duì)得出的數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)的分析，將誤差的準(zhǔn)確值數(shù)據(jù)輸入到機(jī)床的工作系統(tǒng)中去，讓其自動(dòng)的對(duì)結(jié)果進(jìn)行誤差的消除，生產(chǎn)出的零件就不會(huì)存在較大的精度誤差。

3.2 減少外力對(duì)零件的干擾

在機(jī)械加工工藝的過(guò)程中，設(shè)備對(duì)零件所產(chǎn)生的力的作用主要就是擠壓力與摩擦力，減少外力對(duì)零件精度的影響就要從減少這兩方面的力入手。日常加工工作的進(jìn)行前就要對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)固定零件部位過(guò)緊的設(shè)備要進(jìn)行及時(shí)的整修，減少設(shè)備對(duì)零件產(chǎn)生力的作用。機(jī)械加工設(shè)備的表面不可避免都會(huì)有摩擦作用，例如在一般的零件生產(chǎn)過(guò)程中零件與機(jī)床的接觸過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生一定的摩擦力，在持續(xù)生產(chǎn)的過(guò)程中也會(huì)增加設(shè)備的表面摩擦力。所以在日常的設(shè)備檢驗(yàn)過(guò)程中就要對(duì)表面進(jìn)行定時(shí)的打磨，減少零件與設(shè)備接觸面的摩擦力的作用，進(jìn)而減少零件加工過(guò)程中產(chǎn)生的誤差。

3.3 合理控制溫度

合理控制機(jī)械加工工藝過(guò)程的溫度對(duì)加工的結(jié)果具有重大意義，溫度是影響加工設(shè)備運(yùn)行的重要因素，過(guò)高的溫度與過(guò)低的溫度都將影響設(shè)備的正常運(yùn)行工作。在加工過(guò)程中如果運(yùn)行的速度快引發(fā)了溫度的增高就要采取冷水降溫的解決措施。例如在對(duì)零件的打磨工序中，機(jī)床上高速旋轉(zhuǎn)的砂輪與零件相互摩擦將產(chǎn)生大量的熱，溫度過(guò)高將使與砂輪接觸的零件部分變形，避免零件變形的重要措施就是用冷水進(jìn)行設(shè)備的降溫處理。

4 結(jié)語(yǔ)

現(xiàn)階段我國(guó)機(jī)械加工工藝度零件精度的影響還存在加大的弊端，解決機(jī)械加工工藝對(duì)零件的誤差影響是現(xiàn)階段我國(guó)零件制造業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)，合理的找出影響因素，在影響因素的基礎(chǔ)上找到解決方法是最為合理的措施。

［1］江敦清.淺談機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響[J].黑龍江科技信息,2010(16).

［2］來(lái)宇,解潤(rùn)鋒.大型薄壁件一轉(zhuǎn)輪室精加工分析[C]//第七屆(2009)中國(guó)鋼鐵年會(huì)論文集(下).2011.

［3］吳家偉.淺談機(jī)械加工工藝過(guò)程及對(duì)零件精度的影響[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2013(01).