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        綜合考量自動化鑄件打磨設(shè)備的選擇與技術(shù)應(yīng)用

        2015-04-23 05:14:44德國摩森納北京技術(shù)有限公司
        金屬加工(熱加工) 2015年23期
        關(guān)鍵詞:飛邊鑄鋼件毛刺

        德國摩森納(北京)技術(shù)有限公司

        隨著中國鑄造行業(yè)的發(fā)展,鑄件的生產(chǎn)正朝著自動化、數(shù)字化及綠色化方向發(fā)展。目前,在各類鑄件生產(chǎn)中,砂處理、造型、制芯、熔煉在各大鑄造企業(yè)已逐步實現(xiàn)了自動化及數(shù)字化,而唯獨鑄件的清理技術(shù),大多還停留在由人工操作來完成階段,因此鑄造行業(yè)急需各類鑄件打磨技術(shù)及設(shè)備。

        眾所周知,想要得到優(yōu)質(zhì)鑄件,首先要熔煉優(yōu)質(zhì)的合金液,造出優(yōu)質(zhì)的鑄型及砂芯,這樣鑄件外觀形狀及內(nèi)在品質(zhì)可以得到保證。但是,現(xiàn)在鑄件采購商對鑄件不僅要求鑄件內(nèi)在品質(zhì)高,而且還要求鑄件外形美觀,故鑄件飛邊、毛刺的打磨也變得尤為重要。

        過去,鑄造行業(yè)普遍采用人工打磨方式及技術(shù)設(shè)備。

        小型鑄件:人工手持鑄件接觸砂輪機(jī)(見圖1)進(jìn)行打磨。

        圖1 砂輪機(jī)

        中大型鑄件:人工手持砂輪機(jī)接觸鑄件進(jìn)行打磨,如圖2所示。

        以上兩種打磨方式在一些鑄造企業(yè)仍在普遍使用。其生產(chǎn)缺點想必鑄造業(yè)內(nèi)人士都了然于心,這里不再贅述。

        目前,鑄件打磨設(shè)備與技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢也已朝著自動化、數(shù)字化的方向前進(jìn)。對于鑄件材質(zhì)不同,所呈現(xiàn)的打磨技術(shù)與設(shè)備也有所區(qū)別,大體分為:鑄鐵件、鑄鋼件、有色合金鑄件(以鋁合金為主)。

        鑄鐵件打磨技術(shù)及設(shè)備

        對于灰鑄鐵件和球墨鑄鐵件,目前主要通過磨銑機(jī)和沖邊機(jī)來完成打磨任務(wù)。磨銑機(jī)主要針對外形規(guī)則的鑄件,進(jìn)行鑄件外圍飛邊、毛刺的銑磨(見圖3)。目前應(yīng)用較好的案例是鑄鐵發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋鑄件。對于鑄件內(nèi)腔復(fù)雜的鑄件,可以通過沖邊機(jī)進(jìn)行內(nèi)孔及凹槽處毛刺的去處(見圖4)。

        對于一些生產(chǎn)批量較大、品種較單一的鑄造企業(yè),建議組建機(jī)器人打磨精整自動化生產(chǎn)線來完成鑄件的打磨工作。圖5為我公司為某鑄鐵發(fā)動機(jī)缸體生產(chǎn)企業(yè)設(shè)計的鑄件機(jī)器人打磨精整自動化生產(chǎn)線。

        鑄鋼件打磨技術(shù)及設(shè)備

        眾所周知,對于鑄鋼件而言,大部分鑄件外形都是大型或者特大型,該類型鑄件的飛邊、毛刺尺寸也較大。因此鑄鋼件的打磨,最理想的也是由機(jī)器人或機(jī)械手手持打磨工具來對鑄件打磨。圖6為我公司為某鑄造企業(yè)的機(jī)車側(cè)架鑄鋼件設(shè)計的機(jī)器人打磨單元。

        有色合金鑄件打磨技術(shù)及設(shè)備

        本文所談有色合金鑄件主要以鋁合金鑄件為主。由于鋁合金材質(zhì)較鑄鐵、鑄鋼件硬度低,機(jī)器人打磨技術(shù)已較為成熟,故目前鋁合金鑄件的機(jī)器人自動化打磨發(fā)展勢頭強(qiáng)勁。圖7為我公司為國內(nèi)某汽車制造公司設(shè)計的鋁合金缸蓋鑄件機(jī)器人打磨單元(鋁缸蓋鑄件精整線的其中一部分),其特點是自動化程度高,柔性好。該種打磨方式主要針對于品種單一、批量大、快節(jié)拍生產(chǎn)的鋁合金鑄件。此工序已經(jīng)并入整個鑄件的后清理精整線當(dāng)中。

        目前,我公司還有一種鋁合金鑄件的打磨方式,主要針對中小批量生產(chǎn)的鋁合金鑄件。即采用一套5軸機(jī)械臂手持刀具,鑄件通過夾具相對固定于工作臺上,鑄件可通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行翻轉(zhuǎn),使打磨沒有死角。此工序完全在一個密閉的工作室中進(jìn)行,具有精度高、噪聲小、環(huán)境友好等特征,如圖8所示。

        對于廣大鑄造企業(yè),在選擇鑄件打磨設(shè)備時,首先務(wù)必了解企業(yè)自身的生產(chǎn)特點、規(guī)模及鑄件特性,其次也要考慮與其他清理設(shè)備及工藝的銜接性問題。鑄件后續(xù)清理工藝大致為:鑄件(冷卻后)→初次拋丸(有的鑄件需要)→去處芯砂(除芯機(jī)) →切割澆冒口(高速帶鋸床)→飛邊、毛刺的打磨(機(jī)器人打磨單元)→熱處理→二次精拋(專用拋丸機(jī))→機(jī)加工(或包裝入庫)。再有是考慮企業(yè)自身的經(jīng)濟(jì)性,這一點也很關(guān)鍵。做到這幾點融會貫通,綜合考量,國內(nèi)鑄造企業(yè)定會選擇符合本企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的先進(jìn)打磨技術(shù)及設(shè)備。

        面對鑄件市場的激烈競爭,鑄造行業(yè)要緊隨裝備制造業(yè)的發(fā)展,以國家“十三五”規(guī)劃為綱領(lǐng),不斷開展綠色鑄造技術(shù)升級活動,積極研發(fā)、生產(chǎn)高端鑄件,使我國從鑄造大國向鑄造強(qiáng)國轉(zhuǎn)變!

        圖3 四面磨銑機(jī)

        圖4 沖邊機(jī)

        圖5 鑄鐵件機(jī)器人打磨精整自動化生產(chǎn)線

        圖6 鑄鋼件機(jī)器人打磨單元

        圖7 鋁合金鑄件機(jī)器人打磨單元

        圖8 機(jī)械臂自動化精整單元

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