■中國船舶重工集團(tuán)公司第七七研究所九江分部 （江西 332000） 周光明 張木良

球體表面任意角度指向球心鉆孔

某球體零件，需要在SR148球體表面，按給定角度指向球心鉆996個(gè)φ4.8mm深28mm的孔。每個(gè)孔給定的角度均無規(guī)律可循，且每個(gè)孔之間角度誤差為±0.1°，給加工造成了很大的麻煩。

如果按常規(guī)方法選用普通銑床來加工，則需要選用機(jī)床附件分度頭，利用分度頭和機(jī)床主軸頭同時(shí)按每個(gè)孔位擺動到指定角度，且需要在每個(gè)孔位處找出球體圓心，才能進(jìn)行該孔加工，如此反復(fù)只能加工一個(gè)孔，且加工角度誤差無法保證。加工996個(gè)孔，需要重復(fù)以上工作1 000次，如此巨大的工作量使得該零件加工難以實(shí)現(xiàn)。

現(xiàn)選用德馬吉五軸聯(lián)動加工中心DMU 80P進(jìn)行加工，結(jié)合圖樣將鉆孔角度分解為兩個(gè)方向角度：水平方向α（賦值Q1）、垂直方向β（賦值Q2）。將球心設(shè)為坐標(biāo)系原點(diǎn)，利用海德漢系統(tǒng)傾斜面加工功能、宏運(yùn)算功能及程序塊調(diào)用功能相結(jié)合編程，即可巧妙實(shí)現(xiàn)該零件鉆孔加工。

程序如下：

0BEGIN PGM 1 MM

……

(此處省略程序頭)

12 TOOL CALL 1 S3000 F300(調(diào)用刀具)

13 Q1=0(初始角度賦值)

14 Q2=0

15 LBL 1（LBL 1至LBL 0之間為程序塊）

16 PLANE SPATIAL SPA+Q1 SPB+Q2 SPC+0 MOVE DIST200 F5000(傾斜至指定角度)

17 LX+0Y+0Z+200 FMAX M3 M8

19 CYCL DEF 205 UNIVERSAL PECKING ～(鉆孔循環(huán)定義)

Q200=+2；SET-UPCLEARANCE ～

Q201=-28；DEPTH ～

Q206= AUTO ；FEED RATE FOR PLNGNG ～

Q202=+4.02；PLUNGING DEPTH ～

Q 2 0 3 = + 1 3 7；S U R F A C E COORDINATE ～

Q 2 0 4 = + 6 3；2 N D S E T- U P CLEARANCE ～

Q212=+0；DECREMENT ～

Q205=+0；MIN. PLUNGING DEPTH ～

Q258=+0.2；UPPER ADV STOP DIST ～

Q259=+0.2；LOWER ADV STOP DIST ～

Q257=+1.34；DEPTH FOR CHIP BRK

NG ～

Q256=+0.2；DIST FOR CHIP BRKNG ～

Q211=+0；DWELL TIME AT DEPTH ～

新課改大背景下的小學(xué)音樂欣賞教學(xué)，需要以培養(yǎng)學(xué)生核心素養(yǎng)為基本目標(biāo)，對教學(xué)設(shè)計(jì)、教學(xué)發(fā)動、教學(xué)執(zhí)行和教學(xué)評價(jià)等環(huán)節(jié)展開創(chuàng)新探索，為學(xué)生順利展開音樂欣賞創(chuàng)造良好條件。小學(xué)生直觀學(xué)習(xí)思維比較發(fā)達(dá)，教師利用媒體等手段設(shè)置學(xué)習(xí)情境，具有極強(qiáng)的激發(fā)力量，發(fā)動學(xué)生展開聆聽活動，也能夠幫助學(xué)生順利進(jìn)入音樂核心，完成對音樂內(nèi)質(zhì)要素的解析。

Q379=+0；STARTING POINT ～

Q 2 5 3 = A U T O ；F P R E -POSITIONING

20 LX+0Y+0 FMAX M99(鉆孔循環(huán)調(diào)用)

2 2 P L A N E R E S E T S TAY(取消傾斜)

23 LBL 0

24 Q1 = 0(孔位角度賦值)

26 CALL LBL 1(程序塊調(diào)用)

…… (此處省略993個(gè)孔位角度及程序塊調(diào)用)

1050 Q1 = - 40.54

1051 Q2 = 2.37

1052 CALL LBL 1

1053 M5 M9

1054 STOP M30(程序結(jié)束)

1055 END PGM 1 MM

通過編寫以上程序，實(shí)現(xiàn)球體表面任意角度指向球心鉆孔加工，其加工效率等同于平面鉆孔加工，加工精度得到保證，相對普通銑床加工效率提高數(shù)倍。

收稿日期：（20150201）