張茂珍

(大唐八○三發(fā)電廠，甘肅 蘭州 732850)

0 引言

排粉機(jī)作為中間倉(cāng)儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，其作用是將磨煤機(jī)磨制好的煤粉送入到鍋爐中進(jìn)行燃燒，其可靠性將直接影響到火力發(fā)電機(jī)組運(yùn)行的安全穩(wěn)定性。以某廠為例，由于旋風(fēng)分離器分離效率較低，乏氣中帶粉嚴(yán)重，造成排粉機(jī)葉輪磨損加劇，引起動(dòng)不平衡，導(dǎo)致排粉機(jī)振動(dòng)而被迫停運(yùn)處理，機(jī)組降出力的同時(shí)還需要投油穩(wěn)燃運(yùn)行。在葉輪磨損嚴(yán)重時(shí)還需更換葉輪，即使備品充足，搶修更換葉輪也需要2天以上，給電廠經(jīng)濟(jì)效益以及安全穩(wěn)定運(yùn)行造成很大影響。多年以來(lái)，該廠先后嘗試使用過(guò)多種表面強(qiáng)化方法，包括表面堆焊耐磨材料、噴焊等，效果均不太理想。在大量調(diào)研的基礎(chǔ)上，從2003年起該廠將耐磨陶瓷用于排粉機(jī)葉輪的防磨處理上，取得了初步成功，最長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到3年以上，為機(jī)組安全高效運(yùn)行提供了可靠的保證，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

1 設(shè)備概況

該發(fā)電廠5號(hào)爐系濟(jì)南鍋爐廠制造，蒸發(fā)量260 t/h，采用中間倉(cāng)儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)，配有2臺(tái)成都光能電力輔機(jī)制造有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為M 5-29NO15.5D的排粉機(jī)，參數(shù)如表1所示。

2 葉輪磨損原因分析

鍋爐排粉機(jī)在運(yùn)行中，由于受到介質(zhì)攜帶的煤粉沖刷，使排粉機(jī)葉片磨損嚴(yán)重。磨損部位主要集中在葉片進(jìn)口前緣、后盤與葉片的交角處。這些部位的鋼板經(jīng)常被磨穿或磨成較深的溝槽，焊縫處的磨損更加嚴(yán)重。這些磨損破壞了排粉機(jī)葉輪的平衡，造成排粉機(jī)劇烈振動(dòng)。該廠5號(hào)爐曾發(fā)生一起由于排粉機(jī)葉輪后盤磨損嚴(yán)重，在運(yùn)行中強(qiáng)大的離心力作用下斷裂，葉輪掉落，后端蓋整圈開(kāi)裂的嚴(yán)重設(shè)備損壞事故(見(jiàn)圖1)。通過(guò)對(duì)排粉機(jī)運(yùn)行工況的分析，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)對(duì)葉輪磨損情況的檢查，認(rèn)為引起葉輪嚴(yán)重磨損的原因主要來(lái)自以下幾個(gè)方面。

表1 M5-29NO15.5D型排粉機(jī)技術(shù)參數(shù)

圖1 5號(hào)爐乙側(cè)排粉機(jī)葉輪后盤斷裂形貌

2.1 先天結(jié)構(gòu)決定磨損的非均勻性

由于鍋爐排粉機(jī)均為離心式風(fēng)機(jī)，風(fēng)粉混合物介質(zhì)在進(jìn)入排粉機(jī)后要進(jìn)行一個(gè)90°的轉(zhuǎn)向，在慣性力的作用下，流經(jīng)葉輪后盤的介質(zhì)要多于前盤，而且其流速也會(huì)增大。因此，排粉機(jī)的磨損部位主要集中于排粉機(jī)進(jìn)出口前緣、機(jī)殼內(nèi)交角、后盤、葉片外沿和葉片內(nèi)交角處。這些部位的鋼板經(jīng)常被磨穿或磨成較深的溝槽，特別是在接近后盤處葉輪葉片磨損往往較為嚴(yán)重，尤其是焊縫處。

2.2 長(zhǎng)期偏離設(shè)計(jì)工況運(yùn)行加劇磨損

長(zhǎng)期偏離設(shè)計(jì)工況運(yùn)行會(huì)加劇排粉機(jī)葉輪的磨損。一方面，排粉機(jī)在非額定工況運(yùn)行時(shí)，入口調(diào)節(jié)擋板門實(shí)際開(kāi)度與設(shè)計(jì)提供的理論參數(shù)之間存在較大偏差。這就造成在運(yùn)行中過(guò)大速度氣流的抽吸作用，從而破壞了氣流的均勻分布，氣流的集中加快了葉片根部溝槽的磨損，使轉(zhuǎn)子在短時(shí)間被嚴(yán)重磨損。另一方面，特別是一些運(yùn)行年限較長(zhǎng)的老機(jī)組，細(xì)粉分離器的分離效率降低，導(dǎo)致排粉機(jī)帶粉量增大，更會(huì)加劇對(duì)葉輪各部位的磨損。

2.3 煤質(zhì)對(duì)葉輪磨損的影響

近年來(lái)煤炭供應(yīng)愈發(fā)緊張，為了降低生產(chǎn)成本，很多電廠不得不摻燒小礦煤，在難以保證設(shè)計(jì)煤種的情況下，排粉機(jī)葉輪的磨損情況尤為嚴(yán)重。小礦煤的煤質(zhì)較差，原煤中含有大量雜質(zhì)，尤其是含有硬度較大的雜質(zhì)，諸如煤矸石、沙子等時(shí)，對(duì)排粉機(jī)葉輪的磨損更是致命性的。

以上3個(gè)方面原因共同導(dǎo)致排粉機(jī)葉輪的磨損。磨損一旦發(fā)生后就破壞了風(fēng)機(jī)內(nèi)部的流場(chǎng)，影響運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，流場(chǎng)的變化又加速局部磨損，磨損嚴(yán)重時(shí)甚至造成風(fēng)機(jī)劇烈振動(dòng)，發(fā)生嚴(yán)重的事故。

3 防磨技術(shù)探討

通過(guò)上述對(duì)排粉機(jī)葉輪磨損原因分析可知，最簡(jiǎn)單有效解決葉輪嚴(yán)重磨損的方法，就是對(duì)葉輪表面進(jìn)行防磨處理，其次就是在大、小修排粉機(jī)停運(yùn)期間，加強(qiáng)對(duì)葉輪等磨損部位的檢查處理。

3.1 排粉機(jī)葉輪表面防磨方法對(duì)比

常用的排粉機(jī)葉輪表面防磨方法對(duì)比如表2所示。由表2可知：

(1) 熱噴涂耐磨技術(shù)由于受到噴涂材料和噴涂工藝的限制，耐磨效果并不明顯，而且由于大量熱量輸入，有可能導(dǎo)致葉輪變形，所以目前較少采用。

(2) 表面堆焊技術(shù)作為防磨方法被大量使用，但由于耐磨焊條質(zhì)量和工藝的差別，導(dǎo)致耐磨性能和效果均不是十分理想。

(3) 表面鑲嵌或者粘貼耐磨陶瓷，雖然增加了葉輪的重量，有可能造成排粉機(jī)過(guò)負(fù)荷運(yùn)行，但因所粘貼的瓷片厚度大部分僅為2 mm左右，故對(duì)葉輪的重量影響不大。其突出優(yōu)點(diǎn)是防磨性能優(yōu)良，可以在現(xiàn)場(chǎng)施工，維護(hù)簡(jiǎn)單。在定期檢查過(guò)程中，偶爾發(fā)現(xiàn)有少量陶瓷片脫落，現(xiàn)場(chǎng)就可以貼補(bǔ)。因此，采用表面鑲嵌或者粘貼耐磨陶瓷是一種比較理想的方法。

表2 葉輪表面防磨方法及工藝原理對(duì)比

3.2 粘貼耐磨陶瓷防磨的可行性分析

根據(jù)鍋爐排粉機(jī)葉輪的使用工況，所粘貼的耐磨陶瓷選用冷壓燒結(jié)氧化鋁陶瓷，其主要特點(diǎn)是價(jià)格便宜，密度小，耐磨性能優(yōu)異。在排粉機(jī)葉片的入口處，可以采用U型陶瓷塊，在迎風(fēng)面其厚度可以達(dá)到6 mm。相對(duì)于最大厚度只有1～3 mm的熱噴涂及堆焊材料，陶瓷的耐磨性能完全可以達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。排粉機(jī)正常運(yùn)行中介質(zhì)風(fēng)溫雖然一般只有90 ℃，但排粉機(jī)葉輪的轉(zhuǎn)速較高，而且是在帶硬質(zhì)顆粒的高速?zèng)_刷氣流作用下工作，因此要求膠粘劑必須具備一定的耐高溫性能，同時(shí)又具有一定的抗剪切強(qiáng)度和抗老化性能。由于陶瓷的熱膨脹系數(shù)只有金屬的一半,因而還需要膠粘劑具有良好的韌性。通過(guò)近幾年陶瓷防磨葉輪現(xiàn)場(chǎng)使用效果來(lái)看，其完全可以滿足實(shí)際運(yùn)行需求。需要特別注意的是，不僅要對(duì)葉輪葉片進(jìn)行防磨，而且還應(yīng)將葉輪前后盤作為防磨重點(diǎn)部位。

4 結(jié)束語(yǔ)

葉輪磨損一直是困擾排粉機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的最大因素，對(duì)整臺(tái)機(jī)組安全高效運(yùn)行影響很大。實(shí)踐證明，在葉輪表面粘貼耐磨陶瓷，可以有效緩解排粉機(jī)葉輪磨損，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，可為同類型風(fēng)機(jī)設(shè)備葉輪防磨提供重要的經(jīng)驗(yàn)。

1 田景奇．排粉機(jī)葉輪的防磨及節(jié)能分析[D]．北京：華北電力大學(xué)，2012．

2 潘守瑞．排粉機(jī)葉輪表面防磨強(qiáng)化技術(shù)及應(yīng)用[J]．黑龍江電力，2008，30(3)：219．

3 張迅民，郭建國(guó)，梁鐵軍．渤海灣發(fā)電廠排粉機(jī)葉輪沖蝕磨損分析[J]．內(nèi)蒙古電力技術(shù)，2007，25(S2)：34．

4 王展池．鍋爐一次風(fēng)機(jī)葉輪損壞事故分析[J]．電力安全技術(shù)，2011，13(7)：31-33．