泰國紡織印染公司染整生產(chǎn)線引進門富士設(shè)備
泰國最大的垂直紡織品制造商——泰國紡織印染公司(TTP),在其生產(chǎn)線上引入門富士Thermex 6500連續(xù)式染色機,用以提高生產(chǎn)能力,擴大面料品種。該設(shè)備購于當?shù)卮砩獭?lián)合工程海外有限公司。
TTP成立于1973年,位于泰國曼谷的鄰省北攬府的紡織生產(chǎn)集群地。工廠占地近11萬平方米,主要從事紡織品的漂白、染色、印花和整理業(yè)務(wù),擁有員工500余人,每周6天24小時無間斷運行,每天3個班次。
TTP于1987年安裝了第一部門富士設(shè)備——sanforiser預(yù)縮整理機,至今仍作為生產(chǎn)線的一個部分運轉(zhuǎn)。TTP主任助理Chai Her Ching稱,第一臺設(shè)備的安裝拓展了紡織品品種,高質(zhì)產(chǎn)品和環(huán)境保護責(zé)任感的目標促使TTP投資購買了其他一些門富士組件。
TTP于2002年安裝了一臺Montex 5000拉幅機,目前仍處于滿負荷生產(chǎn)模式。2012年,第2套Montex和Thermex設(shè)備加入生產(chǎn)線。TTP月產(chǎn)量在700~800萬米,新的Thermex6500設(shè)備上線后,公司生產(chǎn)能力增加了1500萬米。
TTP可以處理85~130 克/ 平方米的輕質(zhì)面料和250~400 克/ 平方米的厚重面料,但主要生產(chǎn)的面料密度為140~240克/ 平方米。Chai稱,選擇Thermex6500的一個原因是其羅拉平衡狀態(tài)和溫度均勻性最佳。他同時表示,能夠?qū)⒚媪掀交?、均勻地通過機器,并在長效、滿工期的條件下運行,對保證產(chǎn)品品質(zhì)和客戶信任度十分重要。
Thermex熱煙道被直接安裝于加熱氣體,其特征是智能化控制,能夠使染色在數(shù)分鐘內(nèi)完成。Thermex系統(tǒng)還配置環(huán)保和節(jié)能系統(tǒng),幫助TTP適應(yīng)企業(yè)內(nèi)部管理政策和泰國的環(huán)保法規(guī)。
TTP在2000年獲得了第一張ISO 9002認證,并在2009年年中升級至ISO 9001的2008版本。2002年企業(yè)獲得ISO 14001認證。企業(yè)采取廢水處理系統(tǒng),工業(yè)廢水的處理量是5500立方米/天,在排放前處理效率達90%~98%。
TTP是泰國軍隊指定的全國最大棉紡織品制造商,為泰國皇家軍隊生產(chǎn)不同迷彩圖案的制服面料。海軍和空軍服裝還需要進行防蚊處理。公司還生產(chǎn)其他制服面料,包括消防服用阻燃材料面料。其中約70%的產(chǎn)品是供海外客戶,30%流入國內(nèi)市場。TTP還能夠根據(jù)顧客要求提供匹染和色織面料的整理服務(wù)。
由TTP進行連續(xù)染色的面料主要是100%純棉、滌/棉、棉/錦和合成纖維(如滌綸和錦綸)。生產(chǎn)線的打印端可進行涂料印花、活性印花、時尚印花、分散印花、軋烘防染印花等。
此外,TTP整理業(yè)務(wù)范圍廣泛,包括普通整理、印花整理、桃絨整理、彈力處理、防污整理、防水處理、防紫外線整理、阻燃整理、液氨整理和特氟龍涂層處理等。
Chai先生表示,泰國紡織業(yè)在過去幾年出現(xiàn)了嚴重的衰退,但目前已開始復(fù)蘇?!拔覀儓孕?,現(xiàn)在是我們投資新型生產(chǎn)技術(shù)的最佳時機,”他說,“逆轉(zhuǎn)才剛剛開始,但我們在業(yè)內(nèi)地位已然穩(wěn)固,且擁有很高的品質(zhì)美譽度。我們必須把握住機會,這也是為什么我們引進了門富士Thermex的原因”。的全國最大棉紡織品制造商,為泰國皇家軍隊生70%的產(chǎn)品是供海外客戶,30%流入國內(nèi)市場。TTP
(欄目供稿 上海市紡織科學(xué)研究院 信息情報中心)