杜 欣
(山西省陽泉煤業(yè)集團(tuán)有限公司,山西陽泉 045000)
伴隨筆者所在煤礦開采能力的提高,煤炭的產(chǎn)能加大,隨之而來的瓦斯也在增多,瓦斯泵的數(shù)量也有所增加。為了減少瓦斯抽放泵耗電量,決定對現(xiàn)有的瓦斯抽放泵進(jìn)行技術(shù)改造。經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,最終決定采用高壓變頻技術(shù)對瓦斯抽放泵的控制系統(tǒng)進(jìn)行改造[1]。
泵類設(shè)備的轉(zhuǎn)速(n)和流量(Q)、泵的揚(yáng)程(H)和功率(P)兩者之間關(guān)系如下:
式(1):Ql/Q2=nl/n2;
式(2):Hl/H2=(nl/n2)2;
式(3):Pl/P2=(nl/n2)3。
從上述的關(guān)系式可得出,通過降低電機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)減少流量輸出時(shí),其節(jié)能效果和轉(zhuǎn)速成立方比關(guān)系。
當(dāng)瓦斯量較少時(shí),可以降低電機(jī)的轉(zhuǎn)速。比如電機(jī)轉(zhuǎn)速降低為額定轉(zhuǎn)速的80%,由式(3)可得出,降低后電機(jī)實(shí)際功率為降低前功率的51.2%。由此可見,運(yùn)用變頻調(diào)速技術(shù)可以有效降低能耗。在瓦斯抽放泵滿足生產(chǎn)的前提下,降低轉(zhuǎn)速,泵的效率有所下降,但是可帶來能耗的減少,有利于節(jié)約電能。
目前,煤礦瓦斯抽放泵處于全速(電機(jī)額定轉(zhuǎn)速)運(yùn)行狀況,不能依據(jù)礦井的瓦斯量和民用瓦斯量的多少進(jìn)行瓦斯抽放量調(diào)整。也就是說,瓦斯涌出量相當(dāng)多時(shí),瓦斯抽放泵全速運(yùn)行,當(dāng)瓦斯涌出量較少時(shí),泵全速運(yùn)行將會造成瓦斯抽放濃度降低,使得排放瓦斯混入過多的空氣,有可能引發(fā)爆炸事故,同時(shí)還造成了電能的過多損耗。
經(jīng)過對瓦斯抽放泵的控制系統(tǒng)進(jìn)行變頻改造,能夠依據(jù)瓦斯涌出量,實(shí)時(shí)閉環(huán)控制調(diào)節(jié)或手動開環(huán)調(diào)節(jié)變頻器的瞬時(shí)頻率,實(shí)現(xiàn)電機(jī)速率改變,從而實(shí)現(xiàn)電機(jī)在經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)速范圍下運(yùn)行。這樣既能保證生產(chǎn)運(yùn)行正常,又能有效節(jié)約電能。
(1)各類調(diào)速方式分析比較
通過對瓦斯抽放泵的驅(qū)動電機(jī)采用變頻調(diào)速技術(shù),以實(shí)現(xiàn)瓦斯抽放泵的節(jié)能。當(dāng)前,三相異步電動機(jī)成熟的調(diào)試技術(shù)主要有以下幾種:電磁調(diào)速、液力耦合器調(diào)速、液態(tài)電阻調(diào)速、變極調(diào)速、傳統(tǒng)串級調(diào)速、內(nèi)反饋串級調(diào)速、變頻調(diào)速等。
1)電磁調(diào)速,該調(diào)速裝置軸向尺寸較長,所需安裝空間較大。當(dāng)電磁滑差離合器發(fā)生異常時(shí),只能采取停機(jī)措施,方能檢修;同時(shí),該裝置在調(diào)試過程中,對能量有一定的消耗,不利于節(jié)能。尤其是轉(zhuǎn)速為電機(jī)額定轉(zhuǎn)速2/3時(shí),消耗能量最多,可達(dá)電機(jī)額定功率的14.8%,可見,該調(diào)速方式耗能較高,對能源耗費(fèi)較大。
2)液力耦合器。安裝方式:液力耦合器串在驅(qū)動電機(jī)與負(fù)載端間,利用液位的高低調(diào)整耦合扭矩,從而完成負(fù)載端速度調(diào)整。其調(diào)速本質(zhì)是運(yùn)用轉(zhuǎn)差功率消耗實(shí)現(xiàn)的,當(dāng)轉(zhuǎn)速較低時(shí),其效率隨之降低。液力耦合器日常維護(hù)量較大[2]。
3)液態(tài)電阻調(diào)速,通過電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)調(diào)速,一旦電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)生異常將會波及整個(gè)系統(tǒng)的安全性。
4)變極調(diào)速,該調(diào)速方式在20世紀(jì)70年代應(yīng)用較廣泛。該調(diào)速方式具有較硬的機(jī)械特性,優(yōu)越的穩(wěn)定性能,不存在轉(zhuǎn)差耗能,執(zhí)行效率高,接線難度小,易于控制,造價(jià)較低;缺點(diǎn)是不能實(shí)現(xiàn)無極調(diào)速,有較大的級差,無法實(shí)現(xiàn)平滑調(diào)速;對操作要求偏高,需要在定子邊使用高壓開關(guān)完成切換操作,一旦切換失誤,會引發(fā)事故。采用變極調(diào)速方式,對電機(jī)要求較高,電機(jī)定子接線復(fù)雜程度高,其相應(yīng)尺寸需要加大。
5)傳統(tǒng)串級調(diào)速,該調(diào)速方式通常適用于繞線式異步電機(jī),把轉(zhuǎn)子的部分能力經(jīng)過整流逆變返到電網(wǎng)。該調(diào)速方式效率高,投資小,對裝置容量要求較低。缺點(diǎn):該調(diào)速方式功率因數(shù)不高,產(chǎn)生的諧波對環(huán)境造成一定的污染。
6)高壓交流變頻調(diào)速,該調(diào)速方式充分運(yùn)用了先進(jìn)的電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)控制技術(shù)、通信技術(shù)和高壓電氣、電機(jī)拖動等學(xué)科技術(shù),其調(diào)速性能優(yōu)越,高精度、低耗能大區(qū)間、高可靠性、安裝簡單、維護(hù)簡便,便于實(shí)現(xiàn)自動通訊,是節(jié)能調(diào)速的首選方式。
經(jīng)過分析比較,對陽煤一礦陽坡堰瓦斯泵選用高壓變頻技術(shù)是最佳方案。
(2)變頻調(diào)速控制方式
1)一對一、用一備一。采用兩套變頻系統(tǒng),一套系統(tǒng)對應(yīng)一臺電機(jī),實(shí)現(xiàn)單臺瓦斯抽放泵成為一套獨(dú)立系統(tǒng)。
2)工頻手動切換(自選)。為保障變頻系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行,系統(tǒng)設(shè)置手動工頻旁路,用于變頻系統(tǒng)異常時(shí)手動切換至工頻運(yùn)行。
3)自行設(shè)置啟動曲線。變頻系統(tǒng)能夠多段速啟動,系統(tǒng)具備軟啟動能力,以減少對電網(wǎng)的沖擊。
(3)變頻調(diào)速控制系統(tǒng)的配置
控制柜、功率柜各配置1臺,變壓器柜配置3臺,手動旁路柜配置1臺。
高壓變頻器三相Y型輸出,每相串聯(lián)的5單元一端與電機(jī)相接,一端與變頻器相接。隔離移相變壓器一端引入KV電源,另一端設(shè)置15組繞組,各繞組采用單獨(dú)供電方式,以此實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的疊加正弦波,完成對電機(jī)的驅(qū)動。
高壓變頻器功能與特點(diǎn):
(1)高功率因數(shù),無需補(bǔ)償[3];
(2)諧波畸變小,微干擾;
(3)電動機(jī)噪聲變化輕微;
(4)無共振現(xiàn)象;
(5)應(yīng)用范圍廣;
(6)全面的自診斷及報(bào)警功能。
(1)優(yōu)勢
1)高可靠性、易操作
高壓變頻器柜觸摸屏,采用中文界面,便于掌控運(yùn)行狀態(tài),同時(shí),中文易識別,有利于故障排除快速排除。
2)系統(tǒng)采用軟啟動
經(jīng)過高壓變頻改造后,軟啟動不會對電網(wǎng)造成大的沖擊,有利于提高設(shè)備的使用壽命。
3)系統(tǒng)節(jié)電效果顯著
高功率因數(shù)對電能利用率高;依據(jù)實(shí)際工況實(shí)時(shí)調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速,有利于降低能耗。
(2)存在的問題
1)前期設(shè)備采購,投入資金較大。
2)崗位職工素質(zhì)普遍較低,需要進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)和認(rèn)知過程。
3)設(shè)備的后期維護(hù)、保養(yǎng),缺少專業(yè)技術(shù)人員,需要與廠家建立維護(hù)合作關(guān)系。
隨著高產(chǎn)高效綜采技術(shù)在煤礦的推廣,以及煤礦開采強(qiáng)度與深度的增加,瓦斯問題日趨嚴(yán)重,提高瓦斯抽放技術(shù)勢在必行。對此,采用高壓變頻技術(shù)對瓦斯泵進(jìn)行技術(shù)改造,增強(qiáng)了系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性,節(jié)能環(huán)保。
[1]秦玉忠,盧芳,張錦平,等.變頻器在煤礦行業(yè)的應(yīng)用[J].自動化與儀器儀表,2012(05):73-74.
[2]肖朋生.變頻器及其控制技術(shù)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2008.
[3]仲明振,趙相賓.高壓變頻器應(yīng)用手冊[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2009.