張濤（宣化鋼鐵有限責(zé)任公司設(shè)備能源部，河北張家口　075100）

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設(shè)備潤滑管理問題分析及改進(jìn)措施

張濤
（宣化鋼鐵有限責(zé)任公司設(shè)備能源部，河北張家口075100）

【摘要】分析了企業(yè)設(shè)備潤滑管理中存在的計(jì)劃、人員、油品、檢測、培訓(xùn)等方面存在的問題，從制度與技術(shù)方面提出了7條改進(jìn)措施。

【關(guān)鍵詞】設(shè)備潤滑；問題；改進(jìn)措施

1　引言

保證設(shè)備良好潤滑，是企業(yè)設(shè)備潤滑管理者不斷思考、不斷探索的一項(xiàng)重要工作。據(jù)統(tǒng)計(jì)，大約有40%以上設(shè)備故障由潤滑不良引起的，搞好設(shè)備潤滑管理工作，對設(shè)備正常運(yùn)行起著重要作用。

2　設(shè)備潤滑管理中存在的問題

2.1設(shè)備潤滑管理機(jī)構(gòu)不健全，人員不固定

由于設(shè)備潤滑管理缺少長期計(jì)劃，無固定的設(shè)備潤滑管理機(jī)構(gòu)，使得潤滑管理給企業(yè)帶來的效益是滯后的，長期的。設(shè)備管理單位日常只關(guān)注設(shè)備的現(xiàn)場用油，對什么樣的設(shè)備應(yīng)該使用什么樣的潤滑油不是很清楚，進(jìn)廠的新油與設(shè)備在用油的檢驗(yàn)還存在管理上的漏洞；設(shè)備潤滑管理人員不固定，頻繁換人，造成設(shè)備潤滑管理工作不能很好地銜接。

2.2油品污染，加速設(shè)備磨損

問題主要表現(xiàn)在：潤滑知識欠缺，經(jīng)常以設(shè)備檢修時間緊為理由，檢修后不對設(shè)備潤滑系統(tǒng)進(jìn)行清理，常常只補(bǔ)油不換油，油品污染逐漸加重，加速了設(shè)備的磨損；不同的設(shè)備使用相同的加油工具，使得不同標(biāo)號的潤滑油混入設(shè)備內(nèi)部，造成設(shè)備潤滑性能地降低。

2.3無潤滑油品檢測部門，潤滑油使用情況得不到很好控制

企業(yè)缺乏專門的潤滑油品監(jiān)測部門和相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員，對新購入的新油沒有進(jìn)行指標(biāo)檢驗(yàn)，就不能判斷油品是否合格。對設(shè)備用油不監(jiān)測，就無從談起潤滑管理。長期以來設(shè)備潤滑只加油、換油不對油系統(tǒng)進(jìn)行清理，在用潤滑油不定期監(jiān)測，油品是否污染變質(zhì)設(shè)備潤滑管理部門毫不清楚。

2.4設(shè)備潤滑管理培訓(xùn)力度不夠

隨著設(shè)備潤滑技術(shù)迅猛發(fā)展，設(shè)備管理人員相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)卻相對滯后，經(jīng)常憑借經(jīng)驗(yàn)來對設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行判斷，甚至有些設(shè)備管理人員不懂潤滑油中混入固體顆粒、水對設(shè)備正常運(yùn)行帶來哪些危害，更談不上如何選擇潤滑油和設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)了。提高設(shè)備潤滑管理人員專業(yè)水平是搞好設(shè)備潤滑的基礎(chǔ)。

2.5缺少設(shè)備磨損狀態(tài)監(jiān)測

目前，有些大型企業(yè)已對油品進(jìn)行檢測，但僅停留在對油品水分、酸值、粘度、雜質(zhì)等基礎(chǔ)項(xiàng)目的檢驗(yàn)。近些年，部分國外企業(yè)已將周圍環(huán)境污染檢測作為潤滑油檢測的重要組成項(xiàng)。缺少磨損狀態(tài)監(jiān)測也是我國大部分企業(yè)的常見問題。油液狀態(tài)監(jiān)測是指通過監(jiān)測儀器監(jiān)測摩擦副的磨損情況，借助光譜分析獲取磨損成分和顆粒大小及含量，通過定期分析，隨時掌握設(shè)備運(yùn)行狀況。

3　提升設(shè)備潤滑管理的措施

3.1完善潤滑管理制度

建立企業(yè)潤滑管理網(wǎng)絡(luò)，成立專門的潤滑管理機(jī)構(gòu)，強(qiáng)化設(shè)備潤滑管理各級人員職責(zé)，做到各負(fù)其責(zé)。建立設(shè)備用油計(jì)劃上報制度，設(shè)備使用單位主管對所需材料嚴(yán)格把關(guān)，生產(chǎn)物資管理部門審核后報送采購部門。定期組織召開潤滑管理專題會議，交流設(shè)備潤滑經(jīng)驗(yàn)，解決生產(chǎn)實(shí)際遇到的問題。

3.2制度落實(shí)到位

制定出的制度文件要保證相關(guān)人員人手一份。各單位潤滑管理員每月至少2次到崗位進(jìn)行潤滑管理工作指導(dǎo)和檢查，及時對設(shè)備潤滑管理情況和潤滑油消耗情況進(jìn)行分析整理，提出指導(dǎo)性建議，并向上級匯報。

3.3加強(qiáng)各級人員培訓(xùn)

針對設(shè)備管理人員管理范圍不同，分級分批對其進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。要求通過培訓(xùn)使各級潤滑管理人員知道潤滑對設(shè)備運(yùn)行的重要性、不同設(shè)備潤滑油的選定、油質(zhì)與磨損關(guān)系等問題，通過培訓(xùn)加強(qiáng)設(shè)備管理人員潤滑管理水平和責(zé)任心。

3.4堅(jiān)持潤滑“五定”原則

即定人、定點(diǎn)、定期、定質(zhì)、定量。通過“五定”管理的運(yùn)用，設(shè)備潤滑得到了保障。隨著潤滑工作不斷推進(jìn)，“五定”原則也在不斷改進(jìn)，不少企業(yè)已將“五定”中的定期改為“定需定期”。掌控油品運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)行按質(zhì)換油，即對到期需要更換的潤滑油先進(jìn)行檢測，分析油品質(zhì)量，按照指標(biāo)進(jìn)行更換，既滿足了設(shè)備潤滑條件，又有效地降低了設(shè)備運(yùn)行成本。

3.5成立油品監(jiān)測部門，做好設(shè)備潤滑狀態(tài)監(jiān)測

企業(yè)內(nèi)部建立潤滑油檢驗(yàn)指標(biāo)，對新油進(jìn)行100%檢測，重要設(shè)備每1個月檢驗(yàn)一次，一般設(shè)備實(shí)行不定期抽檢。關(guān)注潤滑油污染度，現(xiàn)場粉塵、油中固體顆粒是加快設(shè)備磨損的主要因素，進(jìn)行油品污染物監(jiān)控，預(yù)判影響設(shè)備磨損的因素，采取有效措施，可有效降低設(shè)備磨損。

3.6實(shí)現(xiàn)設(shè)備在線過濾

解決油中固體顆粒引起的磨損唯一辦法就是對油品進(jìn)行過濾凈化。瑞典SKF制造商通過試驗(yàn)得出結(jié)論：清除油中5滋m以上的固體顆粒，軸承壽命可延長50倍；油中水含量超過0.1%，軸承壽命降低60%~70%。通過以上數(shù)據(jù)說明污染對軸承、設(shè)備壽命影響是巨大的。為了保證設(shè)備潤滑的合理性，必須開展設(shè)備在線過濾。

3.7加強(qiáng)新技術(shù)在設(shè)備潤滑管理上的應(yīng)用

近些年，我國潤滑材料和潤滑技術(shù)發(fā)展迅速，采用新材料和新技術(shù)可有效地解決設(shè)備潤滑難題。如：回轉(zhuǎn)窯托輪潤滑，過去使用汽缸油，托輪軸瓦易發(fā)熱且磨損嚴(yán)重，因磨擦力大，造成耗電量大。改用托輪專用油后，大大降低了摩擦系數(shù)，電能消耗減少20%左右。

4　結(jié)束語

潤滑管理工作應(yīng)當(dāng)長期堅(jiān)持進(jìn)行，由潤滑管理帶來的效益不僅僅是減少設(shè)備磨損、降低企業(yè)運(yùn)行成本，同時對節(jié)能、環(huán)保、安全都將產(chǎn)生影響。加強(qiáng)理念貫徹，注重制度落實(shí)，所產(chǎn)生的效應(yīng)將是永久性的。

Analysis of Management Problems in Equipment Lubrication and Improvement Measures

ZHANG Tao
(Xuangang Equipment and Energy Dept. of Hebei Iron and Steel Group, Zhangjiakou, Hebei 075100, China)

【Abstract】Problems in the aspects of planning, personnel, oils, inspection and training in equipment lubrication management at enterprises are analyzed and seven improvement measures involving system establishment and technology are put forward.

【Keywords】equipment lubrication; problem; improvement measure

作者簡介：張濤（1983－），男，大學(xué)本科學(xué)歷，機(jī)械工程師，現(xiàn)從事鋼鐵企業(yè)動力能源設(shè)備管理工作。

收稿日期：2015－08－12

【中圖分類號】TH117

【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】B

【文章編號】1006-6764(2015)10-0072-02