紡織機械行業(yè)是我國工業(yè)自動化發(fā)展的重要領(lǐng)域，隨著近年來我國紡織工業(yè)的持續(xù)發(fā)展，紡織機械在自動化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化等方面不斷取得新的成績，更有一些能夠參與國際競爭的優(yōu)秀技術(shù)出現(xiàn)。

總體而言，紡織機械單體設(shè)備的自動化程度已相對成熟，能夠滿足獨立工藝設(shè)備的控制需求。然而，我們必須承認在紡織各個分行業(yè)中，自動化水平參差不齊，要想提升中國紡機行業(yè)整體自動化水平，仍需大力加強關(guān)鍵裝備及管理系統(tǒng)的研發(fā)突破。

隨著國內(nèi)紡織機械技術(shù)的不斷提升以及紡機企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，目前化纖機械主機與國外先進設(shè)備水平差距不大，然而在輸送、包裝等環(huán)節(jié)的自動化水平仍亟須提升。不過，在其他行業(yè)的自動輸送、打包業(yè)務(wù)都相對成熟，可以加以改進為紡織行業(yè)所用。

近些年，化纖機械智能化主要表現(xiàn)在數(shù)字化控制和網(wǎng)絡(luò)通訊方面。目前不僅生產(chǎn)車間到管理層可以做到網(wǎng)絡(luò)通訊，遠程控制、遠程診斷也已能夠?qū)崿F(xiàn)。在故障停車、故障連鎖等方面自動控制水平也有較快提高。通過數(shù)字化控制，化纖機械設(shè)備在生產(chǎn)精度、可靠性、穩(wěn)定性等方面都有所提高，用工人數(shù)也有所精減。

在針織機械方面，同國外全成型技術(shù)相比，國產(chǎn)針織機械功能還不夠強大。不過也在通過自己的技術(shù)手段朝著高效、高速邁進。比如，東臺恒舜數(shù)控精密機械科技有限公司系列數(shù)控多功能圓緯無縫成型機，雖然在生產(chǎn)中還有一個縫制過程，但效率已經(jīng)不比全成型技術(shù)低。其實，國內(nèi)針織機械不能只跟著國外跑，而是要走出自己的路子。

同化纖機械類似，棉紡機械也面臨單機自動化程度高，但是生產(chǎn)連續(xù)化水平有待提高的現(xiàn)狀。目前，國外的紡紗機械從棉條到粗紗、粗紗到細紗、細紗到絡(luò)筒之間都已有成熟的自動化運輸線，如德國青澤、日本豐田等公司推出的連續(xù)化生產(chǎn)線，整個過程都無需人工介入。而粗細聯(lián)、細絡(luò)聯(lián)等連續(xù)化裝備在國內(nèi)紡織企業(yè)應(yīng)用尚少，相關(guān)裝備制造企業(yè)提供的產(chǎn)品也在穩(wěn)定性、可靠性上與進口裝備存在一定差距。

眾所周知，用工已經(jīng)成為困擾紡織行業(yè)的一大難題。粗細聯(lián)、細絡(luò)聯(lián)等技術(shù)的應(yīng)用，可以使萬錠用工由幾百人減少至二三十人，成本降低，效率與質(zhì)量卻在提高，連續(xù)化帶來的效益如此誘人，何樂而不為？

國內(nèi)印染機械在智能化、數(shù)字化的發(fā)展是特別值得一提的。比如，山東康平納集團研發(fā)的“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”通過染色工藝、裝備、系統(tǒng)三大創(chuàng)新，創(chuàng)建了筒子紗數(shù)字自動化高效染色生產(chǎn)線，建立了數(shù)字化染色車間，染色一次合格率達到了95%～96%。而國內(nèi)同行染色一次合格率大部分做到80%已經(jīng)不錯了，而國際同行也只達到90%。

總之，“智慧工廠”對紡織行業(yè)而言已經(jīng)不再只是一個可望而不可及的概念了。自動化生產(chǎn)、數(shù)字化管理、網(wǎng)絡(luò)化運作等現(xiàn)代化生產(chǎn)模式帶來的長遠效益，讓眾多企業(yè)紛紛加入這場新時代的“革命”當(dāng)中。