趙會勇

（身份證號：132336197601110818）

框架剪力墻結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)分析

趙會勇

（身份證號：132336197601110818）

本文分析了結(jié)構(gòu)施工中不同部位和施工難點等技術(shù)措施，并提出了一些施工技術(shù)處理方法。

建筑工程；框架剪力墻；施工技術(shù)

1　工程概況

某工程占地面積2300m2，總建筑面積13250m2，地上12層。其中，1～3層商鋪，四層為轉(zhuǎn)換層，5～11層為商品住宅，12層為躍式住宅。

本工程基礎(chǔ)先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，電梯井部分設(shè)置剪力墻，屋蓋為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面。

2　主要施工技術(shù)分析

2.1鋼筋工程施工技術(shù)

本工程鋼筋用量約650t，規(guī)格較多，如直徑分別為6mm、8mm、10mm的Ⅰ級鋼，直徑分別為12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm的Ⅱ級鋼，直徑較大，各種節(jié)點部位的鋼筋較密集，導(dǎo)致鋼筋安裝、保護(hù)層厚度的控制、澆筑混凝土?xí)r鋼筋易發(fā)生移位、節(jié)點部位混凝土的澆筑等問題成為施工難點。

2.2模板工程施工技術(shù)

2.2.1混凝土模板施工

本工程混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到混凝土規(guī)范及設(shè)計要求。為實現(xiàn)這一目標(biāo)，重點對墻、柱、梁、板模板的選型及細(xì)部節(jié)點優(yōu)化進(jìn)行了控制，取得了較好效果。墻體模板選用梁、板模板均采用18mm厚新多層膠合模板，結(jié)合本工程層高分布特點，根據(jù)不同層高分別進(jìn)行組拼接。

2.2.2高支模板支撐架體系施工

本工程有首層高5.5m，如何保證支撐架體系的安全穩(wěn)定是施工控制重點。高支頂板模板采用支撐體系均采用碗扣架，采用品茗施工系列軟件（安全計算部分）進(jìn)行安全計算，所用鋼管、木方等相關(guān)材料的計算參數(shù)經(jīng)過現(xiàn)場實測實量取值。支撐高度5.5m處的碗扣架每隔4排設(shè)置水平剪刀撐，剪刀撐與立桿連接，同時沿支架四周外立面滿設(shè)剪刀撐。頂板模板安裝施工前，項目部編制了高支模施工組織設(shè)計方案經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字審批后報總監(jiān)審核后嚴(yán)格執(zhí)行，頂板混凝土施工前，組織技術(shù)、生產(chǎn)、安全等各部門對支撐架進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。

2.3結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)

本工程四層為結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，大部分梁高為0.8～1.6m，最大為1.4m，最大跨度為8.4m。

2.3.1支模系統(tǒng)的組成

模板組成：

（1）梁底模板應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，本工程采用20mm厚膠合板做梁底模板；

（2）梁側(cè)模板采用20mm厚膠合板。

支撐系統(tǒng)組成：

（1）梁底模板的支撐

梁底模板的支撐是本工程最關(guān)鍵的部分，決定著工程的安全，大梁底模板主要采用組合門式鋼架作為模板的豎向支撐，用截面為50mm×100mm的木方托住模板，再用截面為100mm× 100mm木方作為托梁，用2個1700mm的門架疊加支撐，門架沿梁長方向布置，架距為500mm。

（2）梁側(cè)模板的固定

由于混凝土連續(xù)澆筑，對側(cè)模的側(cè)壓力很大（約50kN/m2），如果側(cè)模板固定不好，澆筑混凝土?xí)r很容易爆板。側(cè)模板主要采用直徑12mm對拉螺桿和50mm×100mm方木斜撐共同固定。

支撐系統(tǒng)整體性加固：

由于本工程施工時的振動和沖擊荷載都很大，豎向支撐由門架疊加而成，由于安裝誤差，很難保證各門架柱在豎直的一條直線上，因此必須采取有效的措施來加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性，保證支撐系統(tǒng)在施工期間不因失穩(wěn)而破壞。

2.3.2主要技術(shù)措施

（1）鋼筋工程

由于轉(zhuǎn)換梁負(fù)筋錨入柱及墻中的長度較長，超過梁高。先施工柱與核心筒墻時，用臨時鋼管支架將負(fù)筋挑起作為臨時固定錨入柱中，臨時鋼管支架一定要按要求搭設(shè)牢固，保證梁負(fù)筋定位準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)換層梁鋼筋大部分直徑分別為22mm、25mm、28mm的Ⅱ級鋼。對于直徑大于或等于28mm的Ⅱ級鋼，采用冷擠壓套筒連接，對于直徑小于或等于25mm的Ⅱ級鋼則采用閃光對焊接頭。

（2）模板工程

①模板采用20mm厚夾板，100mm×100mm木方。門式組合腳手架及φ48可調(diào)支撐桿加固；

②梁跨度分別為4.2m、4.25m、5.0m、6.85m、6.9m、7.0m、8.4m，按跨長3‰預(yù)起拱，起拱高度分別對應(yīng)為12.6mm、12.75mm、15.0mm、20.55mm、20.7mm、21.0mm、25.35mm。梁柱節(jié)點，由于混凝土強(qiáng)度等級不同，距柱側(cè)入梁500mm處加快易收口網(wǎng)封檔，用直徑為20mm的Ⅱ級鋼筋沿梁豎向@200加固；

③由于轉(zhuǎn)換梁自重較大，應(yīng)待梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，方可拆除底模與支撐；

④對拉螺栓的設(shè)置：

梁高800mm的沿梁高設(shè)2道直徑為12mm的螺紋鋼對拉螺栓加固；

梁高1000～1300mm的沿梁高設(shè)3道直徑為12mm的螺紋鋼對拉螺栓加固；

梁高1400的沿梁高設(shè)4道直徑為12mm的螺紋鋼對拉螺栓加固。

2.4大體積混凝土裂縫控制技術(shù)

本工程第四層為結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，轉(zhuǎn)換梁最大截面為8400mm×600mm，高度為1400mm，因為此層施工在6月進(jìn)行，溫度較高，為防止混凝土出現(xiàn)裂縫，采取以下措施：

（1）優(yōu)化配合比設(shè)計，優(yōu)選原材料，摻加高效減水劑，控制混凝土水泥單方用量在250kg/m3左右，不摻任何微膨脹劑。

（2）混凝土的入模溫度嚴(yán)格控制在30℃以下，降低混凝土內(nèi)部實際最高溫升的速度。

（3）科學(xué)合理地組織施工，采用混凝土泵送技術(shù)，板和大梁分開澆筑，均采用斜面分層法，墻體和框架柱采用整體分層法，嚴(yán)格控制分層厚度。

（4）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。水平構(gòu)件覆蓋塑料布，豎向構(gòu)件外掛麻袋片，外包塑料布，澆水次數(shù)以保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水為準(zhǔn)。

（5）混凝土構(gòu)件中設(shè)置測溫監(jiān)測點，采用電子測溫儀定時監(jiān)測各測溫點溫度，為施工過程中及時準(zhǔn)確掌握混凝土的有關(guān)數(shù)據(jù)提供依據(jù)。

3　結(jié)論

目前，復(fù)雜結(jié)構(gòu)工程不斷增多，給施工技術(shù)提出了新的挑戰(zhàn)。本工程通過上述綜合施工技術(shù)，解決了許多施工難題，結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量得到了有效的保證。希望這一工程的施工技術(shù)處理給同類工程提供一些借鑒，起到拋磚引玉的作用。

TU765

A

1673-0038（2015）28-0051-02

2015-5-26