郄生

（身份證號(hào)：130105198308070631）

淺議房屋建筑的加固工程技術(shù)方法

郄生

（身份證號(hào)：130105198308070631）

本文對(duì)幾種加固工程技術(shù)方法在材料、工藝、方法和驗(yàn)收方面進(jìn)行了分析，并提出相應(yīng)的技術(shù)要求和施工方法。

房屋建筑；加固技術(shù)；方法

在經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，建設(shè)規(guī)模不斷擴(kuò)大的今天，不可避免會(huì)產(chǎn)生一些影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量事故；有的改變建筑的使用功能和改造項(xiàng)目也逐漸增多；還有各種自然災(zāi)害（震害、塌方、地陷、水災(zāi)、泥石流等）都會(huì)直接造成房屋建筑或結(jié)構(gòu)構(gòu)件需要進(jìn)行加固處理，以保證結(jié)構(gòu)安全和滿足建筑使用功能需要。在這里就房屋建筑的幾種加固工程技術(shù)方法提出一些技術(shù)要求。

1　鋼筋混凝土加大截面法加固的技術(shù)要求

1.1材料

（1）混凝土宜采用商品混凝土或自流平衡混凝土，商品混凝土摻加粉煤灰必須為1級(jí)，強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。

（2）鋼材必須按規(guī)定進(jìn)場報(bào)驗(yàn)，按程序及時(shí)報(bào)審和取樣送檢，經(jīng)法定檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格后使用。

（3）焊條按設(shè)計(jì)要求及施工方案選定，按規(guī)定報(bào)驗(yàn)和報(bào)審，審查合格后使用。

（4）機(jī)械連接接頭按規(guī)定提供型式檢驗(yàn)報(bào)告和相關(guān)合格證明文件，經(jīng)審查合格后使用。

（5）結(jié)構(gòu)植筋膠按設(shè)計(jì)選定；生產(chǎn)廠家應(yīng)出具符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)合格證明文件；施工單位按程序及時(shí)報(bào)審和取樣送檢，經(jīng)法定檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格后使用。

1.2工藝、方法

1.2.1表面處理

（1）墻、柱的表面處理宜采用滿剔除表層混凝土，剔除厚度4～8mm；采用《墻、柱表面剔鑿確認(rèn)單》并做樣板確認(rèn)。

（2）梁的表面處理。對(duì)原構(gòu)件混凝土表面鑿毛或打成溝槽，溝槽深度不小于4mm；間距為箍筋間距或200mm并打磨除去碳化層。

（3）墻、柱縱筋穿越樓板的混凝土型槽剔鑿可采用人工剔鑿輔以電錘剔除。

（4）建渣的清運(yùn)應(yīng)充分利用現(xiàn)場已有的運(yùn)輸機(jī)具及時(shí)完成，為下一步工作創(chuàng)造條件。

1.2.2墻、柱、梁植筋

（1）承重結(jié)構(gòu)植筋的錨固深度、鉆孔孔徑應(yīng)嚴(yán)格按施工圖要求確定。

（2）構(gòu)造植筋（非結(jié)構(gòu)植筋）長度為10d（d為鋼筋直徑），且大于100mm。

（3）任何植筋均不得破壞或截?cái)嘣Y(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋。

（4）植筋完成后不得擾動(dòng)，應(yīng)保證固化靜置時(shí)間不少于24h。

1.2.3墻、柱、梁鋼筋制作安裝

（1）墻、柱、梁的縱向鋼筋采用對(duì)接接頭，其構(gòu)造應(yīng)滿足03G101-1中墻、柱、梁抗震的構(gòu)造要求。其連接接頭應(yīng)按規(guī)定取樣送檢。

（2）柱縱筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置，盡量繞過梁。無法繞過時(shí)同一立面只能有一根縱筋穿梁。

（3）柱箍筋采用開口型箍沿柱子長向交錯(cuò)布置，其同一箍筋搭接長度不小于250mm，搭接長度范圍內(nèi)綁扎不少于于2道，然后按10d長度將開口U型箍進(jìn)行焊接。

（4）柱、梁縱向鋼筋采用對(duì)接接頭，梁應(yīng)采用閃光對(duì)焊或機(jī)械連接，柱應(yīng)采用機(jī)械連接或電渣壓力焊接。

（5）梁箍筋盡量采用封閉式箍筋，采用型箍時(shí)應(yīng)與原箍筋有效焊接或植筋錨固連接。

1.2.4模板

模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，滿足梁、柱混凝土成型質(zhì)量和截面幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

1.2.5混凝土施工

（1）混凝土界面處理和澆筑質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。

（2）混凝土垂直運(yùn)輸采用施工電梯，水平運(yùn)輸采用人力手推車。

（3）混凝土澆筑采用內(nèi)部振搗或附著式機(jī)械外部振搗輔以人工內(nèi)部釬插的施工方法。

（4）澆筑混凝土12h開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于14d。

2　碳纖維布加固技術(shù)要求

2.1材料

（1）碳纖維布的采用滿足設(shè)計(jì)要求。必須是聚丙烯腈基（PAN基）12k以下小絲束連續(xù)纖維。單位面積質(zhì)量300g/m2。

（2）結(jié)構(gòu)加固用膠粘劑采用級(jí)配套膠。必須是免底涂，且浸漬、粘貼與修補(bǔ)兼用的單一膠粘劑，膠粘劑廠商應(yīng)出具免底涂的膠粘劑證書。結(jié)構(gòu)加固用膠粘劑應(yīng)進(jìn)行安全性能指標(biāo)、濕熱老化檢驗(yàn)合格；必須通過毒性檢驗(yàn)，對(duì)完全固化的膠粘劑，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合實(shí)際無毒衛(wèi)生等級(jí)要求；必須采用專門配制的改性環(huán)氧樹脂膠粘劑。簡易鑒別纖維織物（碳纖維布）采用剪下一小塊纖維織物用打火機(jī)或在煤氣爐上點(diǎn)火燃燒，織物立即卷曲或有灰燼出現(xiàn)，判定該產(chǎn)品系用劣質(zhì)纖維或摻合其他品種纖維制成。

（3）碳纖維布和膠粘劑必須按規(guī)定做適配性試驗(yàn)，進(jìn)場時(shí)按規(guī)定取樣送檢，并隨產(chǎn)品一道提供相關(guān)合格證明文件。

2.2工藝、方法

2.2.1基層處理

（1）混凝土表面處理應(yīng)平整、清新、干凈、無雜物、油污并打磨除去碳化層，用丙酮擦拭保持混凝土表面清潔、干燥。

（2）對(duì)混凝土表面的裂縫、凹陷應(yīng)采用修補(bǔ)膠修補(bǔ)填充找平，進(jìn)行糙化處理。

（3）碳纖維布轉(zhuǎn)角粘貼時(shí)，對(duì)梁、柱、板的棱角應(yīng)用機(jī)械打磨成圓弧角，進(jìn)行圓化處理。

2.2.2碳纖維布粘貼

（1）碳纖維布粘貼應(yīng)采用濕法鋪層和常溫固化。

（2）應(yīng)采用滾筒將樹脂均勻涂抹于混凝土表面，指觸干燥后進(jìn)行找平，找平層指觸干燥后盡快進(jìn)行碳纖維布粘貼。

（3）粘貼碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼位置，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠出氣泡，使浸漬樹脂充分浸透纖維布，密實(shí)結(jié)合；滾壓時(shí)不得損壞碳纖維布。

（4）對(duì)粘貼空鼓的確認(rèn)和處理按《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5036-2006）相關(guān)條款執(zhí)行。

（5）多層粘貼時(shí)，在碳纖維織物表面指觸干燥后立即進(jìn)行，若超過60min，則應(yīng)等12h后，再行滌粘漬膠粘貼下一層。

（6）沿梁長方向粘貼纖維布，在截?cái)嗵?、支座和集中荷載處設(shè)橫向壓條；梁斜截面粘貼固定粘貼纖維布宜采用織物壓條。

2.2.3質(zhì)量驗(yàn)收

碳纖維布粘貼完成養(yǎng)護(hù)7d后，由具有檢測資質(zhì)的檢測單位現(xiàn)場檢測。出具的檢驗(yàn)合格報(bào)告為驗(yàn)收依據(jù)。驗(yàn)收合格后采用1：3水泥砂漿抹灰，厚度為15～20mm。

3　結(jié)束語

加固工程適用可行；施工工藝、方法合理有效；各種保審、保驗(yàn)程序嚴(yán)格有序；過程控制措施及時(shí)到位；檢測手段方法先進(jìn)科學(xué)；資料數(shù)據(jù)反映真實(shí)準(zhǔn)確；這是保證加固工程質(zhì)量合格結(jié)構(gòu)安全可靠的必然工作和必須要素。

TU746.3

A

1673-0038（2015）28-0055-02

2015-6-28