董成（福建省其正建工集團有限公司）

淺析地下室墻、板的滲漏原因及防治

董成
（福建省其正建工集團有限公司）

本文主要分析了地下室墻、板滲漏的部位及形式，闡述了地下室墻、板滲漏的原因。針對滲漏問題進行分析，提出地下室墻、板滲漏的預防措施，以供參考。以期通過本文的分析能實現(xiàn)有效預防滲漏的戰(zhàn)略目標。

地下室；墻板滲漏；原因；對策

1　地下室墻、板滲漏的部位及形式

地下室滲漏一般都是以局部滲漏形式出現(xiàn)的，地下室所處的地質(zhì)不同，功能不同，設計與施工不同，其滲漏部位和形式多樣。

1.1地下室墻、板滲漏部位

主要滲漏部位從結(jié)構(gòu)內(nèi)部分析主要分為兩個部位：地下室結(jié)構(gòu)的剛性自防水局部失效部位及防水材料構(gòu)成的整體柔性防水層已破壞部位。

1.2地下室墻、板滲漏形式

地下室墻、板滲漏的形式只要有：涌水、潛流、滲漏、波動漏滲等。

2　地下室墻、板滲漏的原因

地下室墻、板滲漏的原因較多，現(xiàn)針對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及防水從施工質(zhì)量、原材料、施工管理等方面存在的問題進行分析探討。

2.1原材料原因

地下室墻、板混凝土所用的水泥品種未按設計要求選用、石子級配差、砂石料含泥量偏大、使用外加劑級別不達標、使用的防水材料不合格、柔性防水層選材不當、混凝土標號過低、混凝土抗?jié)B等級不足等原因，存在滲漏隱患。

2.2施工原因

2.2.1結(jié)構(gòu)混凝土剛性自防水局部失效

結(jié)構(gòu)混凝土的局部施工澆筑質(zhì)量缺陷造成裂縫。根據(jù)缺陷的狀態(tài)形成的原因有以下幾種情況：①由混凝土結(jié)構(gòu)不密實產(chǎn)生的滲漏點，由于澆筑中混凝土振搗不密實或施工過程出現(xiàn)的施工縫，與先前澆筑的混凝土接磋未按施工縫施工規(guī)范操作，形成條狀混凝土局部松散；②通過地下室自防水混凝土的加固鐵件或預埋件沒有嚴格按施工規(guī)范進行防止漏水措施（未進行加焊止水環(huán)）引起的預埋件與混凝土之間的縫隙；④模板支撐剛度不足，澆筑混凝土引起支撐模板變形產(chǎn)生的混凝土裂縫；④地下室外圍結(jié)構(gòu)施工縫處理不當，在施工縫處產(chǎn)生縫隙；⑤模板間拼縫不嚴密產(chǎn)生縫隙漏漿造成的局部混凝土不密實；⑥大體積混凝土澆筑時，由于未嚴格按設計圖紙要求，水泥水化熱過大引起的混凝土劇烈的溫度升降變化造成混凝土裂縫；⑦模板內(nèi)有雜物使混凝土內(nèi)產(chǎn)生裂縫。

2.2.2柔性防水層局部破壞

所使用防水材料未按設計圖紙要求引起。包括防水層選用的材料指標達未能達到設計要求，防水涂料施工厚度不足；工藝操作不當?shù)取?/p>

柔性防水層隨混凝土的缺陷而破壞。

柔性防水層在地下水壓力作用下局部被破壞。

立面外貼法柔性防水保護層由于土方回填損壞或變形引起防水層的局部破裂。

2.2.3建筑構(gòu)造不當引起的滲漏

管道、設備等安裝需要穿過地下室結(jié)構(gòu)的預埋洞周邊的滲漏。防水層與預留管、洞的細部做法未按規(guī)范要求施工產(chǎn)生滲漏，主要是柔性防水層與預留套管間結(jié)合不規(guī)范，或設備管道與套管之間填塞材料不嚴密產(chǎn)生滲漏。

沉降縫和后澆帶施工縫的施工構(gòu)造未按規(guī)范要求施工產(chǎn)生滲漏。

2.2.4混凝土

商品混凝土水灰比較大，底板大體積混凝土施工過程中不注意施工順序，出現(xiàn)施工冷縫，在大體積混凝土澆搗結(jié)束后對混凝土的后期養(yǎng)護不重視，出現(xiàn)底板裂縫；大體積混凝土入模溫度過高，尤其是雨季及冬季施工時不注意溫度監(jiān)測；頂板混凝土在澆搗結(jié)束后的養(yǎng)護工作不到位，造成混凝土的收縮裂縫引起頂板滲漏。

2.2.5墻模板內(nèi)雜物

地下室剪力墻模板內(nèi)木屑、木塊等雜物在混凝土澆搗前未及時清理干凈留下滲漏源。

3　地下室墻、板滲漏的預防措施

3.1原材料措施

3.1.1水泥選用

水泥品種應嚴格按設計要求選用，其強度等級不應低于32.5級，不得使用過期或受潮結(jié)塊水泥以及混入有害雜質(zhì)的水泥。應使用低水化熱的普通硅酸鹽水泥，嚴禁使用早強型水泥。

3.1.2砂選用

砂宜用河砂（中砂），砂的含泥量不應大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%。

3.1.3石子選用

地下室混凝土宜采用商品混凝土，所用石子應采用碎石，碎石的粒徑宜為5～20mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%。

3.1.4水選用

拌制混凝土所用的水，應采用潔凈水或自來水。

3.1.5外加劑選用

外加劑的技術性能，應符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求。粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應大于3%，其他摻合料的摻量應通過試驗確定。

3.1.6防水材料選用

防水材料應嚴格按設計圖紙要求選材，材料應符合要求，并經(jīng)有資質(zhì)的檢測部門檢測合格的材料。

3.1.7回填土選用

回填土必須選用粘性土或原土（應無樹根等雜物），并嚴格按規(guī)范要求30cm分層夯實。

3.2施工措施

3.2.1振搗方法

對澆筑后的混凝土，在振動界限以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減小內(nèi)部微裂，增加混凝土密實度，從而提高抗裂性。

3.2.2完善建筑構(gòu)造

完善地下室防水建筑構(gòu)造，使防水材料全面粘合于結(jié)構(gòu)混凝土，做好防水層保護。

3.2.3防水局部處理

施工縫作法嚴格按圖紙及規(guī)范要求，使用鋼板止水帶時，應盡量減少鋼板接點，接點須采用雙面焊，提高焊縫質(zhì)量。另外也可采用橡膠膨脹防水條，其工藝簡單、施工方便，防水效果比較理想。對拉螺栓、穿墻管一定要加焊止水片、止水環(huán)，并保證焊縫密實。對拉螺栓要設置固定節(jié)點，禁止采用木條或其它材料固定。

3.2.4施工縫處理

根據(jù)工程特點，結(jié)合實際情況研究制定混凝土澆筑的施工方案，同時考慮工程特殊性，須連續(xù)澆筑混凝土不留施工縫，方案中要做好應急預案，考慮好砂石供應、停水停電、臨時發(fā)電、或天氣變化等應急措施，以保證混凝土的連續(xù)澆筑，確保質(zhì)量。若混凝土間歇時間較長，應控制混凝土在凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢，避免出現(xiàn)施工冷縫。

3.2.5混凝土澆搗

澆搗混凝土前在接縫處先喂少量50mm同混凝土標號的水泥砂漿。并根據(jù)墻板高度確定軟軸振動器長度及有效的振動范圍，振搗混凝土時振搗至出現(xiàn)浮漿即可，千萬別振搗過度。依此按順序振搗千萬別出現(xiàn)漏振。若入模自落高度超過2m時須用串筒溜槽等輔助工具，防止混凝土離析分層。

3.2.6雜物清理

模板安裝時應預留檢修孔，以便模板安裝完畢后對墻內(nèi)殘留木屑、木塊、泥土、積水等物進行清理。

3.2.7混凝土養(yǎng)護

地下室底板混凝土澆搗完成或剪力墻模板拆除后應對混凝土進行養(yǎng)護，一般現(xiàn)場均采用自然養(yǎng)護或加覆蓋物保溫養(yǎng)護的方法。養(yǎng)護要注意以下幾點：對有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護不得少于14d；澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)來決定；混凝土的養(yǎng)護用水應于拌制水相同；當日平均溫度低于5℃不得澆水；必須實行專人養(yǎng)護制度。

4　分析地下室墻、板滲漏的修補措施

4.1化學灌漿補漏法

4.1.1灌漿材料

水泥——水玻璃漿材：該材料固結(jié)強度為0.5～15MPa，固結(jié)率為98～100%，凝膠時間30～120s。具有成本低、適應性好，尤其適合突發(fā)性漏水的整治，漿液充填率又高，濕條件耐久性好等優(yōu)點。

中化——656（丙烯酸鹽類）漿材：該材料廣泛用于各種混凝土的滲漏水的堵截。具有漿液起始粘度低，可灌性能好，固化時間可任意調(diào)節(jié)兩秒至十幾分鐘，甚至數(shù)小時等優(yōu)點。

4.1.2灌漿工藝流程

查水：在潮濕和積水的地方排水及用棉紗吸擦干，尋找滲漏水的縫（伸縮縫、接觸分界縫、沉降縫、施工縫、應力縫、結(jié)構(gòu)縫、后澆帶縫等），或漏水洞、漏水孔、混凝土體蜂窩、砂眼點面等漏水滲水部位。

鑿槽：在縫或點四周開鑿U型槽，一般槽深除去砂漿保護層外，還需深入混凝土體2～10cm；槽寬度原則上把松軟漏水的混凝土清除為止，常規(guī)槽（點）寬度5.0～30cm。

清洗：把新槽內(nèi)的殘渣清除，并用干棉紗擦干凈，不能留下粉砂和積水。

埋管：在漏水孔口洞位置上垂直放置一定長度的鋁管，其周圍再放置小碎石或棉紗，再用水泥-水玻璃埋管封槽，最后用外加劑防水混凝土砂漿蓋面抹平封頂。

灌漿：按工程需要調(diào)節(jié)好粘度、硬度、固化時間等指標，用手壓泵把漿材從灌漿嘴壓注入被灌體。

封孔：對達到灌漿要求的灌漿管，需要切除高出基面的鋁管，并用老虎鉗夾閉管口，再進行表面修復處理。

4.2面層補漏法

4.2.1砂漿抹面

材料：膨脹水泥砂漿，重量比1：2。

范圍：蜂窩、麻面松散引起的外部滲漏。

方法：水泥凈漿（水泥：促凝劑為1：1）和砂漿交替抹壓四層或五層。凈漿處凝后抹砂漿，凈漿厚度2mm，砂漿厚度不超過5mm。

4.2.2細石混凝土澆搗

材料：膨脹細石混凝土。

范圍：施工不當造成的大塊蜂窩及孔洞漏水處。

方法：細石混凝土澆搗前清除垃圾做好接漿，每次分層澆搗不宜超過250mm，用手提式振動機振搗，還應配以小鐵插用手工搗實至返漿。同時在模板外側(cè)用木榔頭捶擊，確保密實。喇叭口處混凝土高出孔洞界面不小于100mm，隔半小時再振一次，并在喇叭口處加重壓實。

5　結(jié)束語

綜上所述，地下室墻、板滲漏問題在材料、施工等方面存在的問題是可以解決的，只要加強施工過程中的管理，嚴格按有關規(guī)范要求去施工，地下室墻、板滲漏的問題是完全可以防治的。

TU761.1+1

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1673-0038（2015）06-0047-02

2015-1-19