楊靜
(身份證號:130402198108191225)
電氣工程施工現(xiàn)場質(zhì)量問題和防治措施
楊靜
(身份證號:130402198108191225)
本文針對電氣施工現(xiàn)場質(zhì)量問題和防治措施進行了詳細研究。
電氣工程;電廠;安裝;工程質(zhì)量
主要問題有:
(1)盤柜運輸或安裝過程中有損壞或缺失件;
(2)手車式配電柜和抽屜式配電柜開關(guān)在推入、拉出時有卡阻,操作及聯(lián)動試驗不正確;
(3)現(xiàn)場文明施工環(huán)境差,成品保護措施不完善等。
防治措施:
(1)高壓開關(guān)柜的裝卸和運輸,應由起重工負責綁扎和指揮,電氣工配合。吊裝時應使用專用尼龍帶,設(shè)備的搬運、移動采用液壓手動叉車或?qū)S眠\盤柜小車進行。
(2)高壓柜手車開關(guān)的調(diào)整內(nèi)容包括:檢查手車推進機構(gòu)與斷路器操動機構(gòu)之間的安全聯(lián)鎖裝置是否完好,如有損壞或變形,應聯(lián)系制造廠修復、更換;手車在推動過程中應無卡阻碰撞情況,動、靜觸頭應完好,中心線一致,觸頭接觸緊密,二次回路輔助開關(guān)的切換接點應動作準確、接觸牢靠;斷路器手車機械閉鎖裝置可靠動作后,相應的輔助接點應動作正確、可靠,位置指示正確;防誤試操作應符合規(guī)定要求。
(3)高壓開關(guān)柜安裝完成后,需做好門窗的封閉工作,防塵、防潮,并在配電室地面鋪設(shè)地板膠,用彩條布封閉高壓開關(guān)柜盤面,定期清掃,以保持配電室的清潔。廠房內(nèi)電氣配電柜送電后,施工人員進入配電室工作須辦理工作票。運行操作人員做好安全隔離措施,如斷開電源開關(guān)、斷路器,上鎖掛牌、掛設(shè)接地線等保護措施;監(jiān)護人員做好措施的完善檢查,以滿足作業(yè)開工條件。在作業(yè)過程中對設(shè)有質(zhì)量控制點的工序,質(zhì)量檢查人員須到場檢驗,符合安裝質(zhì)量要求后在質(zhì)量計劃單中簽字確認,工作完畢后申請消除工作票。經(jīng)運行操作人員檢查核對,解除有關(guān)隔離措施后,恢復送電。對于電纜安裝接線工作,工作完畢后,還應及時做好盤柜的防火封堵工作,以免潮氣從電纜半層與盤柜之間的孔洞襲入盤柜,引起設(shè)備元件受潮。
主要問題有:
(1)變壓器濾油完成后,變壓器油樣試驗及微水測試的各項指標未達到要求,為趕工先進行器身檢查及附件安裝。
(2)器身暴露在大氣中的工作時間沒有掌握好。
(3)器身檢查結(jié)束后,沒有用合格的變壓器油沖洗,并將箱底殘油清除掉。
(4)散熱器及油箱本體密封法蘭拆除后,沒有清潔、干燥連接面,并更換新的密封墊。
(5)全部附件安裝后,沒有將不能承受全真空的附件隔離,未查明真空系統(tǒng)本身實際能達到的真空度而直接連本體抽真空。
防治措施:
(1)在變壓器本體就位后,應主動與制造廠代表溝通聯(lián)系,做好各項附件驗收的檢查工作,在制造廠代表的指導下進行變壓器的安裝工作,變壓器濾油的油樣檢測報告合格后,才能進行器身檢查及附件安裝。
(2)器身檢查要注意當?shù)氐奶鞖馇闆r及變化,器身暴露在大氣中的時間應掌握在:空氣相對濕度≤65%,為16h;空氣相對濕度≤75%,為12h;空氣相對濕度>75%,不宜進行安裝檢查工作。
(3)器身檢查結(jié)束后,應用合格的變壓器油沖洗,并將箱底殘油清除掉,及時做好封閉。
(4)在變壓器附件安裝過程中,對于所有密封法蘭,在拆除后應清潔并干燥連接面,更換新的密封墊。
(5)所有附件安裝完后,在油箱抽真空前,應在箱頂進油閥處加一截止閥和真空表,連接真空管道,先對連通管道進行抽真空,以查明真空系統(tǒng)本身實際能達到的真空度,并將不能承受全真空的附件隔離;由于啟動備用變壓器、主變、高壓廠用變壓器的制造工藝因各廠有所不同,在真空注油過程中要嚴格按照制造廠說明書進行,并做好檢查記錄。
主要問題有:
(1)在部分電纜通道中,電力電纜和控制電纜沒有嚴格分層,380V電力電纜、控制電纜及信號電纜同層敷設(shè)。
(2)電纜綁扎間距不一、方向凌亂;電纜線芯綁扎間距不一致,線芯彎曲弧度不整齊。
(3)電纜橋架內(nèi)的雜物和灰塵較多,安裝清潔度不夠高。
(4)電纜二次接線電纜頭排列布置不美觀,布局混亂。
(5)電纜掛牌不整齊,有遺漏或不清晰。
防治措施如下:
(1)為避免或減少電力電纜對控制電纜的干擾,電力電纜和控制電纜必須嚴格分層敷設(shè),自上到下依次為:6kV電力電纜、380V電力電纜、220V電力電纜、弱電控制電纜、信號電纜,在有些電纜通道中因橋架設(shè)計層數(shù)較少而不能滿足后續(xù)電纜敷設(shè)時,應及時與設(shè)計、監(jiān)理及業(yè)主聯(lián)系,確認改進方案。電纜線芯綁扎間距應控制在100~120mm,做到電纜線芯彎曲弧度一致,備用芯預留合理,屏蔽接地線統(tǒng)一接地。
(2)敷設(shè)的電纜相互之間應排列緊密,水平段每間隔2m綁扎一次,在拐彎處的兩端必須加強綁扎,垂直敷設(shè)或超過45°角的電纜敷設(shè)每間隔1m綁扎一次。電纜固定可用扎帶或鋼芯護套線(編織帶)綁扎牢固,對于電纜扎帶或鋼芯護套線的使用應做到統(tǒng)一,保證電纜在同一通道上的統(tǒng)一平整,交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的扎帶、夾具和支架,不形成閉合鐵磁回路。
(3)電纜敷設(shè)完成后,應清理橋架內(nèi)的雜物和灰塵。
(4)電纜進入盤孔時,無論上進線或下進線都應在盤臺上或盤臺下部加裝電纜固定支架,支架統(tǒng)一采用鍍鋅花角鐵或圓鋼,為后續(xù)電纜固定和排列創(chuàng)造條件,以不影響后續(xù)電纜平行敷設(shè)、制作電纜頭及電纜掛牌為原則。
(5)電纜標牌采用PVC牌,并用印字機打印,要求清晰、美觀,電纜掛牌整齊,方便查閱。
通過現(xiàn)場檢驗證明,加強和細化質(zhì)量檢查及控制是保證工程安裝質(zhì)量的重要措施,對確保高質(zhì)高效完成工程中的各項指標大有裨益。電氣工程安裝涉及面廣,以上幾點控制措施僅是筆者在電氣施工管理中的一些經(jīng)驗積累,旨在提供類似工程管理參考借鑒。
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1673-0038(2015)33-0111-01
2015-7-18