王泉涌
(濟(jì)南鐵路局濟(jì)南車輛段 山東省 濟(jì)南市 250001)
淺談設(shè)備維修成本全過(guò)程控制管理
王泉涌
(濟(jì)南鐵路局濟(jì)南車輛段山東省濟(jì)南市250001)
成本主要包括勞動(dòng)成本、資金成本、開(kāi)發(fā)成本、資產(chǎn)成本、質(zhì)量成本、人力成本、環(huán)境成本等。傳統(tǒng)國(guó)有企業(yè)管理思想沒(méi)有對(duì)成本約束的概念,雖然近年來(lái)國(guó)有企業(yè)采用的是計(jì)劃性定額成本管理,但思想上還沒(méi)有根本轉(zhuǎn)變過(guò)去的成本管理模式,沒(méi)有拓展到技術(shù)領(lǐng)域和流通領(lǐng)域,成本責(zé)任方面還存在“大鍋飯”現(xiàn)象。因此采用低成本增效管理模式對(duì)企業(yè)成本控制應(yīng)該大有發(fā)展空間。設(shè)備維修成本在企業(yè)成本所占份額較大,要想降低設(shè)備維修成本要通過(guò)加強(qiáng)設(shè)備全過(guò)程成本控制,才能實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修成本節(jié)約的目標(biāo)?,F(xiàn)就車間開(kāi)展設(shè)備維修成本全過(guò)程控制情況進(jìn)行介紹。
通過(guò)基層工作調(diào)研發(fā)現(xiàn)造成設(shè)備維修成本超支的原因主要集中體現(xiàn)在如下:
(1)各級(jí)崗位人員成本意識(shí)淡薄,花錢大手大腳,不從細(xì)節(jié)上下功夫。①維修工在日常維修過(guò)程中,不注重節(jié)約用料,能回收利用的零部件不回收利用,修理時(shí)出現(xiàn)多領(lǐng)料現(xiàn)象,完畢后多余材料不注重回收。②設(shè)備技術(shù)人員對(duì)設(shè)備零部件報(bào)廢判定太隨意,從而出現(xiàn)部分能修理后使用的部件判為報(bào)廢更換新部件。③材料管理發(fā)放人員對(duì)材料的發(fā)放存在卡控不細(xì),認(rèn)為只要領(lǐng)導(dǎo)簽字了,應(yīng)該就沒(méi)問(wèn)題了的思想。
(2)各項(xiàng)傳統(tǒng)成本管理方法造成粗放型管理,抓不住關(guān)鍵點(diǎn),控不住關(guān)鍵環(huán)節(jié)。①傳統(tǒng)材料發(fā)放渠道較多,不利于成本控制。②成本考核力度不大,不利于職工建立成本節(jié)約意識(shí)。③設(shè)備修理質(zhì)量不高,出現(xiàn)重復(fù)修理造成浪費(fèi)。
3.1在建立成本節(jié)約意識(shí)方面
構(gòu)成企業(yè)的諸多要素中人是生產(chǎn)力的基本要素,又是管理主體,人的主動(dòng)性和創(chuàng)造性得以發(fā)揮,一切問(wèn)題就會(huì)迎刃而解。所以建立各級(jí)崗位人員成本意識(shí)是降低成本的最關(guān)鍵。
在成本意識(shí)建立過(guò)程中,不僅要進(jìn)行教育培養(yǎng),而且要通過(guò)成本考核,強(qiáng)化職工節(jié)獎(jiǎng)超罰意識(shí),特別是在初期建立養(yǎng)成階段,加強(qiáng)成本意識(shí)建立,等到人人養(yǎng)成成本節(jié)約意識(shí)后,考核制度就可以減少或取消。
3.2在加強(qiáng)材料發(fā)放管理環(huán)節(jié)方面
成立相應(yīng)材料管理發(fā)放組織機(jī)構(gòu),控制好材料提料、進(jìn)料、領(lǐng)料途徑,實(shí)行材料專業(yè)化管理。
3.3在設(shè)備生產(chǎn)成本控制方面
在分析往年設(shè)備材料費(fèi)用占比看,一般材料費(fèi)占80%以上,而能修復(fù)設(shè)備配件占材料費(fèi)的60%,加強(qiáng)對(duì)更換配件后的舊配件修復(fù),可大大加強(qiáng)成本控制。
(1)針對(duì)各級(jí)崗位人員成本意識(shí)淡薄,花錢大手腳,不從細(xì)節(jié)上下功夫問(wèn)題,設(shè)備維修部門通過(guò)交班會(huì)、早點(diǎn)名、結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際開(kāi)辦專題成本講座。經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)、強(qiáng)調(diào),職工成本意識(shí)得到了加強(qiáng),初步建立了成本節(jié)約意識(shí)。職工在設(shè)備維修過(guò)程中注意對(duì)剩余部件的回收,有些能修舊利用的部件修理好后作為備品進(jìn)行存放,以備下次使用。
經(jīng)過(guò)不定期檢查發(fā)現(xiàn),雖然職工成本節(jié)約意識(shí)加強(qiáng)了,但因?yàn)闆](méi)有相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)處罰措施,積極性不高。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際,制定了相應(yīng)獎(jiǎng)懲辦法,加大了考核獎(jiǎng)勵(lì)力度,真正兌現(xiàn)成本節(jié)將超罰,形成了人人講節(jié)約,浪費(fèi)可恥的新風(fēng)氣。
(2)傳統(tǒng)材料發(fā)放渠道較多,不利于成本控制。
設(shè)備維修部門成立專門人員組織機(jī)構(gòu),有專人管材料的提報(bào)、領(lǐng)用,規(guī)范材料領(lǐng)用制度。嚴(yán)格按照車間材料配件管理制度進(jìn)行管理。
縮短采購(gòu)周期,降低庫(kù)存量。周期越短,設(shè)備配件成本就越小。所以優(yōu)化采購(gòu)程序,縮短采購(gòu)周期。
配件保持科學(xué)合理庫(kù)存數(shù)量,分類管理。關(guān)鍵配件必須保證一定儲(chǔ)備量,一般配件進(jìn)行零庫(kù)存即時(shí)采購(gòu)。
(3)設(shè)備生產(chǎn)維修成本控制。
設(shè)備生產(chǎn)維修成本控制是本次成本控制的重要一部分。我們針對(duì)設(shè)備維修費(fèi)用的構(gòu)成進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)主要是以下幾個(gè)環(huán)節(jié)會(huì)造成成本開(kāi)支大,所以我們采取了以下措施對(duì)主要環(huán)節(jié)進(jìn)行成本過(guò)程控制:
①加強(qiáng)設(shè)備日常巡檢力度,成立專人對(duì)設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,發(fā)現(xiàn)設(shè)備不良處所及時(shí)安排修理,減少設(shè)備故障擴(kuò)大化,從而減少設(shè)備維修成本。
②對(duì)重復(fù)出現(xiàn)的設(shè)備慣性故障,進(jìn)行技術(shù)改造,根本上解決設(shè)備慣性故障問(wèn)題。針對(duì)新進(jìn)設(shè)備質(zhì)量不高,存在設(shè)計(jì)缺陷問(wèn)題,為了節(jié)約成本,對(duì)于超過(guò)保修期的我們自己進(jìn)行技術(shù)改進(jìn),從而減少了設(shè)備故障,也節(jié)約了材料費(fèi)用。
③修訂設(shè)備配件修舊利廢辦法,加大獎(jiǎng)勵(lì)考核力度,充分調(diào)動(dòng)工人積極性,真正實(shí)現(xiàn)節(jié)獎(jiǎng)超罰。能維修使用的零部件一定要維修利用,如些電機(jī)、水泵等,過(guò)去一般是出現(xiàn)故障就進(jìn)行更換,而這些零部件往往是個(gè)別零件壞了,經(jīng)過(guò)維修還能恢復(fù)使用。維修者閑余時(shí)間進(jìn)行維修,修復(fù)后交給材料庫(kù)入庫(kù)保存,以備使用,同時(shí)按車間辦法維修人進(jìn)行相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)。
經(jīng)過(guò)在實(shí)施過(guò)程中的不斷修改完善各項(xiàng)措施,達(dá)到了預(yù)期的效果。2013年一季度單位保有設(shè)備583臺(tái),經(jīng)過(guò)上級(jí)投入和擴(kuò)能改造設(shè)備相繼投入,新增設(shè)備149臺(tái),截止到四季度末全段保有設(shè)備732臺(tái)。新、舊設(shè)備運(yùn)行,故障率高,需要的維修成本就會(huì)增加。但我們經(jīng)過(guò)加強(qiáng)設(shè)備維修成本全過(guò)程控制,不僅沒(méi)有增加設(shè)備維修成本,而且實(shí)現(xiàn)了節(jié)約。
通過(guò)開(kāi)展對(duì)設(shè)備成本全過(guò)程控制活動(dòng),達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了成本節(jié)約,而且提高了維修部門干部職工合作意識(shí)和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題的能力。
F275.3
A
1673-0038(2015)25-0237-01
2015-6-5
王泉涌(1975-),男,山東滕州人,工程師,本科,研究方向?yàn)樵O(shè)備管理。