【摘要】在筏板基礎分段施工時，后澆帶、施工縫的處理逐漸成為一個普遍的難題，由于筏板基礎深度大、面積大，混凝土側壓力也隨之增大，普通的混凝土攔截方法往往不足以抵抗這樣的側壓力，普遍存在漲模、漏漿現(xiàn)象，這種現(xiàn)象發(fā)生后極難處理，不但會污染筏板甩筋，后期剔鑿所產生的人工費用和剔鑿難度也相當大。

本文主要通過進行技術改進和優(yōu)化提高后澆帶、施工縫封堵質量，從而達到降本增效的目。

【關鍵詞】筏板基礎；后澆帶；施工縫

1.緒論

1.1研究背景

基礎筏板是基礎工程的重要組成部分，將樁基礎整合為一體，形成共同受力的整體?；A筏板是超高層建筑荷載傳遞中非常重要的環(huán)節(jié)，發(fā)揮承上啟下的作用，因此往往成為設計和施工關注的重點。超高層建筑基礎筏板混凝土多屬于典型的大體積混凝土。由于具有混凝土體量大、強度等級高的特點，超高層建筑基礎筏板施工將遇到施工組織和施工技術的雙重挑戰(zhàn)。

在筏板基礎分段施工時，后澆帶、施工縫的處理逐漸成為一個普遍的難題，由于筏板基礎深度大、面積大，混凝土側壓力也隨之增大，普通的混凝土攔截方法往往不足以抵抗這樣的側壓力，普遍存在漲模、漏漿現(xiàn)象，這種現(xiàn)象發(fā)生后極難處理，不但會污染筏板甩筋，后期剔鑿所產生的人工費用和剔鑿難度也相當大。例如在一個筏板基礎工程后澆帶澆筑前，往往會花幾個月的時間清理筏板基礎后澆帶內的混凝土，清理后澆帶混凝土的工人需要鉆進后澆帶鋼筋網內，是一個較大的安全隱患，倒運清理出來的砼渣也很困難。

1.2研究內容

在一般情況下，鋼筋混凝土結構都要求整體澆筑，但由于施工組織和施工工藝上的原因，或者意外情況的發(fā)生，往往無法實現(xiàn)混凝土的連續(xù)澆筑。當澆筑中的時間間隔超過混凝土的初凝時間時，就會在前后澆筑的混凝土接槎處形成施工縫。施工縫是現(xiàn)澆結構中不可避免的，是保證結構構件質量，保證結構安全和整體性的重要因素，如果處理不好，極易成為結構上的薄弱部位，對結構抗震極為不利。因此，對混凝土施工縫的設置與處理，成為影響混凝土工程質量的主要因素之一。

在高層建筑工程中，為了解決功能和結構上的矛盾，減少高層建筑主體結構與裙房間的沉降差異，減少混凝土的溫度應力和鋼筋混凝土的收縮變形等問題，后澆帶的設計與施工已被普遍應用。

施工當中的后澆帶，一般分為伸縮后澆帶和沉降后澆帶兩種。不管哪種后澆帶、后澆帶兩側模板的支設方法采取哪種方式，都或多或少地存在漏漿現(xiàn)象。

1.3研究對象

本文以盛京金融廣場項目為例，主要從筏板施工縫后澆帶的施工質量情況，成因分析，對策擬定，現(xiàn)場實施過程及效果檢查等幾個方面進行討論，并得出相應結論。

2.盛京金融廣場項目基本情況

2.1建筑概況

盛京金融廣場項目（B標段）工程，項目分為地下室P1裙房、T2、T3塔樓等幾個部分，T2、T3兩棟超高層寫字樓高度分別為334m、178m，總建筑面積為57萬平方米，占地面積3.6萬平方米。

2.2后澆帶的設置

盛京金融廣場項目（B標段）南區(qū)總平面布置圖及后澆帶劃分示意圖：

2.3技術難點

盛京金融廣場項目（B標段）地下室面積大，單層面積達到3萬平方米，施工部署四臺塔吊基礎都設置在筏板內且塔吊基礎需先行澆筑，筏板含6個區(qū)域塊、沉降后澆帶（382米）、膨脹加強帶（515米），后澆帶、施工縫所處位置筏板基礎厚度為2.8米、2米、1.5米、1米。現(xiàn)場后澆帶走向不規(guī)則、底部鋼筋密集、鋼筋層數(shù)多、最多達到6層、鋼筋型號為 40，施工縫、后澆帶底部容易漏漿，給后期的清理帶來很大困難，耗費大量人力、物力清理。

2.4原有方案及出現(xiàn)問題

項目筏板后澆帶、施工縫封堵施工方案：

原方案筏板后澆帶、施工縫封堵順序為筏板鋼筋綁扎→現(xiàn)場焊接鋼筋網片→快易收口網綁扎→焊接止水鋼板→支撐木方。后澆帶的模板支撐系統(tǒng)，是最易產生質量問題的環(huán)節(jié)。項目部在筏板施工過程中按原方案施工也遇到了后澆帶、施工縫攔截不利造成漏漿、爆?，F(xiàn)象。

2.5分析結論

經分析，確定出如下4個主要原因：

①鋼筋直徑大、空隙大

②現(xiàn)場焊接鋼筋骨架、焊點少、焊接質量差

③快易收口網綁扎不牢，層數(shù)設置少

④支撐木方剛度不足、加固不牢、間距過大

3.現(xiàn)場實施方案

針對上述原因，研究制訂的方案措施：利用防水保護層返檐施工、筏板底部鋼筋封頭焊接來對鋼筋底部漏漿封堵，解決現(xiàn)場鋼筋直徑大、空隙大、后澆帶不易封堵的問題；采用后臺定制鋼筋攔截網，豎向鋼筋加密，焊接完成鋼筋骨架后綁扎鋼板網片、鉛絲網片，保證鋼筋網片焊接質量，解決現(xiàn)場焊接鋼筋骨架不易操作且焊點少，間距大焊接質量差的問題；采用鋼板網片加鉛絲網作為側模杜絕漏綁現(xiàn)象，解決快易收口網綁扎不牢，層數(shù)設置少的問題；增設鋼筋三角支撐、木方進行加密加固解決支撐木方剛度不足、加固不牢、間距過大的問題。

3.1施工程序

現(xiàn)場確定后澆帶、施工縫位置→劃定位線→防水保護層返檐→筏板底部鋼筋綁扎→底部鋼筋封頭焊接→焊成品鋼筋網片→添加鋼板網→綁扎鉛絲網→焊止水鋼板→焊三角支架加固→添加支撐木方→驗收

3.2施工縫處理

根據(jù)本工程現(xiàn)場實際情況，為防止40鋼筋底部漏漿現(xiàn)象，在施工縫處底部用1：2水泥砂漿抹成200高上返檐施工及底部焊接鋼筋施工；利用12的三級鋼焊接成品400*1500mm鋼筋網片，網片上先綁扎鋼板網，再綁扎鉛絲網；上下兩層成品鋼筋攔截網中間焊接止水鋼板；鋼筋攔截網兩邊焊接三角鋼筋支架加固，中間添加支撐木方。

3.3效果檢查

經過3個月的實施，地下室部分結構施工結束后，對2條后澆帶及3處施工縫進行了全數(shù)檢查，地下室筏板大直徑鋼筋（40）后澆帶部位無漏漿、爆模現(xiàn)象。

4.結論

超厚筏板大直徑鋼筋（40）后澆帶、施工縫的封堵質量直接影響筏板基礎的結構功能和防水功能，筏板基礎施工縫、后澆帶封堵施工質量的提高，有效的節(jié)省了二次清理帶來的經濟損失。經實際驗證表明，以上方法可有效的解決后澆帶、施工縫攔截不利造成漏漿、爆?，F(xiàn)象，使后澆帶的施工質量大大提高，可用于實際工程。

參考文獻

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