■孫佐謀〔第八師133團加工總廠一分廠，新疆石河子832064〕

機采棉加工籽棉清理及下腳料回收方法

■孫佐謀
〔第八師133團加工總廠一分廠，新疆石河子832064〕

近年來，農八師機采棉種植面積已經達到80%以上，有些團場甚至實現了100%的機采棉種植模式，機采棉加工設備在農八師得到了普及，機采加工工藝也不斷走向成熟和完善。

2013年農八師133團加工總廠一分廠對一條60臺皮輥軋花機生產線進行了全面改造，新建了一條3臺MY-171型機采棉生產線。工藝配套的設備有山東天鵝棉機廠生產的1臺MWDZ-20自動喂花機，1臺YLW-2330MA導熱油烘干爐，3臺MY-171型軋花機，3臺MQPQ-600×3000氣流皮清機，3臺MQP-600×3000E型皮清機，3臺MQP-600×3000B型皮清機，2臺MQZY-15B籽棉異性纖維清理機，4臺MQZX-15傾斜式下吸風籽棉清理機，2臺MQZT-15提凈式籽棉清理機，2臺MQZH-15回收式籽棉清理機，1臺MDY-400B型打包機，1套自動捆扎機，2臺08YK1-200ZC-3A不孕籽打包機。2013年軋期為73天，共加工國儲棉5 400 t，平均等級2.28，2014年軋期為92天，共加工國儲棉7 455 t，平均等級2.68。通過兩個軋季的使用，技改投資收益比較明顯，無論是從設備的運轉率提高方面，還是減輕車間職工的勞動強度方面，都有很大的改善，有效地提高了機采棉的加工產量和質量。

一、機采棉加工籽棉清理工藝及籽棉含雜質分析

(一)機采棉加工工藝與手摘棉加工工藝不同之處

1.機采籽棉經過兩道烘干；手摘籽棉經過一道烘干。2.機采籽棉清理經過兩次四道籽棉清理；手摘籽棉經過一次兩道籽棉清理。機采籽棉含雜率在9%~17%；手摘籽棉含雜率為2.5%。3.機采皮棉經過三次皮棉清理；手摘皮棉經過兩次皮棉清理。

(二)機采棉加工過程中籽棉含雜質分析

1.棉花在生長過程中由于天氣等自然因素的影響所產生的雜質，如：不孕籽、病蟲斑、僵瓣棉。2.外附雜質是棉花在生長、采摘、攤曬、運輸、交售過程中混入的，如：棉葉、棉稈、鈴殼、雜草、沙土、異性纖維、磚石、金屬物等。3.加工機械產生的雜質，如：索絲、棉結、帶纖維籽屑、破籽等。

二、機采棉加工過程中籽棉清理環(huán)節(jié)

(一)叉管式重雜物沉積器(俗稱三角箱)

從自動喂花口進入喂花管道的籽棉，因為籽棉與重雜的質量不同，運行速度不同，籽棉與重雜路經沉積器時突然改變運動方向，加之沉積器空間變大，重雜運行速度變慢，重雜被滯留在三角箱底部，如：磚塊、石塊、土塊、未成熟棉桃等。

(二)漏斗形重雜物沉積器

籽棉在管道中風速的作用下以18 m/s～24 m/s的速度運行，籽棉在路經漏斗形重雜物沉積器時，管道中空間突然變大，風速降低，部分較重雜物滯留在雜物沉積器內，如：較小的磚塊、石塊、土塊、未成熟棉桃、僵瓣棉等。

(三)外吸棉分離器(異性纖維清理機分離器)和內吸棉分離器(正壓籽棉清理機)

籽棉分離器屬于氣力輸送籽棉設備，氣流與籽棉混合時，在分離器轉網旋轉的作用下，實現了氣流與籽棉的分離，大量細小雜質穿過轉網的網眼孔隨氣流被帶入除塵室，如：沙粒、塵土、碎棉葉等。

(四)籽棉異性纖維清理機

1.籽棉在喂料部將籽棉開松，經過三道纏繞輥時，利用特制的纏繞結構將雜質與籽棉分離，如：長編織絲、長塑料絲、滴灌帶、薄膜等。2.籽棉經過纏繞后由于拋射輥高速旋轉將其拋入分離室，分離室內的上方兩道清理部內的塵籠產生吸風氣流，拋射棉層中的雜質因物理特性被吸附到塵籠網面處，當塵籠網旋轉到另一側時剝輥將雜質剝落到排雜絞龍內排出，如：短編織絲、塑料絲、毛發(fā)、棉葉、鈴殼等。3.清除異性纖維后的籽棉下落到分離室兩側傾斜篩網上，部分雜質透過篩網落入回收三角箱，如：棉葉、鈴殼、塵土等。

(五)MQZX系列傾斜式籽棉清理機

1.正壓清理，籽棉經過分離器和6個刺輥下格條柵之間的打擊、相對摩擦、籽棉的滾動等過程后，雜質由格條柵排出。此次籽棉清理部分葉屑、塵土經過分離器及風管進入除塵室，另有部分葉屑、塵土、棉稈、不孕籽經排雜絞龍排出。2.下吸風傾斜式籽棉清理機，籽棉在氣流及負壓加之刺輥刺釘打擊的作用下，雜質由格條柵排出通過氣流管道直接進入除塵室，主要排出葉屑、塵土、棉稈、鈴殼等雜質。

(六)MQZT系列提凈式籽棉清理機

籽棉在三個拋擲輸送器及大刺輥旋轉離心力作用下，通過排雜棒阻隔和格條柵網底的作用清除雜質，雜質通過排雜絞龍排出機外。主要排出的雜質有：鈴殼、棉稈、棉葉等，其中清鈴不低于85%，清稈不低于35%，清雜在40%～50%。

(七)MQZH系列回收式籽棉清理機

為了進一步加大籽棉清理效果，在回收式籽棉清理機上部還安裝了一組MQZX傾斜式籽棉清理機，其性能同上?；厥帐阶衙耷謇頇C加大了排雜網底的間隙，最大限度地排雜然后回收，又避免衣虧。主要排出的雜質有：不孕籽、鈴殼、棉稈、葉屑、塵土、僵瓣等，雜質通過排雜螺旋排出機外，其中葉屑、塵土不低于70%，棉稈、鈴殼不低于35%。

(八)MY-171系列軋花機籽棉清理

籽棉在一對相向轉動的喂花輥作用下喂給刺釘輥筒開松后，拋落到提凈輥筒上，在鋸齒與鋼絲刷條的共同作用下，表面蓬松的籽棉被鋸齒鉤住帶走，硬特雜、僵瓣等因鋸齒難于鉤住而拋出。隨著提凈輥筒的高速旋轉，籽棉內部的塵雜棉經回收輥筒、鋼絲刷、除雜棒、格條篩的作用后，落棉被回收，雜質落入排雜螺旋內排出機外，如：棉葉、鈴殼、塵土等。軋花機下部后廂排雜螺旋排出的雜質主要有不孕籽、葉屑等。

三、機采棉加工下腳料回收方法

機采棉加工過程中，幾乎所有工序的工藝環(huán)節(jié)都有一定量的排除物。機采籽棉中含有大量品種繁多的雜質，為了提高皮棉加工質量和皮棉等級，機采加工過程中對籽棉的清理環(huán)節(jié)和皮棉清理環(huán)節(jié)比較多，在不同的清理環(huán)節(jié)中會產生大量的下腳料，下腳料回收在軋花生產中是一個重要環(huán)節(jié)。下腳料的回收，最好與相應工序的生產相銜接，做到隨時排出隨時回收，從而可以避免重復勞動，簡化物料輸送系統，防止車間塵土飛揚，改善生產環(huán)境，做到種類分得清，連續(xù)化循環(huán)回收。

(一)異性纖維清理機和提凈式籽棉清理機雜質回收工藝

圖1所示的2臺異性纖維清理機排雜螺旋排出的雜質在其自身質量的作用下，通過導流管進入下部兩側自制的吸雜三角箱，再由氣力輸送管道與2臺提凈式籽棉清理機排雜螺旋排出的雜質匯合，通過氣力輸送到達雜質堆場，實現四方位雜質一體回收。

圖1　異性纖維清理機和提凈式籽棉清理機雜質回收工藝流程圖

(二)軋花機和回收式籽棉清理機及氣流式皮清機雜質回收工藝

圖2所示的3臺171軋花機上排雜螺旋排除的雜質可共用一條管道進行回收，2臺回收式籽棉清理機排雜螺旋排出的雜質，通過導流管分別進入氣流式皮清機排雜螺旋與3臺氣流式皮清機雜質共同匯入吸雜口，通過氣力輸送管道回收，實現三方位雜質一體回收。

圖2　軋花機和回收式籽棉清理機及氣流式皮清機雜質回收工藝流程圖

(三)軋花機不孕籽和鋸齒皮清機不孕籽回收工藝

圖3所示的3臺171型軋花機底部排出的不孕籽下落到地溝式水泥螺旋溝里面，用一條反方向的葉片(?300 mm)螺旋將不孕籽帶入氣力輸送管道吸口，與此同時兩臺鋸齒皮清機排除的不孕籽，由兩個三角箱及氣力輸送管道連接到達氣力輸送吸口。另外3臺軋花機下排雜螺旋排出的不孕籽通過導流槽下落到不孕籽螺旋上，3臺軋花機的不孕籽和兩臺鋸齒皮清機的不孕籽，在不孕籽分離器的作用下實現氣流與不孕籽的分離，進行回收打包，實現三方位不孕籽一體回收。

圖3　軋花機不孕籽和鋸齒皮清機不孕籽回收工藝流程圖

(四)鋸齒皮清機不孕籽回收工藝

圖4所示的2臺MQP-600×3000E型皮清機和2 臺MQP-600×3000B型皮清機排除的不孕籽回收相對簡單，由4個三角箱并與管道相連接。不孕籽在氣力輸送的作用下被送到?1 200 mm不孕籽分離器塵籠網面處，實現氣流與不孕籽的分離，進行回收打包。

圖4　鋸齒皮清機不孕籽回收工藝流程圖

圖3和圖4所示3臺171型軋花機的不孕籽和6 臺MQP-600×3000型皮清機的不孕籽回收還可以采取另一種回收工藝，用1臺75 kW直板風機通過管道連接，共用1個?1 800 m不孕籽分離器，配備南通200型短絨打包機將不孕籽打包機，這樣可以節(jié)省勞力，降低勞動強度。

目前大部分軋花廠為了提高軋花速度，對不孕籽回收都是采取直接打包的方式，對不孕籽的清彈回收不與軋花同步進行，其主要是因為多年來的實踐經驗得出的結論：機采棉不孕籽產出量大，需要匹配的回收不孕籽清彈機比較多，而且清彈機清彈時，容易出現機械事故和人身傷亡事故，因為清彈機出現故障而造成軋花機停車率比較高，從而影響軋花速度。

筆者認為，隨著機采棉加工工藝的不斷完善以及氣力輸送的廣泛應用，下腳料回收方法有所不同，對軋花廠產生的經濟效益也會有所不同。軋花廠可以根據本廠不同的棉花加工工藝及設備進行后續(xù)的雜質分類回收，從而提高經濟效益?！?/p>