趙偉

摘要：隨著國內(nèi)棉紡織行業(yè)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)工藝認(rèn)為的輕定量、慢速度、低產(chǎn)量的紡紗工藝路線已不能滿足生產(chǎn)要求。高效工藝的提出不僅實(shí)現(xiàn)了高速、高效、優(yōu)質(zhì)、少用工，而且在節(jié)能減耗方面帶來了成效。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐對(duì)高效工藝的亮點(diǎn)給以剖析。

關(guān)鍵詞：傳統(tǒng)工藝；高效工藝；生產(chǎn)實(shí)踐

中圖分類號(hào)：TS104 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B

Producing High-count Yarn with High-efficiency Process

Abstract： With the rapid development of Chinas cotton textile industry， traditional spinning processes that commonly adopt the process route of low weight per unit length of roving， slow speed and low output can no longer meet production requirements. The development of high-efficiency processes has not only enabled high-speed， high-efficiency， labor-saving production and high product quality， but also brought positive effect to energy conservation and consumption reduction.

Key words： traditional process； high-efficiency process； production practice

傳統(tǒng)工藝中，認(rèn)為輕定量、慢速度、低產(chǎn)量的紡紗工藝路線是保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的必然途徑，但是，這種質(zhì)量穩(wěn)定是以比較高的投入成本和較低的產(chǎn)出效益為代價(jià)的。高效工藝是指高效率、高效益、高效能的，包括的范圍較廣，可泛指重定量、大牽伸、高速高產(chǎn)工藝，是針對(duì)傳統(tǒng)的輕定量、小牽伸、低速度工藝。高效工藝給棉紡企業(yè)帶來的不僅是產(chǎn)品質(zhì)量的大幅度提升，而且在節(jié)能降耗和減少用工方面也帶來了可喜的成效，經(jīng)初步統(tǒng)計(jì)采用高效工藝的產(chǎn)品、條干CV值可降低1.5%以上，每噸紗降低成本大約為500元左右。

1 高效工藝的亮點(diǎn)

1.1 高效工藝與設(shè)備配置

采用高效工藝能減少1/3以上前紡設(shè)備，以一個(gè) 5 萬紗錠的生產(chǎn)車間設(shè)備配置為例子，采用高效工藝前后前紡設(shè)備機(jī)臺(tái)配置對(duì)比見表 1。表 1 說明梳棉和精梳設(shè)備減少1/3，并條和粗紗減少1/2。

1.2 高效工藝與節(jié)約用工

隨著前紡設(shè)備配置的減少，用工也相應(yīng)減少， 以 5 萬紗錠為例，采用高效工藝前后用工對(duì)比見表 2。

1.3 高效工藝與翻改品種

在采用高效工藝以前，前道定量設(shè)計(jì)的統(tǒng)一原則為以下 4 檔：32S ～ 40S、50S ～ 60S、70S ～ 80S、100S ～ 120S。采用高效工藝以后，歸納為 2 種定量32S ～ 80S、100S ～140S，可見翻改品種的時(shí)間效率可以提高50%以上。

1.4 高效工藝與產(chǎn)品質(zhì)量（表 3）

1.5 高效工藝與經(jīng)濟(jì)效益

從表 1 可以看到設(shè)備數(shù)量大量減少，它不僅簡化了生產(chǎn)管理，更重要的是大量節(jié)約電費(fèi)。1.5.1 設(shè)備數(shù)量減少帶來的經(jīng)濟(jì)效益

15臺(tái)梳棉機(jī)×5.5 kW/臺(tái)=82.5 kW；8 臺(tái)A201D×2.9kW/臺(tái)=23.2 kW；12 臺(tái)FA311×5.5 kW/臺(tái)=66 kW；6 臺(tái)FA458×12.3 kW/臺(tái)=73.8 kW；合計(jì)為88.5+23.2+66+73.8=251.5 kW。

如果按照每天運(yùn)轉(zhuǎn)22.5 h，每年生產(chǎn)350天，每度電0.68元計(jì)算，每年可節(jié)約電費(fèi)：251.5 kW×22.5 h×350天×0.68元=134.67萬元。

1.5.2 節(jié)約用工所帶來的經(jīng)濟(jì)效益

從表 2 可以看到，前紡 3 個(gè)班可減少用工27人，如果按每人每年工資 2 萬計(jì)算，則27人× 2 萬/人=54萬元。

1.5.3 由于前紡定量的統(tǒng)一化程度提高，翻改品種的時(shí)間效率也得到了很大的提高。據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，原來從60S翻改到80S從梳棉一直改到粗紗，所需要的時(shí)間是采用高效工藝的15倍，每年因改紗支所影響的停臺(tái)，以J60S改J80S為例，全年減少2 400 h，停臺(tái)時(shí)間減少可增加J80S產(chǎn)量 5 t左右，取得經(jīng)濟(jì)效益 8 萬元，而且減輕職工勞動(dòng)強(qiáng)度。

2 高效工藝的方案設(shè)計(jì)

高效工藝紡紗技術(shù)概括地說就是前紡重定量、細(xì)紗大牽伸、紗線高品質(zhì)的紡紗工藝，其可以被認(rèn)為是一種優(yōu)于傳統(tǒng)棉紡工藝的科學(xué)紡紗方法。它的重大突破在于產(chǎn)量和質(zhì)量這一矛盾的統(tǒng)一體，在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)揮得淋漓盡致。表 4 對(duì)生產(chǎn)J80S工藝技術(shù)方案進(jìn)行對(duì)比。

3 應(yīng)用和推廣

高效工藝是從J40S、J60S逐步推廣到J80S、J120S。高效工藝對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的提升幅度非常大，表 5 是生產(chǎn)J80S和J120S產(chǎn)品質(zhì)量在實(shí)施高效工藝的前后對(duì)比。

4 結(jié)論

（1）通過對(duì)重定量高效工藝的探索與實(shí)踐證明高效工藝對(duì)大幅度減少前紡設(shè)備機(jī)臺(tái)和用工，降低生產(chǎn)成本是切實(shí)可行的。

（2）高效工藝對(duì)成紗質(zhì)量指標(biāo)的影響很大，尤其是對(duì)條干CV值至少可降低 2 個(gè)臺(tái)階。如J80S通過實(shí)施高效工藝、條干CV值從15.42%降到13.49%，可達(dá)到烏斯特07公報(bào)5%水平，但對(duì)條干CVb值和毛羽的影響也不可忽視。

（3）實(shí)施高效工藝以后，對(duì)加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)、專件器材的配置，以及工藝參數(shù)的確定要全方位的研究和探索，才能取得最佳效果。

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