春節(jié)期間，一個老話題再次被拋出。有媒體報道，一些知名外資企業(yè)，如松下、大金、夏普等均計劃進(jìn)一步推進(jìn)制造基地回遷日本本土。優(yōu)衣庫、耐克、富士康等世界知名企業(yè)則紛紛在東南亞和印度開設(shè)新廠，加快撤離中國的步伐。

2008年以來，“外資撤離”這一話題似乎從未跌出媒體版面，尤在春節(jié)前后著墨更多。更有人斷言，中國制造業(yè)熬過了2008，卻熬不過2015。

回顧過去三十年，亞洲、拉美、東歐作為低成本區(qū)域以及歐美日作為高成本區(qū)域的格局主導(dǎo)了制造業(yè)的投資決策和資源流向。事實上，近年世界各國的勞動力成本、能源價格、勞動生產(chǎn)率、匯率等多個因素都已發(fā)生迅速變化，全球制造業(yè)格局的確正在改寫。

歸根到底，影響企業(yè)運營的成本因素主要有三方面：人力、資源和資金。波士頓咨詢公司2014年8月的一份調(diào)查顯示，2004-2014年是快速變化的十年，部分國家的薪資水平以10%～20%的速率增長；勞動生產(chǎn)率在一些國家實現(xiàn)翻倍，在另一些國家卻出現(xiàn)衰退；一些國家相對于美國的能源成本提高了50%～200%；匯率劇烈波動。由此導(dǎo)致一些傳統(tǒng)的低成本區(qū)域正在或已經(jīng)失去優(yōu)勢競爭地位，一些高成本區(qū)域正在奪取高地，還有一些區(qū)域優(yōu)勢依然堅挺。

回到紡織工業(yè)，成本因素帶來的調(diào)整尤為明顯。特別是南亞、東南亞國家利用成本優(yōu)勢占取中國市場，中等支數(shù)純棉紗加關(guān)稅價格進(jìn)口為17800元/噸，優(yōu)勢明顯。其次是經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的原紡織大國恢復(fù)紡織生產(chǎn)。據(jù)波士頓咨詢公司的報告，在美國每1美元的制造成本，如在中國制造需要花費96美分，如果將知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)、公平競爭等制度環(huán)境考慮在內(nèi)，則這種差距可被忽略。據(jù)調(diào)查，美國2013-2014年即新增棉紡錠（頭）100萬錠，而且87%是噴氣渦流紡紗機(jī)，實現(xiàn)了全自動粗細(xì)絡(luò)聯(lián)，用工少，成本低，加上棉花質(zhì)量高，產(chǎn)品質(zhì)量有保證。2013年6月中旬首批16英支棉紗出口中國，其加進(jìn)口關(guān)稅的價格為17200元/噸。

雖然有一些外企撤離中國，但也不必過度擔(dān)心。一是，中國實際利用外資依然保持增長，據(jù)統(tǒng)計，2014年中國（1275.6億美元）首次超越美國（860.3億美元），成為全球最大外商投資國，2015年1月實際使用外資金額139.2億美元，同比增長近三成。二是，新興經(jīng)濟(jì)體的勞動力成本正在迅速提高，2006-2011年間，亞洲薪資水平的年增長速率是發(fā)達(dá)經(jīng)濟(jì)體的14.25倍，其成本優(yōu)勢將逐步稀釋。三是，外資撤離與中國經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型有關(guān)，撤離的企業(yè)主要是低技術(shù)含量的勞動密集型企業(yè)與具有較強(qiáng)科技含量但競爭力顯著下降的企業(yè)。

理性觀之，中國紡織工業(yè)面臨的遠(yuǎn)非“世界末日”，而是大有可為的重大戰(zhàn)略機(jī)遇期，需更為理性地取勢、明道、優(yōu)術(shù)。比如說，更好發(fā)揮產(chǎn)業(yè)聚集效益、配套優(yōu)勢，合理實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)區(qū)域轉(zhuǎn)移；通過自主研發(fā)和海外技術(shù)引進(jìn)兩條腿走路的方式，正在實現(xiàn)彎道超車；借鑒美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與德國工業(yè)4.0的做法，建設(shè)智能工廠，施行卓越制造，實現(xiàn)制造業(yè)服務(wù)化、專業(yè)化……

見微知著，而不能杞人憂天。歷史，從來都是在直面問題中展開其波瀾壯闊的畫卷。有理由相信，在經(jīng)歷主動抑或被動的轉(zhuǎn)型之痛后，建成紡織強(qiáng)國的宏偉目標(biāo)指日可期。