馬磊

為進一步落實紡織行業(yè)關(guān)于節(jié)能減排和資源循環(huán)利用的重點任務，加快粘膠纖維行業(yè)新技術(shù)成果的推廣應用，并搭建科技創(chuàng)新成果交流、宣傳、推廣的平臺，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技發(fā)展部、中國化學纖維工業(yè)協(xié)會、紡織之光科技教育基金會聯(lián)合組織，于1月27 — 28日在天津市舉辦了一場“粘膠纖維行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)”重點成果推廣活動。

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會顧問陳樹津，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副秘書長兼科技發(fā)展部主任彭燕麗，天津工業(yè)大學副校長肖長發(fā)、程博聞，中國化學纖維工業(yè)協(xié)會副會長趙向東，紡織之光科教基金會秘書長張翠竹等領(lǐng)導，以及國內(nèi)外粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)代表近百人參加了推廣活動。本次推廣活動以會議交流互動、現(xiàn)場實地參觀的形式，向與會人員展示了粘膠纖維行業(yè)原料制備、降低能耗、減少排放、污水處理等方面的創(chuàng)新科技成果。

陳樹津在致辭中指出，化纖行業(yè)是技術(shù)密集、資金密集的行業(yè)，在歷年行業(yè)科技獎項中獲獎比例很高，推廣這些成果非常重要。他希望企業(yè)在自主創(chuàng)新的同時，要不失時機地采用新技術(shù)，讓更多的科技成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

會上，北京化工大學教授杜俊琪介紹了“綠色制漿工程化技術(shù)”。該成果解決了制漿連續(xù)生產(chǎn)過程中的浸漬、解聚脫色、連續(xù)蒸煮等設備工程化的關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)了高濃、低溫、連續(xù)的生產(chǎn)過程。可使生產(chǎn)能耗減少50%，用水減少50%，COD排放減少50%，色度下降75% ～ 80%，經(jīng)過處理的廢水90%以上可循環(huán)使用，實現(xiàn)了制漿過程的清潔生產(chǎn)。

大連南北化工新技術(shù)有限公司總經(jīng)理許達人講解了“閃蒸結(jié)晶制取元明粉工藝和裝置技術(shù)”。該工藝在粘膠纖維生產(chǎn)中實現(xiàn)閃蒸結(jié)晶制取元明粉的產(chǎn)率比老工藝增加15% ～ 20%；與年產(chǎn)3.2 ～ 4 萬t元明粉的芒硝結(jié)晶焙燒老工藝相比，全年節(jié)約蒸汽4.35 ～ 10.55萬t；除節(jié)能外，該技術(shù)還具有所產(chǎn)元明粉質(zhì)量好、設備占地小、設備無磨損、操作維修人員少等優(yōu)點。

湖北天思科技股份有限公司技術(shù)總監(jiān)李道喜向代表們做了“新型纖維素纖維生產(chǎn)技術(shù)”的報告。據(jù)介紹，該新型纖維素纖維產(chǎn)品原料主要有漿粕、尿素、燒堿等，生產(chǎn)過程無有毒有害物質(zhì)排放，產(chǎn)品為純纖維素纖維，可降解，具有環(huán)保優(yōu)勢；且生產(chǎn)流程短，與粘膠纖維生產(chǎn)流程相比，減少了老成、脫硫、漂白、尾氣處理等工藝和環(huán)節(jié)，初步計算，成本比粘膠纖維要降低10%以上。

必德普（北京）環(huán)?？萍加邢薰靖笨偨?jīng)理辛濤在介紹“BDP（生物倍增）工藝”技術(shù)時表示，這項“全程低溶氧、同步硝化反硝化”高效好氧污水處理工藝，采用微生物技術(shù)，在低溶氧、高污泥濃度條件下，使生物處理池中所馴化培養(yǎng)的優(yōu)勢菌群數(shù)量成倍增長，從而顯著提高微生物的降解效率，高效去除水中的污染物，使得污水處理效率大幅提升，降低了能耗，且簡化了工藝流程，節(jié)省投資。通過實地參觀天津市靜?？h華靜污水處理有限公司后，與會代表對BDP（生物倍增）工藝技術(shù)有了更進一步的了解。

另外，天津工業(yè)大學教授尹翠玉介紹了纖維素氨基甲酸酯的最新研究進展。該技術(shù)通過尿素高溫下分解成中間體異氰酸，異氰酸與纖維素反應生成纖維素氨基甲酸酯，以此代替?zhèn)鹘y(tǒng)粘膠生產(chǎn)工藝中的纖維素黃酸酯來生產(chǎn)再生纖維素纖維。該工藝生產(chǎn)成本低，設備改造投入少，無有毒氣體排放，后處理過程簡單，有利于粘膠纖維工業(yè)的升級。

活動現(xiàn)場氣氛活躍，在聽取了成果單位的介紹后，不少企業(yè)代表紛紛提出問題，專家們則進行了詳細的解答。