黃紹成

(桂林建昌建設(shè)有限公司，541100 廣西壯族自治區(qū)桂林市)

簡論鉆孔灌注樁施工常見質(zhì)量通病及防治處理措施

黃紹成

(桂林建昌建設(shè)有限公司，541100 廣西壯族自治區(qū)桂林市)

鉆孔灌注樁作為一種基礎(chǔ)形式,被廣泛應(yīng)用到基礎(chǔ)工程、路橋工程中。但是，由于我國對(duì)該項(xiàng)技術(shù)的發(fā)現(xiàn)和研究的時(shí)間有限，在工程的施工過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量方面的問題。一旦發(fā)現(xiàn)問題，會(huì)給整個(gè)的施工帶來很多困難。如何更好地解決鉆孔灌注樁中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，需要引起相關(guān)人員的重視。本文作者根據(jù)自己多年來的工作經(jīng)驗(yàn)對(duì)鉆孔灌注樁常見工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施提出了一些自己的淺見，供大家參考。

鉆孔灌注樁施工常見質(zhì)量通病；預(yù)防措施分析

鉆孔灌注樁由于對(duì)各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性、施工簡單易操作且設(shè)備投入一般不是很大，因此在各類房屋及民用建筑中都得到了廣泛的應(yīng)用。但是在施工中由于地質(zhì)條件的影響（軟土層、砂層）和施工操作不當(dāng)往往會(huì)出現(xiàn)塌孔、偏斜、鋼筋籠上浮等質(zhì)量通病。本文結(jié)合施工中遇到的問題以及施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)常見的質(zhì)量通病進(jìn)行探討、分析成因，提出可行的預(yù)防措施。

1.鉆孔樁施工常見問題及處理措施

1.1 塌孔

(1)塌孔特征：在旋挖機(jī)成孔時(shí)或鋼筋籠安裝過程中孔壁塌陷或塌孔；孔內(nèi)泥漿水平面突然下降，出現(xiàn)大量氣泡，形成孔底沉渣厚度，造成鋼筋籠不能安放到設(shè)計(jì)的孔底標(biāo)高。

(2)原因分析：成孔過程中孔壁塌陷的主要原因是土層土質(zhì)松散或砂層較厚，未采用泥漿護(hù)壁或泥漿比重不夠，泥漿粘度不符合施工規(guī)定等泥漿護(hù)壁效果不佳未起到護(hù)壁作用；同時(shí)還因成孔速度太快和鉆至砂層時(shí)鉆具提升較快，引起孔壁砂層坍塌；鋼筋籠安裝時(shí)籠體垂直度不合格或籠頂采用單根吊筋造成鋼筋籠安裝下沉?xí)r傾斜，籠體、籠底碰撞孔壁引起塌孔。

(3)防治措施：在土質(zhì)松散或較厚砂層成孔施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)地層狀況控制好機(jī)械鉆孔速度，尤其是土質(zhì)松散或進(jìn)入砂層時(shí)不應(yīng)空鉆；提升鉆具速度也不宜過快；要嚴(yán)格控制好泥漿比重和泥漿質(zhì)量；如成孔自然造漿質(zhì)量達(dá)不到施工規(guī)定要求，應(yīng)進(jìn)行人工造漿；保證泥漿粘度為18—25s，含砂率＜6%，泥漿比重控制在1.1—1.15之間，在土質(zhì)松散或砂層較厚部位加大至1.2—1.3；同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)泥漿質(zhì)量的監(jiān)督檢查。根據(jù)地質(zhì)條件，須增設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒長度不小于2.0m，鋼筋籠安裝下沉?xí)r籠頂設(shè)置雙根吊筋保證籠體垂直，防止碰撞孔壁引起塌孔。

(4)補(bǔ)救方法：發(fā)生塌孔時(shí)首先要控制好孔內(nèi)泥漿漿位，適當(dāng)加大泥漿比重護(hù)壁，塌孔嚴(yán)重時(shí)及時(shí)用粘性土回填高出塌孔部位上部1—2m處，待孔內(nèi)沉淀和孔壁穩(wěn)定后重新清孔；如塌孔發(fā)生在鋼筋籠安裝已下沉至孔內(nèi)，應(yīng)及時(shí)將其提起，將孔內(nèi)塌陷的沉渣清理干凈后再安放鋼筋籠。

1.2 縮孔

(1)縮孔特征：鉆孔或成孔后的孔徑小于設(shè)計(jì)要求，使鋼筋籠無法安放下沉。(2)原因分析：塌陷土層多為塑性膨脹土，土體浸水后膨脹造成縮孔。

(3)防治措施：預(yù)先查看地勘報(bào)告，了解地下土質(zhì)特性，若發(fā)現(xiàn)地勘報(bào)告提及本項(xiàng)目地質(zhì)存在膨脹土，就在提前各方協(xié)商采用加大孔徑的辦法鉆孔。

(4)補(bǔ)救或防治措施：鉆孔時(shí)下放鋼護(hù)筒，并用泥漿護(hù)住孔壁，或?qū)摻罨\提起，進(jìn)行清孔，加大孔徑直至滿足設(shè)計(jì)要求為止。

1.3 夾泥斷樁

(1)通病特征：成樁后樁身某部位無混凝土或混凝土疏松，樁體混凝土中夾帶泥層，在樁身低應(yīng)變檢測時(shí)通過瞬態(tài)沖擊方式實(shí)測樁頂速度響應(yīng)時(shí)域曲線，籍一維波動(dòng)理論分析樁判定樁身完整性不合格。

(2)成因分析：導(dǎo)管埋入混凝土的深度不夠，孔深壓力差大，新澆混凝土上升至孔內(nèi)混凝土頂面，造成樁身加泥；導(dǎo)管提升操作不當(dāng)，導(dǎo)致底部離開已灌混凝土體內(nèi)，造成樁身夾泥形成斷樁；混凝土塌落度偏低，和易性差，粗骨料粒徑偏大，造成混凝土灌注時(shí)堵管，如此時(shí)將導(dǎo)管提升到孔內(nèi)已灌混凝土頂面則造成斷柱。

(3)防治措施：控制好導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，埋入深度宜為2m—6m，導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)掌握好提升高度；采用合格的商品砼，隨機(jī)抽檢砼坍落度；混凝土堵管時(shí)可采用反復(fù)提升導(dǎo)管的方式讓混凝土從導(dǎo)管內(nèi)自然下沉，但必須保證導(dǎo)管插入孔內(nèi)混凝土深度不低于2m。

(4)補(bǔ)救措施：在灌注過程中已預(yù)料形成斷柱時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧⒒炷粒眯∮谠鶑降你@頭在于原柱位上鉆孔至斷樁部位以下，重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，在其下部埋入新鉆孔中，然后繼續(xù)澆筑混凝土（但該處理方案需得到設(shè)計(jì)等相關(guān)單位同意）；低應(yīng)變檢測不合格，如斷樁位置埋深較淺，可采用人工挖開，鑿去斷柱以上的混凝土，將鋼筋籠進(jìn)行重新修整，并安裝模板接樁處理；如斷柱位置較深，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門和設(shè)計(jì)部門鑒定不能滿足工程質(zhì)量要求、又無法采取補(bǔ)救措施的斷柱進(jìn)行重新補(bǔ)樁補(bǔ)強(qiáng)處理。

1.4 沉渣厚度超標(biāo)

(1)沉渣厚度超標(biāo)的特征：孔底沉渣厚度超過施工規(guī)范規(guī)定。

(2)成因分析：土層、土質(zhì)松散或砂層較厚、成孔施工中自然造漿護(hù)壁效果不佳、未采用粘性土造漿護(hù)壁或泥漿比重、泥漿粘度不能滿足護(hù)壁要求。

(3)防治措施：清孔要徹底、充分,具體詳見第四章。

(4)補(bǔ)救措施：根據(jù)地質(zhì)條件，對(duì)土質(zhì)松散或加有松散砂層的土、砂層較厚的部位，宜采用粘性土人工造漿護(hù)壁、控制好成孔速度和鉆孔鉆至砂層較厚部位時(shí)，應(yīng)注意緩慢提升鉆具，不宜操之過急，并嚴(yán)防空鉆，避免因孔壁塌陷造成沉渣厚度超標(biāo)和避免因泥漿比例不合格造成孔內(nèi)泥漿懸浮沙礫沉淀引起的沉渣厚度超標(biāo)。

1.5 鋼筋籠上浮

(1)鋼筋籠上浮特征：孔內(nèi)混凝土澆筑高度不斷上升，鋼筋籠整體隨之上升。

(2)原因分析：混凝土澆筑時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中較深，導(dǎo)致導(dǎo)管外部混凝土上升，混凝土上升中產(chǎn)生的動(dòng)力和粘著率大于鋼筋籠自重時(shí)，引起鋼筋籠隨著混凝土的上升而上??；鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝過程中引起鋼筋籠籠體變形，導(dǎo)致提升時(shí)，導(dǎo)管接部位帶動(dòng)鋼筋籠上浮。

（3）防治措施：導(dǎo)管提升應(yīng)隨著混凝土澆筑量逐步提升導(dǎo)管埋入混凝土的深度宜控在2m—6m之間；鋼筋籠在加工制作或運(yùn)輸、安裝過程中，若有變形應(yīng)及時(shí)修整合格后，再進(jìn)行安裝，鋼筋籠下段一根加筋應(yīng)焊到主筋端頭，也可采用主筋下部傾斜10mm—15mm，導(dǎo)管接頭肩部可設(shè)置三角形加勁板或設(shè)置錐形法蘭護(hù)罩。

1.6 導(dǎo)管

（1）灌注混凝土?xí)r發(fā)生堵管主要由灌注導(dǎo)管破漏、灌注導(dǎo)管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的準(zhǔn)備時(shí)間太長、隔水栓不規(guī)范、混凝土配制質(zhì)量差、灌注過程中灌注導(dǎo)管埋深過大等原因引起。

（2）灌注導(dǎo)管在安裝前應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，可采用肉眼觀察和敲打聽聲相結(jié)合的方法進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目主要有灌注導(dǎo)管是否存在小孔洞和裂縫、灌注導(dǎo)管的接頭是否密封、灌注導(dǎo)管的厚度是否合格。

（3）導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用氣壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1．3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力戶的1．3倍。

（4）灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為300—500mm，在灌漿的初灌量足夠的條件下，應(yīng)盡可能取大值。

（5）若砼供應(yīng)不及停留在導(dǎo)管時(shí)間較長時(shí)，可采用反復(fù)提升導(dǎo)管的方式讓混凝土從導(dǎo)管內(nèi)自然下沉，使混凝土保持足夠的流動(dòng)性，以免發(fā)生堵管現(xiàn)象，但必須保證導(dǎo)管插入孔內(nèi)混凝土深度不低于2m。若發(fā)生堵管現(xiàn)象，應(yīng)停止灌注，馬上清洗疏通導(dǎo)管后插入已灌注面下1.5m處繼續(xù)灌注，間隔時(shí)間不能長于2小時(shí)。

2.結(jié)語

以上是鉆孔樁施工中常見的質(zhì)量問題以及質(zhì)量通病。因此，在進(jìn)行鉆孔樁施工工程中應(yīng)從樁位放線、成孔、清孔、護(hù)臂泥漿質(zhì)量、鋼筋籠制作安裝、混凝土攪拌、混凝土灌注等方面層層把關(guān)，控制好每一道工序，保證工程的質(zhì)量

[1]吳雅榮.監(jiān)理如何控制鉆孔灌注樁施工質(zhì)量[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品， 2010，(03)∶175.

[2]蔡正凡.鉆孔灌注樁在卵與礫石地層中的施工改進(jìn)方法[J].太原科技，2010，(01)∶102-103.

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