陳曉春，王云龍

(1.安徽職業(yè)技術(shù)學(xué)院，安徽 合肥 230001；2.安徽阜陽華源紡織有限公司，安徽 阜陽 236089)

翡翠珍珠纖維/Lyocell/精棉混紡紗的開發(fā)

陳曉春1，王云龍2

(1.安徽職業(yè)技術(shù)學(xué)院，安徽 合肥 230001；2.安徽阜陽華源紡織有限公司，安徽 阜陽 236089)

文章以翡翠珍珠纖維/ Lyocell/精棉15/20/65混紡針織紗為例，介紹了該混紡紗生產(chǎn)工藝流程、各工序的關(guān)鍵工藝參數(shù)以及主要采取的技術(shù)措施。

翡翠珍珠纖維；Lyocell；精棉；混紡紗

隨著社會(huì)的進(jìn)步、科技的發(fā)展，人們消費(fèi)觀念在逐步變化。紡織產(chǎn)品正逐步向多功能、高附加值、環(huán)保健康的方向發(fā)展。為了適應(yīng)市場的需求，我公司先后成功開發(fā)了棉毛混紡紗、鈦遠(yuǎn)紅外纖維混紡紗、Pindarl纖維混紡紗等新型纖維產(chǎn)品。近日，我公司又成功開發(fā)了翡翠珍珠纖維混紡紗系列，現(xiàn)以翡翠珍珠纖維/Lyocell/精棉15/20/65 CJ14.7 tex混紡針織紗為例，淺析翡翠珍珠纖維混紡紗的生產(chǎn)過程。

1　原料規(guī)格與性能特點(diǎn)

翡翠珍珠纖維是由東華大學(xué)和上海新型紡紗技術(shù)開發(fā)中心合作研發(fā)的一種新型功能性纖維。它是采用高科技手段將超細(xì)珍珠粉在柔絲蛋白纖維紡絲時(shí)加入纖維內(nèi)而制成的纖維素纖維，由于纖維體內(nèi)部和外表均勻分布著納米級(jí)珍珠微粒，一根根纖維猶如一串串珍珠項(xiàng)鏈，異?；饬?。翡翠珍珠纖維的平均長度38 mm，平均細(xì)度1.33 dtex，回潮率12.5%，含油率0.30%，斷裂強(qiáng)度為3.03 cN/dtex，斷裂伸長率12.6%。

Lyocell是一種以植物纖維素為原料制成的纖維，俗稱天絲(Tencel)，具有柔軟、舒適、透氣性好、光滑涼爽、懸垂性好，耐穿耐用等特點(diǎn)。選用纖維的平均長度38 mm，平均細(xì)度1.33 dtex，回潮率11.9%，含油率0.20%，斷裂強(qiáng)度為3.63 cN/ dtex，斷裂伸長率15.6%。

選用的的原棉纖維平均品級(jí)為2.0級(jí)，主體長度為29 mm，平均細(xì)度1.40 dtex，干斷裂強(qiáng)度為3.91 cN/ dtex, 斷裂伸長率為5.8%，含雜率為2.0%，回潮率為8.0%。

2　工藝流程

采用二步混合的方法，即先把翡翠珍珠纖維和Lyocell纖維混合制條，原棉單獨(dú)成條，然后在并條工序進(jìn)行混并生產(chǎn)、紡紗。

精棉條的生產(chǎn)加工屬于常規(guī)品種，其工藝流程及技術(shù)措施此文不再贅述，精梳棉條定量為19.10 g/5m。

(1)翡翠珍珠纖維+Lyocell纖維。

A002C型圓盤抓棉機(jī)→A006B型自動(dòng)混棉機(jī)→A036C型梳針輥筒開棉機(jī)→A092AST型雙棉箱給棉機(jī)→A076C型單打手成卷機(jī)→A186F型梳棉機(jī)

(2)白棉

A002D型圓盤抓棉機(jī)→A006B型自動(dòng)混棉機(jī)→A034型六滾筒開棉機(jī)→FA022—6型多倉混棉機(jī)→FA106A豪豬開棉機(jī)→A092AST型雙棉箱給棉機(jī)→A076A型單打手成卷機(jī)→A186F型梳棉機(jī)→A272F型預(yù)并條機(jī)→A191B型條卷機(jī)→A201D 型精梳機(jī)

翡翠珍珠纖維和Lyocell纖維混合條+白棉精梳條→A272F型并條機(jī)(三道)→A454E型粗紗機(jī)→FA506型細(xì)紗機(jī)→№7-Ⅱ型絡(luò)筒機(jī)

3　紡紗工藝和技術(shù)措施

3.1清棉工序

清棉工序采用“多松少排少打，薄層快喂快轉(zhuǎn)，流程盡量縮短”的工藝路線。選用合適的打手，合理調(diào)整速度和隔距等工藝參數(shù)，加強(qiáng)均勻控制和棉卷防粘。盡可能縮短輸送管道，減少纖維摩擦成團(tuán)和鉤掛、粘連管壁的機(jī)率。

翡翠珍珠纖維和Lyocell纖維兩種原料包按照排包工藝圖交叉排列，包長短、松緊一致，高低不平的包要消高填平。抓棉機(jī)刀片和肋條平齊，以保證抓取纖維塊盡可能小些，要盡量提高抓棉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，做到勤抓少抓，以利于原料充分開松混和。開棉機(jī)采用梳針輥筒，速度適當(dāng)降低，打手與給棉羅拉的隔距放大，以減少纖維的損傷。采用塵棒反裝、封閉部分塵格及適當(dāng)采用補(bǔ)風(fēng)，以加強(qiáng)回收，減少好纖維的損失。打手與塵棒隔距放大，以減少纖維的損傷和搓滾成團(tuán)的現(xiàn)象。原料混合成卷比棉纖維困難，主要問題是粘卷。為減少粘連現(xiàn)象，采用以下措施：①在塵籠前方與緊壓羅拉之間加裝一對凹凸羅拉，把棉層上下緊壓出印痕防粘；②增加緊壓羅拉的壓力，野人頭壓力也適當(dāng)加重；③增加防粘粗紗根數(shù)；④采用較短的卷長和較重的定量?；旌暇矶ㄩL為29.7 m，定量370 g/m。

3.2梳棉工序

梳棉工序貫徹“輕定量、少損傷、快轉(zhuǎn)移、少落棉”的工藝原則。具體措施如下：①選用紡化纖類型針布，如錫林針布的工作角宜適當(dāng)增大，齒深易淺，齒形宜采用負(fù)角弧度，這樣才能增強(qiáng)針齒對纖維的釋放和轉(zhuǎn)移能力，能夠有效地防止纖維纏繞錫林，并有利于向道夫轉(zhuǎn)移。道夫針布應(yīng)與錫林針布配套使用，道夫轉(zhuǎn)移率適當(dāng)大些，有利于降低錫林針面負(fù)荷，減少棉結(jié)。②為減少纖維損傷，較少短絨，要求錫林和刺輥的轉(zhuǎn)速要適當(dāng)降低，建議錫林速度為330 rpm，刺輥速度為695 rpm。為節(jié)約用棉、較少落棉，要求蓋板速度要明顯降低，掌握在紡棉時(shí)的一半以下。③放大刺輥與給棉板間隔距，抬高給棉板，增加分梳工藝長度，以利于減少纖維的損傷，提高成紗強(qiáng)力。小漏底選用全網(wǎng)眼式，除塵刀高于機(jī)框水平面5 mm，安裝角度為85°，放大刺輥與除塵刀隔距，減少第一落雜區(qū)的落棉，提高制成率?；旌蠗l定量為17.20 g/5m。

3.3并條工序

在工藝上以“大隔距、小牽伸、低車速、防纏繞”為原則。采用三道混并，頭并采用8根(3根混合條+5根精梳條)并合，二并、末并均采用6根并合。為保證混合均勻，要求頭并運(yùn)轉(zhuǎn)擋車工必須嚴(yán)格按照工藝采用間隔排列法，保證混合條和精梳條交叉喂入，杜絕出現(xiàn)兩根混合條并排喂入的現(xiàn)象。在紡紗過程中靜電現(xiàn)象嚴(yán)重，容易出現(xiàn)纏繞膠輥和羅拉問題，因此要適當(dāng)提高并條工序環(huán)境濕度、降低并條機(jī)車速，定時(shí)用抗靜電劑清理膠輥表面。羅拉隔距均為17 mm×30 mm，車速均為100 m/min，頭并定量為18.20 g/5m，二并定量為17.80 g/5m，末并定量為17.50 g/5m。

3.4粗紗工序

執(zhí)行“小定量、大隔距、重加壓、小張力、小捻系數(shù)”的工藝路線。由于混合纖維在紡紗過程中的牽伸力大，要求粗紗定量和牽伸倍數(shù)比紡純棉時(shí)適當(dāng)減輕和減小，羅拉隔距和皮輥壓力比紡純棉時(shí)適當(dāng)加大和加重。針對混合纖維性能及粗紗定量，粗紗捻系數(shù)也要降低，約為純棉的70%左右。在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)中，由于容易出現(xiàn)“粘、纏、掛、帶”現(xiàn)象，要求專件器材狀態(tài)良好，皮輥采用涂料處理、皮圈采用酸處理，生產(chǎn)車間溫濕度適當(dāng)，運(yùn)轉(zhuǎn)擋車工要勤巡回，定期做好導(dǎo)條輥、羅拉皮輥以及錠翼等部件的衛(wèi)生工作。粗紗定量設(shè)計(jì)為4.3 g/10m，后牽伸倍數(shù)為1.242倍，羅拉隔距為28 mm×32 mm，捻系數(shù)85，錠速為600 rpm，原始鉗口4.5 mm。

3.5細(xì)紗工序

細(xì)紗工序的工藝遵循以下原則：①放大牽伸隔距，偏小掌握后區(qū)牽伸倍數(shù)，增大皮輥壓力，保證皮輥有足夠的握持力來加強(qiáng)對纖維運(yùn)動(dòng)的控制。②偏低車速，減少紗線斷頭。③選用雙組分涂料改進(jìn)皮輥的吸濕性，提高皮輥表面的導(dǎo)電性能，減少纏膠輥現(xiàn)象。為了提高條干均勻度，采用SX2—6833B型尼龍上銷，該上銷左右張緊器能依靠內(nèi)簧彈力使所在的膠圈保持張緊，運(yùn)行靈活，避免出現(xiàn)膠圈弓腰的現(xiàn)象，增強(qiáng)了鉗口對紗條的控制能力，改善了成紗條干。為降低毛羽指數(shù)，選用鍍氟鋼領(lǐng)和斷面呈薄弓形的鍍氟鋼絲圈，這種鋼絲圈與鋼領(lǐng)接觸面大，散熱性能好，減少了因鋼絲圈摩擦發(fā)熱引起的飛圈斷頭，此外，與紡?fù)?hào)數(shù)的純棉相比，鋼絲圈應(yīng)加重1～2號(hào)，以保持氣圈形態(tài)的正常和穩(wěn)定，減少成紗毛羽的產(chǎn)生。細(xì)紗機(jī)的主要工藝參數(shù)：定量為1.330 g/100m，羅拉隔距為19.5 mm×34 mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.191倍，羅拉加壓為14 daN/雙錠×10 daN/雙錠×14 daN/雙錠，車速為165 rpm。

該混紡紗經(jīng)測試，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，其中USTER條干CV值13.5%， -50%細(xì)節(jié)6個(gè)/km， +50%粗節(jié)50個(gè)/km， +200%棉結(jié)86個(gè)/km；毛羽指數(shù)3.30；斷裂強(qiáng)度18.4 cN/tex，強(qiáng)力CV值8.8%，伸長率5.92%。

3.6絡(luò)筒工序

適當(dāng)降低車速，減少紗線張力，適當(dāng)放大電清參數(shù)。設(shè)備人員要做好機(jī)臺(tái)的檢修保養(yǎng)工作，保證紗線通道光潔無棉蠟無機(jī)花。槽筒轉(zhuǎn)速800 rpm，USTER QUANTUM清紗器參數(shù)：棉結(jié)N為240%，短粗節(jié)S為160%×2.5 cm ，長粗節(jié)L為35%×40cm，細(xì)節(jié)T為—55%×25 cm，輔助點(diǎn)H1為110%×3 cm ，H2為100%×8 cm ，H3為80%×20 cm。

4　結(jié)束語

在翡翠珍珠纖維Lyocell精棉混紡紗的生產(chǎn)中，重點(diǎn)應(yīng)針對翡翠珍珠纖維和Lyocell性能特點(diǎn)，在各工序采取相應(yīng)的工藝參數(shù)和技術(shù)措施。清花短流程低速少損防粘，梳棉合理配置針布及梳理工藝參數(shù)，并條優(yōu)選隔距牽伸倍數(shù)，保證混合均勻，粗紗勤巡回，減少紗疵形成，細(xì)紗合理配置牽伸隔距羅拉加壓，控制好溫濕度。絡(luò)筒降低車速減少斷頭，正確設(shè)定清紗參數(shù)。

[1]中國紡織大學(xué)棉紡教研室.棉紡學(xué)(第二版)上冊[M].北京：紡織工業(yè)出版社，1998.

[2]上海市紡織控股(集團(tuán))公司.棉紡手冊(第三版)[M].北京：中國紡織出版社，2004.

[3]嚴(yán)亞娟.翡翠珍珠纖維Modal纖維混紡渦流紗的生產(chǎn)[J].棉紡織科技，2013,41(3)：38—40.

[4]王云龍，王棟，郭磊，等.納米絨/珍珠纖維/精梳長絨棉混紡紗的開發(fā)[A].第30屆全國毛紡年會(huì)論文集[C]，2010： 22—24.

[5]韓偉，王云龍.羊絨/Pindarl纖維/精梳棉轉(zhuǎn)杯紗的生產(chǎn)實(shí)踐[J].山東紡織科技，2014,55(10)：14—17.

[6]周衛(wèi)忠，茅明華.天絲/竹漿纖維/牛奶纖維/真絲混色紡細(xì)特轉(zhuǎn)杯紗的研制 [J].上海紡織科技，2007,(11)：53—54.

[7]宋孝浜， 吳翼翔.牛奶蛋白纖維與精梳棉混紡紗的生產(chǎn)實(shí)踐[J].山東紡織科技，2012，53(6)：24—26.

Development of Pearl Modified Rose Fiber/Lyocell/Combed Cotton Blended Yarn

ChenXiaochun1,WangYunlong2

(1. Anhui Vocational Technology College, Hefei 230001, China;2. Anhui Fuyang Huayuan Textile Co., Ltd., Fuyang 236089, China)

Performance and characteristics of pearl modified rose fiber were introduced. The production process, the key process parameters of each process, and main technical measures were described for the production of pearl modified rose fiber/lyocell/combed cotton blended yarn.

pearl modified rose fiber; lyocell; combed cotton; blended yarn

2015-04-24

陳曉春(1970—)，男，安徽合肥人，講師。

TS106

B

1009-3028(2015)05-0011-03