韓旭斌

（青島石油化工有限責(zé)任公司 山東青島）

一、概況

煉油廠氣柜是煤氣和混合氣的儲(chǔ)存設(shè)備，是消滅火炬、節(jié)能降耗的關(guān)鍵裝置。按照儲(chǔ)氣壓力大小可分為低壓儲(chǔ)氣柜和高壓儲(chǔ)氣柜兩種。低壓儲(chǔ)氣柜按密封方式分類為濕式和干式2種。以20 000 m3卷簾型干式氣柜為例，闡述氣柜日常維護(hù)及檢修中容易忽視的問(wèn)題。

瓦斯回收系統(tǒng)工藝流程：系統(tǒng)管網(wǎng)的低壓瓦斯經(jīng)氣柜緩沖平衡后，由螺桿壓縮機(jī)增壓，再經(jīng)分液脫硫和分液后，并入全廠高壓燃料氣系統(tǒng)管網(wǎng)。

氣柜主體及附件包括柜底、柜壁、活塞、橡膠模及放散閥等。氣柜公稱容積20 000 m3，柜體結(jié)構(gòu)18根立柱、19圈側(cè)板（下面7段有密封要求），公稱直徑34 377 mm，柜體最大高度33 800 mm，活塞最大有效行程22 500 mm，2段橡膠膜（外側(cè)膜106 814 mm×7290 mm，內(nèi)側(cè)膜 99 588.5 mm×4790 mm），設(shè)計(jì)壓力6.5 kPa，設(shè)計(jì)壽命15年，曲撓性能（含粘接縫）為 800 000次（無(wú)異?，F(xiàn)象情況下）、常溫自由狀態(tài)下500次/min，有4個(gè)緊急放散閥。

二、氣柜日常維護(hù)

1.主要部件的一般維護(hù)

（1）密封膜。橡膠膜正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不需要特別維護(hù)，但由于密封膜容易損傷，所以應(yīng)注意：不要用尖銳的東西碰觸密封膜；不要為橡膠膜涂漆；在橡膠膜附近動(dòng)火必須征得車(chē)間的同意并做好相應(yīng)的防火措施，以免損傷橡膠膜；在氣柜正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須鎖上氣柜側(cè)板所有的出入門(mén)，防止密封膜鼓出柜外。嚴(yán)禁打開(kāi)柜頂?shù)耐L(fēng)孔，防止雨水流到密封膜上。

（2）調(diào)平裝置。配重導(dǎo)軌上不得有障礙物，動(dòng)作時(shí)要平穩(wěn)；鋼繩、滑輪、軸之類注意維護(hù)保養(yǎng)，避免發(fā)生腐蝕；要確保各軸承、滑輪組及綱繩給油、給脂充足，充分潤(rùn)滑。

（3）放散閥。緊急放散閥是使用滑輪、鋼絲繩等組成的機(jī)械式開(kāi)閉閥，所以要注意：放散閥的導(dǎo)向滑輪和鋼絲繩要定期清理和涂抹潤(rùn)滑脂；頂桿的長(zhǎng)度不要改變；放散閥的密封部位不要涂漆；要確保鋼繩不松弛。

2.氣柜主體的定期維護(hù)

對(duì)于氣柜主體，在正常操作時(shí)沒(méi)有實(shí)行特別檢查和維護(hù)的地方，因此，氣柜崗位日常的操作是在控制室內(nèi)對(duì)氣柜的柜容、進(jìn)出口電動(dòng)蝶閥的開(kāi)關(guān)和柜內(nèi)瓦斯的泄漏報(bào)警情況進(jìn)行控制和檢測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)要按時(shí)定點(diǎn)檢查巡視。在氣柜正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)入氣柜內(nèi)部。

（1）月檢查維護(hù)。以活塞傾斜度測(cè)定、密封間隙測(cè)定及調(diào)平裝置、機(jī)械式柜容指示儀的檢查和給油（脂）潤(rùn)滑等為主要作業(yè)。如果檢測(cè)無(wú)特別異常，檢測(cè)周期亦可延長(zhǎng)。測(cè)定時(shí)應(yīng)在氣柜停工的時(shí)候進(jìn)行。

（2）定期檢查維護(hù)。定期檢查的項(xiàng)目有：氣柜土建基礎(chǔ)的下沉情況測(cè)定1年1次，柜體接地電阻的導(dǎo)雷導(dǎo)電性能測(cè)定1年1次，橡膠密封膜的密封狀態(tài)檢查6個(gè)月1次。在氣柜運(yùn)轉(zhuǎn)3～4個(gè)月后，由于調(diào)平鋼繩的伸長(zhǎng)，活塞的水平度可能發(fā)生變化，此時(shí)應(yīng)對(duì)鋼繩的張力重新進(jìn)行調(diào)整。

（3）氣柜主體潤(rùn)滑。調(diào)平裝置、瓦斯緊急放散閥、機(jī)械式柜容指示儀的滑輪軸承裝置，每3個(gè)月檢查并補(bǔ)充油脂。調(diào)平裝置、瓦斯緊急放散閥、機(jī)械式柜容指示儀的鋼繩，每6個(gè)月檢查并補(bǔ)充油脂，機(jī)械式柜容指示儀的增速機(jī)每1年檢查并補(bǔ)充油脂。

3.對(duì)氣柜介質(zhì)的工藝要求

裝置事故狀態(tài)及開(kāi)停工時(shí)，應(yīng)關(guān)閉氣柜入口，直接放火炬，以防止將大量未經(jīng)過(guò)脫硫等工藝處理的瓦斯氣和蒸汽收入氣柜，避免對(duì)氣柜的使用壽命造成影響。

三、氣柜裝置的停工檢修

1.氣柜裝置停工

當(dāng)氣柜連接瓦斯部分發(fā)生泄漏（如橡膠密封膜被撕裂、灼洞）及其他嚴(yán)重問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即停止氣柜主體的運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)氣柜裝置運(yùn)行2～3年后，應(yīng)停工進(jìn)行柜體及相關(guān)系統(tǒng)設(shè)備的檢修。

2.氣柜主體的停工檢修要領(lǐng)

（1）在氣柜停工前，需點(diǎn)燃火炬。

（2）停止氣柜的收氣，關(guān)閉氣柜入口蝶閥，當(dāng)柜容降至6%～7%時(shí)，關(guān)閉氣柜出口蝶閥手動(dòng)打開(kāi)氣柜的緊急放散閥，將其中的低壓瓦斯放掉直至較低柜容（如1%）。

（3）聯(lián)系相關(guān)部門(mén)，打開(kāi)氣柜出口管線處的氮?dú)忾y，緩慢地向氣柜內(nèi)充入氮?dú)?，直至柜容達(dá)到8000 m3。然后靜置適當(dāng)時(shí)間，使其中的瓦斯和氮?dú)獬浞只旌稀?/p>

（4）手動(dòng)緩慢打開(kāi)氣柜的緊急放散閥，將其中的混合氣體全部排空；建議帶入瓦斯回收流程至火炬，以置換掉其中的瓦斯。

（5）按上一次柜容的1/2再次向氣柜內(nèi)收入氮?dú)猓o置適當(dāng)?shù)臅r(shí)間再次排空。

（6）用氮?dú)鈱?duì)相關(guān)容器設(shè)備及工藝管線進(jìn)行吹掃置換。

（7）重復(fù)以上的操作，并通知化驗(yàn)中心對(duì)混合氣體中的瓦斯含量進(jìn)行分析。當(dāng)混合氣體中瓦斯的含量＜1%時(shí)，將柜中的氣體全部排空。

（8）再次向柜內(nèi)送入空氣使活塞上升9～10 m，然后將活塞上連接管處的法蘭蓋拆去，插入活塞臨時(shí)支撐，并擰緊螺栓；臨時(shí)支撐應(yīng)對(duì)稱安裝，而且施工要連續(xù)作業(yè)，直到所有臨時(shí)支撐安裝完畢。

（9）在臨時(shí)支撐調(diào)換完畢之前，必須運(yùn)行鼓風(fēng)機(jī)送入空氣以維持活塞的浮動(dòng)狀態(tài)；此時(shí)必須時(shí)刻關(guān)注柜容的變化，建議將柜容保持在50%～80%。

（10）在臨時(shí)支撐全部安裝結(jié)束后停止送入空氣，并通過(guò)緊急放散閥將柜內(nèi)多余的空氣放掉，使活塞完全由活塞支柱支持。

3.鈍化清洗

建議有條件的單位，對(duì)氣柜本體進(jìn)行化學(xué)清洗。

4.檢修內(nèi)容

（1）檢查柜體、活塞、T形擋板、柜內(nèi)外平臺(tái)、護(hù)欄、支吊架等鋼結(jié)構(gòu)以及柜體各出入口接管防腐、保溫和設(shè)備銘牌等。

（2）檢查柜體壁板和活塞板的變形、凹陷、鼓包及滲漏，并對(duì)柜頂、柜壁、活塞和柜底板進(jìn)行測(cè)厚。

（3）檢查活塞、T形擋板等柜內(nèi)構(gòu)件的密封面。檢查卷簾密封型干式氣柜橡膠布簾的扭曲、皺折、泄漏、破損情況。

（4）柜體、活塞、T形擋板以及各接管焊縫的滲漏和裂縫等。

（5）所有密封機(jī)構(gòu)、活塞配重調(diào)平裝置、柜內(nèi)外柜容指示儀、可燃?xì)怏w檢測(cè)分析儀、緊急排放設(shè)施、出入口連鎖自控等安全附件。

（6）設(shè)備基礎(chǔ)的裂紋、破損、傾斜和下沉。

四、結(jié)語(yǔ)

氣柜儲(chǔ)存的介質(zhì)是易燃易爆有毒的瓦斯氣及硫化氫等腐蝕性氣體，做好氣柜介質(zhì)的及時(shí)置換對(duì)氣柜的長(zhǎng)周期安全運(yùn)行至關(guān)重要；此外更要精心做好氣柜的維護(hù)保養(yǎng)及停工檢修，做到應(yīng)檢必檢、修必修好。隨著安全環(huán)保要求的提高，氣柜裝置在節(jié)能降耗、環(huán)保等方面就顯得越來(lái)越重要。