潘浩君
(惠州市天虹道路橋梁工程監(jiān)理有限公司,廣東 惠州 516007)
我國(guó)橋梁維修加固的研究最早可追溯到上世紀(jì)70年代。上世紀(jì)80年代,我國(guó)對(duì)這一領(lǐng)域的研究主要集中在舊橋檢測(cè)、狀態(tài)評(píng)估和維修加固技術(shù)上,積累了一定工程經(jīng)驗(yàn);到了90年代,我國(guó)有關(guān)部門加強(qiáng)了對(duì)這一研究領(lǐng)域的重視,相關(guān)課題被列入了1989-1990年的交通部科技進(jìn)步“通達(dá)計(jì)劃”[1]。在這些措施的大力推動(dòng)下,我國(guó)的橋梁維修加固研究取得了一些寶貴經(jīng)驗(yàn),也有一些維修加固改造成功的范例[2]。大量工程實(shí)踐表明,在原有橋梁基礎(chǔ)上進(jìn)行加固相對(duì)于拆除新建有明顯的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì),直接減少投資比例可達(dá)10%~30%,壓縮近半工期,成倍加速投資回收[3-4]。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家經(jīng)歷橋梁建設(shè)高峰后,大量既有橋梁迫切需要加固,這使得這些國(guó)家的橋梁建設(shè)重點(diǎn)已經(jīng)轉(zhuǎn)移到舊橋的維修加固。橋梁建設(shè)作為國(guó)家基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的重要部分,與國(guó)家的發(fā)展水平直接相關(guān),通常包括新建為主、新建與維修共存、舊橋維修加固為主三個(gè)發(fā)展階段,我國(guó)己經(jīng)發(fā)展到了第二階段[5-8]。日本在上世紀(jì)80年代的統(tǒng)計(jì)資料表明,約有5500座橋梁存在承載力低等不適應(yīng)正常使用要求的橋梁。美國(guó)做為世界上最大的發(fā)達(dá)國(guó)家,基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)已很完善,故其針對(duì)橋梁建設(shè)的投資主要用于舊橋的維修加固,每年僅有百分之十左右的投資適用于新建橋梁的[9]。
綜上所述,世界各國(guó)交通管理部們已經(jīng)對(duì)此給予了充分重視,舊橋的維修加固研究仍有很大的發(fā)展空間[10-11]。本文以?shī)涞滓粯驗(yàn)槔?,?duì)變高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋病害情況進(jìn)行了分析,提出了一套維修加固設(shè)計(jì)方案。
婁底市婁底一橋位于婁底市婁星區(qū),是中心城區(qū)連接婁星南路與婁星北路的主要橋梁,跨越漣水河。橋梁全長(zhǎng) 202.12m,跨徑布置:27m+43.5m+73m+43.5m,上部結(jié)構(gòu)為變截面懸臂澆筑連續(xù)箱梁,單幅橋?yàn)閱蜗鋯问?,下部結(jié)構(gòu)為雙柱式墩,組合式橋臺(tái),基礎(chǔ)為嵌巖樁。根部梁高為4m,中部梁高為2m,梁高按拋物線變化,橋面縱坡小于 3%,主橋立面和橫截面布置如圖1、圖2示。
橋跨型式:主橋?yàn)殡p幅連續(xù)箱梁,跨徑布置:27+43.5+73+43.5m;橋面寬度:全寬32m,橫向布置為3.0m人行道+11.75m行車道+0.5m防撞護(hù)欄+1.5m中央分隔帶+0.5m防撞護(hù)欄+11.75米行車道+0.5m防撞護(hù)欄;橋面縱坡:小于3%;橋面橫坡:1.5%(單幅單向坡);活載等級(jí):城-A級(jí)(CJJ77—98);通航等級(jí):Ⅵ-(2)。
圖1 主橋立面布置圖(單位:cm)
圖2 主橋橫截面布置圖(單位:cm)
(1)主梁施工質(zhì)量差,跑模、漏漿現(xiàn)象嚴(yán)重,混凝土澆筑質(zhì)量較差,箱梁內(nèi)外部均有較多的孔洞、空洞、露筋、施工垃圾澆筑入梁體等病害,甚至有部分節(jié)段因澆筑質(zhì)量差,豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋及錨具外露。
(2)左幅3號(hào)跨跨中部分梁段底板出現(xiàn)縱向裂縫;右幅3號(hào)跨跨中部分梁段底板因漏漿嚴(yán)重,形成二次混凝土表層,該混凝土薄層出現(xiàn)網(wǎng)狀裂縫。
(3)箱梁內(nèi)出現(xiàn)較多的裂縫,其中較為典型的是出現(xiàn)在支座附近及跨中四分點(diǎn)附近的斜裂縫,寬度普遍較大,在本次檢測(cè)的邊跨中載荷試驗(yàn)工況當(dāng)中,對(duì)左幅編號(hào)為XLF10的裂縫進(jìn)行了觀測(cè),加載前0.37mm,加載后0.43mm,卸載后為0.39mm。
(4)箱梁內(nèi)出現(xiàn)較多的裂縫,另一個(gè)較為典型的是橫隔板及橫隔板附近頂板出現(xiàn)較多的抗扭裂縫,裂縫規(guī)律較明顯。
(5)右幅第一跨梁端頂板中部出現(xiàn)較密集的縱向裂縫。
(6)防撞欄桿鋼筋保護(hù)層偏薄,出現(xiàn)較大區(qū)域的鋼筋銹脹。
(7)人行道枋座鋼筋保護(hù)層偏薄,全橋均有不同程度的鋼筋銹脹,人行道欄桿柱全橋出現(xiàn)不同程度的銹蝕。
(8)臺(tái)后填土沉降明顯,橋臺(tái)搭板處出現(xiàn)裂縫,左幅0號(hào)臺(tái)人行道板沉降明顯,4號(hào)臺(tái)兩側(cè)擋土墻出現(xiàn)裂縫。
(9)主梁裂縫超限,屬于D級(jí)橋梁。
(10)靜載試驗(yàn)過(guò)程中,溫度、應(yīng)變、撓度、裂縫等數(shù)據(jù)均滿足理論計(jì)算及設(shè)計(jì)的要求,各工況的殘余應(yīng)變(變位)均滿足規(guī)定小于等于 0.2的要求,橋梁整體在試驗(yàn)荷載作用下尚處于彈性工作狀態(tài),且現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異?,F(xiàn)場(chǎng)發(fā)生。
(11)動(dòng)載試驗(yàn)過(guò)程中,所測(cè)結(jié)構(gòu)頻率均大于理論計(jì)算值,實(shí)測(cè)模態(tài)與理論模態(tài)基本吻合,橋梁結(jié)構(gòu)反應(yīng)平穩(wěn),無(wú)異?,F(xiàn)象發(fā)生。
婁底一橋部分病害示意圖如圖3所示:
圖3 婁底一橋主要病害
對(duì)婁底一橋的主要病害進(jìn)行分析,其可能產(chǎn)生的原因如下:
(1)主梁裂縫較多,支座附近、四分點(diǎn)附近及腹板變厚段附近出現(xiàn)多條斜裂縫:因施工質(zhì)量較差,豎向預(yù)應(yīng)力損失較大;
(2)主梁裂縫較多,橫隔板及橫隔板附近頂板出現(xiàn)較多裂縫:跨中及梁端橫隔板抗扭剛度偏弱,再加上施工質(zhì)量較差,橫隔板中橫豎向預(yù)應(yīng)力損失較大;
(3)右半幅第一跨梁端頂板中部出現(xiàn)較密集縱向裂縫:施工質(zhì)量差,橋面板橫向預(yù)應(yīng)力損失導(dǎo)致頂板中部下緣受拉開裂;
(4)混凝土空洞、孔洞、露筋:施工缺陷;
(5)護(hù)欄、欄桿破損及裂縫:鋼筋保護(hù)層偏薄,鋼筋銹脹所致;
(6)臺(tái)后人行道塌陷錯(cuò)位:臺(tái)后填土沉降所致;
(6)對(duì)護(hù)欄及欄桿進(jìn)行修補(bǔ)或更換;
(7)在橋梁營(yíng)運(yùn)過(guò)程中嚴(yán)格按照《城市橋梁養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范CJJ99-2003》[12]的要求,定期進(jìn)行橋梁檢查、養(yǎng)護(hù)工作,加強(qiáng)橋梁的管理。
針對(duì)此橋的相關(guān)病害情況,本次維修加固采用下列措施進(jìn)行:
對(duì)0~3L/8、5L/8~L處腹板采取的粘鋼加固中,鋼板條采用8mm厚的鋼板,壓條采用6mm厚的鋼板。斜向鋼板條的軸線間距為35cm。
(1)粘貼鋼板前,須對(duì)砼表面的常規(guī)損傷先行處理,砼表面清理干凈并找平后粘貼鋼板。
(2)鋼板采用5.8級(jí)高強(qiáng)化學(xué)錨栓(M12)固定,錨栓布置間距為20cm。
(3)避免在種植螺栓過(guò)程中對(duì)原結(jié)構(gòu)鋼筋造成破壞,在鉆孔前先對(duì)原有結(jié)構(gòu)部位鋼束和鋼筋探測(cè)、內(nèi)定位,對(duì)孔道位置進(jìn)行調(diào)整,避開鋼筋位置。
(4)粘貼完鋼板之后需做好防護(hù)(腐)和防火處理,防護(hù)可采用鋼絲網(wǎng)高強(qiáng)抗裂砂漿涂刷。
(5)施工順序:a.裂縫等常規(guī)損傷修復(fù);b.砼表面清理,找平,露出新面;c.植入螺栓;d.鋼板安裝;e.表面防護(hù)(腐)及防火處理。
(6)箱梁內(nèi)腹板粘貼鋼板構(gòu)造,鋼板條寬15cm、厚8mm,凈間距20cm,鋼板條與水平向斜向 45°粘貼,鋼板位置可根據(jù)腹板斜向裂縫位置適當(dāng)調(diào)整,裂縫在鋼板粘貼范圍之內(nèi),外觀整齊,美觀。全橋部分梁腹板粘貼鋼板補(bǔ)強(qiáng)示意見圖4至圖6。
圖4 0#臺(tái)-1號(hào)墩腹板粘貼鋼板加固示意圖
圖5 1號(hào)墩-2號(hào)墩腹板粘貼鋼板加固示意圖
圖6 2號(hào)墩-3號(hào)墩腹板粘貼鋼板加固示意圖
圖7 橫隔板頂板加固立面示意圖
圖8 橫隔板頂板加固平面示意圖
圖9 橫隔板頂板加固 橫斷面示意圖
圖10 橫隔板加固立面示意圖
圖11 橫隔板加固 平面示意圖
頂板及橫隔板采取的粘貼碳布加固中,均采用20cm寬碳纖維布,碳布的主、次要受力方向軸向間距均為30cm,且均為2層粘貼。全橋部分頂板及橫隔板碳纖維布補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)見圖7至圖11。
對(duì)該橋進(jìn)行設(shè)計(jì)復(fù)核,結(jié)果表明:婁底一橋結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度和應(yīng)力均滿足原設(shè)計(jì)規(guī)范要求??紤]病害現(xiàn)狀,按《公路橋梁承載能力檢測(cè)評(píng)定規(guī)程》(JTG/T J21-2011)考慮各種折減后進(jìn)行驗(yàn)算,結(jié)構(gòu)亦滿足原設(shè)計(jì)規(guī)范要求。此橋主要結(jié)構(gòu)性病害為箱梁腹板斜裂縫,采用粘貼鋼板進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng),提高抗剪承載力和耐久性;其他病害均為常規(guī)損傷。結(jié)構(gòu)維修加固后,結(jié)構(gòu)上的荷載增量主要是粘貼鋼板重量,約為1.5kN/m。經(jīng)計(jì)算,荷載增量對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小,結(jié)構(gòu)整體計(jì)算滿足規(guī)范要求,本節(jié)不再列出詳細(xì)結(jié)果,僅對(duì)粘貼鋼板加固后結(jié)構(gòu)斜截面抗剪承載力進(jìn)行計(jì)算。
考慮到箱梁腹板主拉應(yīng)力超出規(guī)范限值較小,正應(yīng)力滿足規(guī)范要求及未出現(xiàn)箱梁跨中下?lián)线^(guò)大等病害。本加固設(shè)計(jì)未采用體外預(yù)應(yīng)力等主動(dòng)加固方式,采用箱梁腹板粘貼鋼板進(jìn)行斜截面抗剪加固補(bǔ)強(qiáng),具體鋼板粘貼方式及尺寸見加固設(shè)計(jì)圖紙,根據(jù)《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTG/T J22-2008)5.2.8條及6.2.7條規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。
計(jì)算內(nèi)力從前述計(jì)算模型提取,加固后主梁控制截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算結(jié)果如下表1所示,由計(jì)算結(jié)果可知加固后抗剪承載力滿足要求。
表1 加固后主梁截面抗剪計(jì)算
(續(xù)表1)
通過(guò)計(jì)算和分析,可得出以下結(jié)論:
(1)加固設(shè)計(jì)方案的提出是建立在病害情況的基礎(chǔ)上的。本文在對(duì)于每一處病害,認(rèn)真分析其原因的基礎(chǔ)上,提出了一套可行的加固設(shè)計(jì)方案。
(2)本文給出了針對(duì)腹板和橫隔板的加固設(shè)計(jì)方案,包含詳盡的施工流程和示意圖,對(duì)同類型橋梁的維修加固工程有一定參考價(jià)值。
(3)對(duì)加固后結(jié)構(gòu)驗(yàn)算,結(jié)果表明:驗(yàn)算后橋梁結(jié)構(gòu)承載能力良好,加固設(shè)計(jì)方案合理。
[1]任偉.舊橋可靠性評(píng)估及加固技術(shù)研究[D].西南交通大學(xué).成都:2006.
[2]諶潤(rùn)水, 胡釗芳, 帥長(zhǎng)斌.公路舊橋加固技術(shù)與實(shí)例[M].北京:人民交通出版社, 2002.
[3]魏洪昌, 張勁泉.公路橋梁維修加固技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)方法研究[J].公路交通科技, 2005 (3):62-65.
[4]寇團(tuán)明, 李海斌.公路項(xiàng)目國(guó)民經(jīng)濟(jì)效益分析[J].公路交通科技, 2001 (5):106-108.
[5]郭永深, 葉見曙.橋梁技術(shù)改造[M].北京:人民交通出版社,1991.
[6]王有志, 王廣洋, 任鋒.橋梁的可靠性評(píng)估與加固[M].北京:中國(guó)水利水電出版社, 2002.
[7]諶潤(rùn)水等.公路舊橋加固技術(shù)與實(shí)例[M].北京:人民交通出版社, 2002.
[8]張樹仁, 王宗林.橋梁病害診斷與改造加固設(shè)計(jì)[M].北京:人民交通出版社, 2006.
[9]歐進(jìn)萍.大型橋梁應(yīng)加強(qiáng)檢測(cè)與控制[J].中國(guó)公路.建設(shè)市場(chǎng)??? 2004(4):40.
[10]Yasuhiro Mori, Bruce R.Ellingwood.Maintaining reliability of concrete structure:role of inspection/ repair[J].Journal of Structure Engineering, 1994 (3):824-825.
[11]Jung S Kong, Dan M.Frangopal.Evaluation of expected life-cycle maintence cost of deteriorating structures[J].Journal of Structural Engineering, 2003 (5):682-691.
[12]CJJ99-2003, 橋梁養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范[S].