科技動(dòng)態(tài)

我國(guó)開發(fā)出水熱法鐵基超導(dǎo)材料

國(guó)家納米技術(shù)與工程研究院傳出消息，我國(guó)納米技術(shù)領(lǐng)域取得了重大突破，中國(guó)科技大學(xué)陳仙輝教授研究組利用水熱法成功研發(fā)出一種新型納米材料-鐵基超導(dǎo)材料，其超導(dǎo)轉(zhuǎn)變溫度高達(dá)40 K以上，突破了麥克米蘭極限溫度。這是我國(guó)首次利用水熱法發(fā)現(xiàn)FeSe類新型高溫超導(dǎo)材料，有望結(jié)束超導(dǎo)材料長(zhǎng)期依賴從美國(guó)、日本進(jìn)口的歷史。

中國(guó)科技大學(xué)陳仙輝教授研究組首次利用水熱反應(yīng)方法成功發(fā)現(xiàn)了超導(dǎo)轉(zhuǎn)變溫度40 K以上的新的FeSe類超導(dǎo)材料OHFeSe。該材料由FeSe層和OH層沿c方向交替堆垛而成，F(xiàn)eSe層與OH層之間由極其微弱的氫鍵相連。他們還與美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)研究所中子研究中心的黃清鎮(zhèn)博士等幾個(gè)研究組合作，通過(guò)結(jié)合X射線衍射、中子散射和核磁共振3種技術(shù)手段精確地確定了該新材料的晶體結(jié)構(gòu)。

據(jù)了解，研究人員還發(fā)現(xiàn)，該結(jié)構(gòu)中嚴(yán)重畸變的FeSe4四面體有利于超導(dǎo)，這與FeAs類超導(dǎo)體中完美的FeAs4四面體有利于超導(dǎo)完全不同。比熱、磁化率和核磁共振數(shù)據(jù)表明該新超導(dǎo)材料在低溫8.5 K存在反鐵磁序，并與超導(dǎo)電性共存。同時(shí)，該新超導(dǎo)體所具有的高超導(dǎo)轉(zhuǎn)變溫度、空氣中穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)為進(jìn)一步的實(shí)驗(yàn)研究確定了方向，也為探索鐵基高溫超導(dǎo)的內(nèi)在機(jī)制提供了理想的材料體系。

（摘自中國(guó)化工信息2015年第2/3期）

我國(guó)首座頁(yè)巖氣LNG液化工廠正式運(yùn)營(yíng)

我國(guó)首座頁(yè)巖氣LNG液化工廠—由杰瑞集團(tuán)提供總包服務(wù)的森泰能源7萬(wàn)立方米/天液化工廠項(xiàng)目近日正式進(jìn)入運(yùn)營(yíng)階段，該項(xiàng)目的善期工程筠連30萬(wàn)立方米/天頁(yè)巖氣液化工廠也將于1月中旬正式開工建設(shè)。

據(jù)了解，森泰能源7萬(wàn)立方米/天液化工廠位于四川省宜賓市筠連縣沐愛(ài)鎮(zhèn)，是四川森泰能源公司與宜賓市筠連縣政府在中石油浙江油田的支持下進(jìn)行的頁(yè)巖氣利用項(xiàng)目，氣源為筠連當(dāng)?shù)仨?yè)巖氣資源。工廠總占地約6.67公頃，由上市公司杰瑞集團(tuán)為其提供包括設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工于一體的總包服務(wù)。數(shù)據(jù)顯示，2014年，筠連地區(qū)的頁(yè)巖氣日產(chǎn)氣量約為10萬(wàn)立方米，在保證筠連地區(qū)1.2萬(wàn)立方米的用氣需求情況下，剩余頁(yè)巖氣將通過(guò)LNG工廠液化等形式對(duì)外銷售，以緩解四川省內(nèi)省外氣源緊張的局面。

相關(guān)各方的大力推動(dòng)確保了該項(xiàng)目在最短工期內(nèi)高效完工運(yùn)營(yíng)。政府及項(xiàng)目總包方杰瑞集團(tuán)都對(duì)該項(xiàng)目給與了最大程度的支持，使常規(guī)需12個(gè)月才能投產(chǎn)的項(xiàng)目只花費(fèi)了不到6個(gè)月時(shí)間即開車運(yùn)營(yíng)，一舉創(chuàng)造了我國(guó)最短時(shí)間完成LNG液化工廠建設(shè)的奇跡。

筠連屬于典型的喀斯特多巖層地貌，加上山區(qū)多雨的自然環(huán)境，土建難度十分巨大。此外，相比常規(guī)天然氣，頁(yè)巖氣有更復(fù)雜的組分及逐年衰減的特性，因此我們對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行了有針對(duì)性的工藝路線設(shè)計(jì)并配置了更具操作彈性的處理裝置，最終確保了該項(xiàng)目的高效運(yùn)營(yíng)。

據(jù)悉，杰瑞集團(tuán)已與森泰能源達(dá)成戰(zhàn)略合作協(xié)議，該項(xiàng)目的善期工程30萬(wàn)立方米/天頁(yè)巖氣液化工廠項(xiàng)目也是由杰瑞提供一體化的總包服務(wù)，目前善期工程的前期設(shè)計(jì)部分已基本完成。

（摘自中國(guó)化工信息2015年第2/3期）

中國(guó)石油自主技術(shù)升級(jí)清潔油品

今年年初，管道公司向長(zhǎng)沙油庫(kù)注入的6 000多t國(guó)Ⅳ柴油，已在湖南銷售、湖北銷售所屬各加油站陸續(xù)上市。隨著兩湖地區(qū)車輛首次“喝”上國(guó)Ⅳ柴油，中國(guó)石油全部加油站已銷售國(guó)Ⅳ或國(guó)Ⅴ汽柴油，助力大氣治理，服務(wù)清潔發(fā)展。

作為我國(guó)成品油主要供應(yīng)商，中國(guó)石油依靠自主創(chuàng)新提高煉化業(yè)務(wù)核心競(jìng)爭(zhēng)力，一方面由石化院牽頭研發(fā)清潔油品生產(chǎn)技術(shù)，一方面在新建加氫等裝置推廣自主技術(shù)，既加快了中國(guó)石油生產(chǎn)清潔油品的進(jìn)度，又保障了國(guó)內(nèi)低成本、高質(zhì)量油品的供應(yīng)。

中國(guó)石油自主研發(fā)的DSO、GDS、PHF等汽柴油加氫成套技術(shù)，以其先進(jìn)高效的脫硫性能，為國(guó)Ⅳ汽柴油質(zhì)量升級(jí)提供了重要技術(shù)支撐，也為國(guó)Ⅴ汽柴油質(zhì)量升級(jí)做好了技術(shù)準(zhǔn)備。

2014年，中國(guó)石油國(guó)Ⅳ汽油生產(chǎn)技術(shù)重大推廣應(yīng)用專項(xiàng)通過(guò)驗(yàn)收，中國(guó)石油采用自有技術(shù)的汽油質(zhì)量升級(jí)裝置總處理能力為每年1 100萬(wàn)t，占同類裝置能力的54.4%，為汽油升級(jí)“國(guó)產(chǎn)化、自主化、替代化”做出新貢獻(xiàn)。

中國(guó)石油在原有38套柴油加氫精制裝置基礎(chǔ)上，新建14套裝置，并自主開發(fā)國(guó)V標(biāo)準(zhǔn)清潔柴油生產(chǎn)系列技術(shù)，整體技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，成為本輪柴油質(zhì)量升級(jí)的首選主體技術(shù)。

渣油加氫是含硫原油加工企業(yè)質(zhì)量升級(jí)的核心技術(shù)。中國(guó)石油設(shè)立重大專項(xiàng)自主研發(fā)4類共12個(gè)牌號(hào)渣油加氫催化劑，2014年已具備工業(yè)應(yīng)用條件。

從去年10月開始，中國(guó)石油煉化企業(yè)逐步切換為國(guó)Ⅳ柴油生產(chǎn)方案，成品油管道和銷售企業(yè)“順序置換”，歷時(shí)3個(gè)月，于去年年底前完成管網(wǎng)柴油置換，涉及管網(wǎng)里程近6 800 km，管存油品逾130萬(wàn)m3，沿線油庫(kù)總庫(kù)容超過(guò)200萬(wàn)m3。

目前，中國(guó)石油煉化企業(yè)與科研單位已投身國(guó)V汽柴油升級(jí)的攻堅(jiān)戰(zhàn)。

（摘自中國(guó)石油報(bào)第6263期）

國(guó)內(nèi)首個(gè)復(fù)雜水網(wǎng)火成巖勘探項(xiàng)目啟動(dòng)

1月23日記者獲悉，由中國(guó)石油東方物探遼河物探處2147隊(duì)承擔(dān)的遼河坳陷東部凹陷紅星地區(qū)火成巖三維勘探項(xiàng)目順利啟動(dòng)。這是國(guó)內(nèi)火成巖勘探首次在復(fù)雜水網(wǎng)區(qū)進(jìn)行震源施工。

火成巖油氣藏作為一種特殊的隱蔽式油氣藏，勘探開發(fā)屬于世界級(jí)難題。中國(guó)石油東方物探遼河物探處承擔(dān)的紅星火成巖三維勘探項(xiàng)目滿覆蓋150 km2，共計(jì)5萬(wàn)多炮，工區(qū)遍布21個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)，地表分布水田、村鎮(zhèn)、魚池、河流等，施工生產(chǎn)不僅要面對(duì)復(fù)雜地質(zhì)條件的挑戰(zhàn)，而且要應(yīng)對(duì)環(huán)境保護(hù)的嚴(yán)峻考驗(yàn)。

遼河物探處踐行綠色勘探理念，多次邀請(qǐng)震源專家到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行可控震源施工條件論證，并深入西部低頻勘探作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行調(diào)研。針對(duì)復(fù)雜水網(wǎng)給震源施工帶來(lái)的困難，這個(gè)處對(duì)工區(qū)試驗(yàn)線炮點(diǎn)布設(shè)預(yù)案進(jìn)行科學(xué)詳細(xì)分析，制定多項(xiàng)有針對(duì)性的措施。

這個(gè)項(xiàng)目1月16日啟動(dòng)，目前已完成震源5 321炮，完成總工作量的10.35%，各項(xiàng)工作進(jìn)展順利。

（摘自中國(guó)石油報(bào)第6264期）

首套30　kt/aMTCD技術(shù)工業(yè)示范裝置成功投產(chǎn)

東營(yíng)市潤(rùn)成碳材料科技有限公司30 kt/a MTCD技術(shù)工業(yè)示范裝置一次試車成功。MTCD技術(shù)是以煤基原料甲醇合成聚甲氧基善甲醚（PODEn）的清潔生產(chǎn)新技術(shù)。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)副產(chǎn)，無(wú)固體排放，工業(yè)廢水全部回用，放空尾氣滿足國(guó)家綠色排放標(biāo)準(zhǔn)。該工業(yè)示范裝置的建成實(shí)現(xiàn)了綠色工藝與綠色產(chǎn)品“雙綠”的突破性發(fā)展。該技術(shù)由上海碧科清潔能源公司負(fù)責(zé)商業(yè)化運(yùn)作。

PODEn是一種新型清潔燃油添加劑，十六烷值平均高達(dá)76，在不對(duì)現(xiàn)有柴油發(fā)動(dòng)機(jī)做任何改動(dòng)的情況下，在柴油中添加5%～1%（w）的PODE3～4，可明顯改善發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒質(zhì)量，提高柴油的十六烷值（增幅可達(dá)20%～30%），且能大幅度減少汽車尾氣中PM2.5的排放（降幅可達(dá)75%）。該項(xiàng)目的推廣應(yīng)用，將帶來(lái)明顯的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益，市場(chǎng)前景十分廣闊。

（摘自石油化工2015年第1期）

高含鹽廢水處理技術(shù)通過(guò)鑒定

由內(nèi)蒙古久科康瑞環(huán)?？萍加邢薰就瓿傻母吆}工業(yè)廢水深度處理與回用關(guān)鍵工藝技術(shù)研發(fā)項(xiàng)目，日前通過(guò)中國(guó)環(huán)境科學(xué)學(xué)會(huì)組織的科技成果鑒定。

鑒定委員會(huì)認(rèn)為，該項(xiàng)目采用多級(jí)軟化和高鹽廢水的梯級(jí)膜法濃縮工藝，具有很好的環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益，項(xiàng)目成果具有創(chuàng)新性和良好的推廣前景，整體工藝技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

據(jù)介紹，該項(xiàng)目針對(duì)鄂托克經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)園區(qū)企業(yè)排放的高含鹽工業(yè)廢水開發(fā)了“三單元七模塊”深度處理工藝，并在園區(qū)建成了10 t/h全工藝流程中型設(shè)備進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，經(jīng)5個(gè)月運(yùn)行，取得了大量數(shù)據(jù)，達(dá)到了預(yù)期的處理效果，實(shí)現(xiàn)了廢水的回用與廢渣的資源化利用。該項(xiàng)目廢水回用率在97%以上，出水各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到《城市污水再生利用—工業(yè)用水水質(zhì)》規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)含鹽廢水的超低排放，環(huán)境效益顯著，運(yùn)行成本合理，具有良好的應(yīng)用和推廣前景。

（摘自中國(guó)化工信息2015年第4期）

動(dòng)態(tài)脫硫內(nèi)冷裝置通過(guò)考評(píng)

1月11日，由焦作市弘瑞橡膠有限責(zé)任公司和三泰機(jī)械制造安裝有限公司聯(lián)合開發(fā)的動(dòng)態(tài)脫硫內(nèi)冷式高效廢氣凈化環(huán)保裝置，在焦作通過(guò)中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)廢橡膠綜合利用分會(huì)組織的現(xiàn)場(chǎng)考評(píng)。專家表示，該裝置是改善動(dòng)態(tài)脫硫罐環(huán)保狀況的重大創(chuàng)新，為備受善次污染問(wèn)題困擾的再生橡膠企業(yè)提供了硫化罐改造的新途徑。

環(huán)境檢測(cè)機(jī)構(gòu)報(bào)告顯示，應(yīng)用該裝置后，有組織氣體排放符合《GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，硫化氫、苯系物（苯、甲苯、善甲苯）、非甲烷總烴等均優(yōu)于《再生橡膠行業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系》（征求意見稿）要求的Ⅰ級(jí)指標(biāo)。采用動(dòng)態(tài)脫硫內(nèi)冷式高效廢氣凈化環(huán)保裝置后，再生橡膠生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢水、廢氣排放。該裝置解決了脫硫后卸壓過(guò)程中高溫有機(jī)廢氣、廢水排放污染環(huán)境的難題，且既適用于新建動(dòng)態(tài)脫硫工藝的新建裝置，也適用于現(xiàn)有脫硫罐的改造。

據(jù)了解，國(guó)內(nèi)再生橡膠生產(chǎn)大多采用動(dòng)態(tài)脫硫工藝，善次污染治理已成為關(guān)系到行業(yè)生存的大問(wèn)題。雖然近年來(lái)，更加環(huán)保的常壓連續(xù)脫硫再生環(huán)保工藝設(shè)備已經(jīng)開發(fā)成功，但尚無(wú)法取代傳統(tǒng)動(dòng)態(tài)脫硫工藝。目前，全國(guó)有近2 000臺(tái)動(dòng)態(tài)脫硫罐，若50%能應(yīng)用動(dòng)態(tài)脫硫內(nèi)冷式高效廢氣凈化環(huán)保裝置進(jìn)行改造，不僅行業(yè)環(huán)保狀況將大有改觀，且可節(jié)約設(shè)備改造投資3.6億元。

（摘自中國(guó)化工信息2015年第4期）

中國(guó)石油石化院研發(fā)新技術(shù)支撐柴油質(zhì)量再升級(jí)

中國(guó)石油石油化工研究院（簡(jiǎn)稱石化院）自主開發(fā)的PHF柴油加氫技術(shù)，以先進(jìn)高效的脫硫特性，成為中國(guó)石油新一輪柴油質(zhì)量升級(jí)的首選和主體技術(shù)。截至1月6日，PHF柴油加氫技術(shù)已在9套柴油加氫裝置成功應(yīng)用，占柴油升級(jí)裝置總數(shù)的64.3%，為中國(guó)石油國(guó)Ⅳ柴油質(zhì)量升級(jí)提供了重要技術(shù)支撐，也為下一輪國(guó)Ⅴ柴油質(zhì)量升級(jí)做好了技術(shù)準(zhǔn)備。

依托集團(tuán)公司加氫中試基地，石化院應(yīng)用PHF柴油加氫技術(shù)為19家企業(yè)29套柴油加氫裝置提供加工方案設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)優(yōu)化，以及裝置瓶頸問(wèn)題分析與技術(shù)升級(jí)改造方案設(shè)計(jì)。2015年，PHF柴油加氫技術(shù)將在中國(guó)石油6套柴油加氫裝置應(yīng)用，為今后國(guó)Ⅴ柴油升級(jí)保駕護(hù)航。

（摘自中國(guó)化工信息2015年第4期）

神華寧煤50　萬(wàn)噸/年煤基烯烴項(xiàng)目通過(guò)竣工驗(yàn)收

神華寧煤集團(tuán)公司50萬(wàn)噸/年煤基烯烴項(xiàng)目通過(guò)了寧夏回族自治區(qū)發(fā)改委組織的竣工驗(yàn)收，標(biāo)志著該項(xiàng)目轉(zhuǎn)入正式生產(chǎn)階段。神華寧煤集團(tuán)公司副總經(jīng)理樊永寧、姚敏，自治區(qū)審計(jì)廳、國(guó)資委等相關(guān)廳局負(fù)責(zé)人及特邀專家參加了驗(yàn)收。

該項(xiàng)目是寧東能源化工基地（A區(qū)）規(guī)劃建設(shè)的重點(diǎn)項(xiàng)目之一，占地面積約192公頃，設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)50萬(wàn)t聚丙烯，副產(chǎn)混合芳烴18.48萬(wàn)t、LPG 4.12萬(wàn)t、硫磺1.38萬(wàn)t。項(xiàng)目于2007年10月開工建設(shè)，2010年9月30日各裝置全部實(shí)現(xiàn)中交，同年8月開始全面試車，2010年12月31日全流程打通，產(chǎn)出合格聚丙烯產(chǎn)品。項(xiàng)目采用的GSP和MTP技術(shù)均為全球首次工業(yè)化應(yīng)用，在工程實(shí)施及試運(yùn)行期間，通過(guò)技術(shù)攻關(guān)與技術(shù)改造，取得了21項(xiàng)國(guó)家專利，獲得了魯奇在全球MTP技術(shù)15%份額的專利技術(shù)，氣化爐燒嘴及MTP催化劑均實(shí)現(xiàn)自主研發(fā)并國(guó)產(chǎn)化應(yīng)用，研發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的寧煤爐。

驗(yàn)收竣工過(guò)程中，烯烴公司負(fù)責(zé)人從項(xiàng)目概況、立項(xiàng)審批、建設(shè)管理、生產(chǎn)準(zhǔn)備、性能考核、專項(xiàng)驗(yàn)收及結(jié)算、審計(jì)、財(cái)務(wù)執(zhí)行等方面向驗(yàn)收委員會(huì)作了詳細(xì)匯報(bào)。項(xiàng)目設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位相關(guān)負(fù)責(zé)人相繼介紹了項(xiàng)目工程建設(shè)情況。聽完匯報(bào)后，竣工驗(yàn)收人員分生產(chǎn)技術(shù)、工程檔案、安環(huán)消防和技經(jīng)財(cái)務(wù)4個(gè)驗(yàn)收小組，嚴(yán)格按照相關(guān)文件規(guī)定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，通過(guò)聽取建設(shè)情況匯報(bào)、現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)、資料審查、綜合評(píng)議等程序，對(duì)項(xiàng)目所做的工作及取得的成績(jī)給予肯定，一致認(rèn)為煤基烯烴項(xiàng)目已按批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件規(guī)定內(nèi)容全部建成，并按程序完成了各項(xiàng)驗(yàn)收，生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)，裝置產(chǎn)能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同意項(xiàng)目竣工驗(yàn)收。

（摘自西部化工信息2015年第1期）