江漢油田鹽化工總廠開(kāi)啟企業(yè)綠色發(fā)展之路

2014年12月30日，江漢油田鹽化工總廠技術(shù)人員利用冬季水溫低的特點(diǎn)，采用循環(huán)水代替冷凍水改造漂粉精裝置的冷凍系統(tǒng)流程。此舉可讓連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的冷凍機(jī)組每天停運(yùn)20h，不僅減少能耗，而且減少氟利昂對(duì)空氣的污染。

近年來(lái)，鹽化工總廠堅(jiān)持把綠色低碳作為企業(yè)的首要任務(wù)，通過(guò)嚴(yán)格項(xiàng)目立項(xiàng)審批、開(kāi)展綠色環(huán)保檢修、智能化工廠建設(shè)，不斷拓寬企業(yè)發(fā)展綠色通道。

目前，鹽化工總廠在產(chǎn)能大幅提升的情況下，噸蒸汽煤耗、噸堿電耗等指標(biāo)大幅下降，工廠萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗由“十一·五”初的2.97t標(biāo)準(zhǔn)煤下降到目前的2.21t標(biāo)準(zhǔn)煤，降幅達(dá)25%。

嚴(yán)格項(xiàng)目立項(xiàng)審批

2014年11月1日，由湖北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局組成的驗(yàn)收專家組，分別對(duì)鹽化工總廠川氣東送儲(chǔ)氣庫(kù)配套鹽化工一期工程、5000t/a漂粉精裝置擴(kuò)建項(xiàng)目和3×104t/a氯化異氰尿酸建設(shè)項(xiàng)目，進(jìn)行了安全環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生竣工驗(yàn)收，專家組給予較高評(píng)價(jià)，一致同意通過(guò)驗(yàn)收。

近年來(lái)，總廠大力發(fā)展綠色項(xiàng)目，積極調(diào)整能源結(jié)構(gòu)。他們摒棄原有的先發(fā)展再治理的項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)模式，在立項(xiàng)階段就優(yōu)選綠色低碳項(xiàng)目，做到環(huán)境保護(hù)與項(xiàng)目建設(shè)同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)，對(duì)存在重大環(huán)境隱患、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的項(xiàng)目一律摒棄。

總廠各裝置實(shí)現(xiàn)密閉化運(yùn)行方式，防止有毒物質(zhì)泄漏逸散；在裝車、篩分和裝袋等產(chǎn)生粉塵的崗位，安裝布袋收塵系統(tǒng)，地面設(shè)有噴淋與沖洗裝置，防止揚(yáng)塵；對(duì)可能造成人員灼傷的表面溫度較高的設(shè)備和管道，采取隔熱防護(hù)，設(shè)置有效的通風(fēng)系統(tǒng)；優(yōu)先采用節(jié)能環(huán)保技術(shù)，如新建次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐，大幅降低燃煤消耗；采用技術(shù)先進(jìn)的膜極距電解槽，使氯堿裝置經(jīng)濟(jì)環(huán)保運(yùn)行。

目前，川氣東送儲(chǔ)氣庫(kù)配套鹽化工一期工程的所有項(xiàng)目通過(guò)環(huán)保驗(yàn)收，各項(xiàng)目開(kāi)車投產(chǎn)后，環(huán)保設(shè)施處理能力和效果均滿足設(shè)計(jì)要求，“三廢”排放率100%達(dá)標(biāo)。

開(kāi)展綠色環(huán)保檢修

在2014年12月17日開(kāi)始的大檢修工作中，鹽化工總廠漂粉精一分廠進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)流程，將干燥器預(yù)熱器加熱后的蒸汽冷凝水導(dǎo)回?zé)犭姀S鍋爐系統(tǒng)，減少了能耗。

面對(duì)三年一度的大檢修中停車裝置多、物料置換作業(yè)多、檢修期間產(chǎn)生廢料多等諸多困難，總廠明確提出大檢修要實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保檢修的目標(biāo)，把好排放關(guān)，確保檢修期間不產(chǎn)生污染。

在裝置停車前，制定裝置停車、置換、退料、吹掃等一條龍節(jié)能減排計(jì)劃，安排專人逐項(xiàng)落實(shí)這些計(jì)劃，真正做到物料吃干榨凈。

漂粉精一分廠、二分廠將粉塵回收系統(tǒng)中的漂粉精粉塵用包裝袋收集起來(lái)，用于開(kāi)工后的回粉，做到物料循環(huán)利用，并利用大檢修優(yōu)化生產(chǎn)流程；日用化工廠將制桶時(shí)產(chǎn)生的逃逸料清掃干凈，重新清潔分類后繼續(xù)使用；鹽硝廠自制工具，用鐵片加工成簸箕并安裝在產(chǎn)品包裝線上，做到物料點(diǎn)滴不失。

各分廠檢修人員全面檢修蒸汽、氯氣、儀表風(fēng)、循環(huán)水等公共生產(chǎn)系統(tǒng)，盡量重復(fù)利用閥門、法蘭、墊片等配件，大力踐行工完料盡、場(chǎng)地清規(guī)范，降低施工噪聲，確保綠色檢修。

建設(shè)智能化工廠

在化工生產(chǎn)中，一旦發(fā)生氯氣泄漏，不僅會(huì)給工廠造成損失，而且會(huì)破壞廠區(qū)環(huán)境。液氯裝置的水幕自動(dòng)化控制系統(tǒng)是吸收泄漏氯氣的重要裝備，2014年以來(lái)，鹽化工總廠技術(shù)人員不斷改進(jìn)水幕自動(dòng)化操作系統(tǒng)，為氯堿生產(chǎn)筑牢安全屏障。

鹽化工總廠從打造智能化、數(shù)字化工廠出發(fā)，將自動(dòng)化生產(chǎn)控制系統(tǒng)從各主要設(shè)備的安全運(yùn)行、管網(wǎng)檢查、危化品儲(chǔ)運(yùn)，一直延伸至污染物排放與處理系統(tǒng)，對(duì)全廠各生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控。

目前，總廠建立22個(gè)主要裝置自動(dòng)化生產(chǎn)控制系統(tǒng)，并根據(jù)生產(chǎn)情況，不斷優(yōu)化改進(jìn)，強(qiáng)化自動(dòng)化生產(chǎn)控制系統(tǒng)的靈敏性和準(zhǔn)確性，主要裝置平均自動(dòng)化控制率超過(guò)98%。在強(qiáng)化生產(chǎn)監(jiān)控、確保安全生產(chǎn)的同時(shí)，建立了污水水質(zhì)在線監(jiān)控系統(tǒng)，嚴(yán)格控制水質(zhì)波動(dòng)，為綠色生產(chǎn)把嚴(yán)關(guān)口。

胡慶明