10000t/d生產(chǎn)線(xiàn)工藝布置和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)

2005年，印度Jaypee集團(tuán)在印度北部喜馬拉雅山腳下興建了一條10000t/d級(jí)生產(chǎn)線(xiàn)，并于2010年底投產(chǎn)。

預(yù)分解窯采用4系列6級(jí)預(yù)熱器，使用鋼結(jié)構(gòu)塔架，采用PYROCLON-R分解爐和PYROTOP混合室?；剞D(zhuǎn)窯規(guī)格為?5.8m×85m三支承窯，篦冷機(jī)有效面積為214m2，出口配置錘式破碎機(jī)。生料系統(tǒng)由兩臺(tái)Pfeiffer輥式磨組成，原料由石灰石、粘土狀頁(yè)巖和氧化鐵、鐵礬土組成。生料中硫、氯成分低，無(wú)需旁路放風(fēng)。煤的熱值為17500kJ(4184kcal)/kg，考慮煅燒城市生活垃圾。投產(chǎn)兩年后，產(chǎn)量為10246t/d，熱耗為2982kJ/kg，燒成系統(tǒng)電耗為17.79kWh/t。

1 工藝布置

由于地形復(fù)雜，工藝設(shè)計(jì)采用多臺(tái)段布置，結(jié)合生產(chǎn)流程布置如下：石灰石庫(kù)海拔+1435m，生料磨、燒成、煤磨+1370m，熟料儲(chǔ)庫(kù)、水泥磨、包裝系統(tǒng)在+1260m以下，不同高度的工藝流程圖見(jiàn)圖1。

圖1 不同高度的工藝流程圖

受環(huán)境條件限制，預(yù)熱器塔架的最高平臺(tái)限定在135m的高度以?xún)?nèi)，若采用雙系列預(yù)熱器，則平臺(tái)高度＞156m，為此采用4系列的特殊設(shè)計(jì)。其特點(diǎn)為：廢氣溫度低，熱耗低；低壓降，廢氣風(fēng)機(jī)電耗低；低粉塵排放，單位熟料耗用生料量低。燒成系統(tǒng)主機(jī)配置見(jiàn)表1。

2 原燃料成分

原料化學(xué)成分見(jiàn)表2，燃煤和城市生活垃圾成分見(jiàn)表3。原料中所含硫、氯成分較低，無(wú)需旁路放風(fēng)。而燃煤熱值偏低，給生產(chǎn)帶來(lái)一定難度。

3 生產(chǎn)調(diào)試

生料制備選用兩臺(tái)輥式磨，采用分期投產(chǎn)，預(yù)分解窯也分期提產(chǎn)，使用單臺(tái)輥式磨時(shí)，熟料產(chǎn)量為5000t/d。當(dāng)兩臺(tái)生料磨全部投入生產(chǎn)后，窯的生產(chǎn)能力則完全發(fā)揮。

表1 燒成系統(tǒng)主機(jī)裝備

表2 原料的化學(xué)成分

表3 燃煤和城市生活垃圾成分

熟料冷卻溫度初期為120℃+環(huán)溫。為降低熟料溫度置換了冷卻熟料用的一些風(fēng)機(jī)，再次運(yùn)行后熟料溫度得以下降。

4 性能保證測(cè)試

表4 合同、合同修改值及測(cè)試值*

生產(chǎn)調(diào)試過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)確定的熟料形成熱偏低等情況，難于完成合同。為此設(shè)計(jì)、工廠領(lǐng)導(dǎo)協(xié)商，對(duì)合同作出適當(dāng)修改。2012年底進(jìn)行性能保證測(cè)試（表4）。從測(cè)定值來(lái)看，產(chǎn)量略有超過(guò)，熱耗和電耗均未達(dá)到修改后的合同保證值，企望在未來(lái)產(chǎn)量提高至11000t/d時(shí)，可滿(mǎn)足合同要求。此外在測(cè)試時(shí)間內(nèi)，產(chǎn)品質(zhì)量在可接受的范圍內(nèi)。

陳友德編譯自

No.5/2013 CementInternational