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        幾種空化噴嘴流場的數(shù)值模擬

        2015-03-30 03:19:16姚立明李大尉姚鴻賓趙孟石
        節(jié)能技術(shù) 2015年1期
        關(guān)鍵詞:水射流空泡錐形

        姚立明,趙 怡,李大尉,裴 禹,姚鴻賓,趙孟石

        (1.黑龍江省科學(xué)院 高技術(shù)研究院,黑龍江 哈爾濱 150020;

        2.哈爾濱工程大學(xué) 航天與建筑工程學(xué)院,黑龍江 哈爾濱 150001;

        3.哈爾濱對俄高端技術(shù)轉(zhuǎn)移孵化中心,黑龍江 哈爾濱 150020)

        早在50 年代,前蘇聯(lián)、中國和美國就開始利用低壓大流量水射流進(jìn)行水力采煤試驗(yàn)和應(yīng)用,并對連續(xù)射流進(jìn)行了一系列試驗(yàn)和理論研究。此后,發(fā)達(dá)國家逐漸將射流技術(shù)推廣到其他工業(yè)領(lǐng)域[1]。至80 年代,射流技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到工業(yè)切割、石油鉆井、化工清洗等行業(yè)中。

        現(xiàn)今美國飛機(jī)制造、汽車制造和建筑公司沒有不用水切技術(shù)的。在我國,噴射鉆井技術(shù)被石油部指定為普及推廣的新技術(shù)。而在美國清洗業(yè)中,石油化工企業(yè)的換熱設(shè)備有80%都采用高壓水射流清洗。

        毫無疑問,當(dāng)今水射流技術(shù)以其效率高,能耗少,改善工作環(huán)境等特點(diǎn),日益受到人們的重視。隨著研究與實(shí)踐的進(jìn)一步深入,許多新型高效射流技術(shù)相繼出現(xiàn),如磨料射流、高分子減阻射流及空化射流[2],它們更促進(jìn)了水射流技術(shù)的蓬勃發(fā)展。在這些新型射流中,空化射流是其中比較典型的高效射流,它以其在清洗、切割方面的高效率,特別是在淹沒條件下對石油鉆井、水下清洗及切割的潛在優(yōu)勢,深受研究人員的青睞。

        Johnson 和Kohl 等人將空化作用引入水射流技術(shù)領(lǐng)域[3],創(chuàng)造了新型的空化水射流。因?yàn)榭栈淞髟谙嗤膲毫土魉傧?,其清洗?]、切割[5]等效果遠(yuǎn)優(yōu)于非空化射流,所以空化射流被廣泛應(yīng)用。為了更加有效地產(chǎn)生空化[6],國內(nèi)外學(xué)者研究開發(fā)了多種型式的空化水射流噴嘴。旋轉(zhuǎn)葉片式空化噴嘴、中心體噴嘴、錐形噴嘴等形狀的噴嘴相繼被用來產(chǎn)生空化射流。本文是對錐形噴嘴和收縮管形噴嘴及擴(kuò)散形噴嘴的空化射流進(jìn)行數(shù)值模擬,分析研究了空化射流噴嘴出口流道形狀對空化射流空化效果的影響。

        本文根據(jù)現(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)條件建立物理和數(shù)學(xué)模型并進(jìn)行數(shù)值模擬。

        主要參數(shù):高壓泵的流量25 L/min,泵出口壓力60 MPa。

        1 數(shù)學(xué)模型

        空泡流動主要為湍流運(yùn)動[7],本文采用RNG k-ε模型[8],壓力梯度采用Standard 格式離散,動量方程和湍流輸運(yùn)方程采用一階迎風(fēng)格式,壓力-速度耦合采用SIMPLEC 算法。研究基于Mixture 多相流模型,并結(jié)合輸運(yùn)方程,通過求解混合介質(zhì)的RANS 方程、RNG k-ε 湍流方程和各相的連續(xù)性方程,用相同的條件模擬四種空化噴嘴出口射流空化,分析了空化噴嘴形狀[9-11]對空化效果的重要影響。

        2 物理模型與邊界條件

        2.1 物理模型

        噴嘴采用軸對稱結(jié)構(gòu),如圖1 所示,圖中所示的各具體參數(shù)如下:圓柱段直徑取值取決于系統(tǒng)工作壓力和流量,此處取值d=1 mm,噴嘴入口直徑D=6 mm,錐形和角形收縮角取公認(rèn)的最佳值2α =13.5°,收縮段長度b=5 mm,圓柱段長度l =4 mm,含擴(kuò)張段的擴(kuò)張段長度L =4 mm,擴(kuò)張角取公認(rèn)的最佳值θ=30°。

        圖1 噴嘴結(jié)構(gòu)尺寸圖

        2.2 邊界條件

        采用壓力入口作為兩個(gè)入口邊界條件,位置如圖2,噴嘴入口1 總壓為60 MPa,表壓為59.8 MPa,流場入口2 總壓為101 325 Pa,表壓為100 825 Pa,出口邊界條件為壓力出口,表壓為0.1 MPa。固體壁面條件滿足無滑移條件,近壁區(qū)采用壁面函數(shù)法處理。

        圖2 邊界位置圖

        2.3 網(wǎng)格劃分

        對噴嘴和流場區(qū)域建立模型并進(jìn)行網(wǎng)格劃分,如圖3 所示。

        2.4 結(jié)果分析

        2.4.1 速度分布

        圖3 噴嘴及流場網(wǎng)格劃分

        速度分布如圖4 所示,分別對比(a)(b)和(c)(d)圖,可以發(fā)現(xiàn)含擴(kuò)張段的角形空化噴嘴比錐形噴嘴(收縮-擴(kuò)張形噴嘴比收縮形噴嘴)出口速度最大值大,并且速度影響區(qū)域更大,見表1,速度影響區(qū)域的大小是軸向上速度值大于50 m/s 的距離。通過對擴(kuò)張段的角形噴嘴和收縮-擴(kuò)張形噴嘴對比分析可以發(fā)現(xiàn),由于空化射流經(jīng)過擴(kuò)張段使空化射流保持最大等速核區(qū)更大。

        表1 噴嘴形狀對速度的影響

        圖4 流場速度圖

        圖5 為軸線的速度曲線圖,從圖中可以看出兩種形狀的噴嘴在x =0 m 處的速度都為16.7 m/s。隨噴射距離x 的逐漸增大軸線上的速度在收縮段迅速增加,直到達(dá)到圓柱段x =0.007 m 處,速度基本穩(wěn)定達(dá)到最大值。錐形噴嘴產(chǎn)生的空化射流經(jīng)過圓柱段保持速度穩(wěn)定至x =0.02 m 左右,然后速度開始急速下降;角形噴嘴的空化射流經(jīng)過擴(kuò)張段后速度達(dá)到最大的區(qū)域更長,約在x=0.025 m 處速度有下降的小幅波動,之后隨噴射距離x 的逐漸增大速度還有幾次波動。出現(xiàn)速度波動的原因是由于“頸縮”現(xiàn)象,如圖6 所示,由于空化產(chǎn)生氣體,又因?yàn)閲娮斐隹谛螤钍菙U(kuò)張形,所以噴嘴出口壓力相對與外界流場而言壓力較低,由于壓差的影響,外界流體向噴嘴內(nèi)流動,流體產(chǎn)生了y 方向的速度,由于空化產(chǎn)生氣泡越多體積越大,氣泡內(nèi)壓力增加但又受到外界流場的影響,從而產(chǎn)生了“頸縮”現(xiàn)象。

        圖5 錐形、角形噴嘴軸線上速度分布圖

        圖6 角形噴嘴流線圖

        2.4.2 氣相體積分布

        圖7 和圖8 分別為四種噴嘴產(chǎn)生的空化射流氣相體積云圖和中軸線氣相體積分?jǐn)?shù)分布圖。可以看出,射流經(jīng)過圓柱段后均產(chǎn)生不同程度的空化現(xiàn)象。在噴嘴外部,隨著噴射距離的增大,氣體體積分?jǐn)?shù)有逐漸減弱的趨勢。從圖7 中可以看出,角形噴嘴出口空泡體積分?jǐn)?shù)及體積遠(yuǎn)大于錐形噴嘴;錐形噴嘴和收縮形噴嘴的空化效果較差,僅在出口處和圓柱段有小部分空化。從圖8 中可以明確的看出不含擴(kuò)張段的噴嘴中軸線上氣體體積分?jǐn)?shù)均為0。相反,含擴(kuò)張段的噴嘴在擴(kuò)張段開始處的含氣量迅速增大,角形噴嘴軸線上最大的氣相體積分?jǐn)?shù)達(dá)到0.85。軸線上在x =0.035 m 到x =0.04 m 處的氣相體積分?jǐn)?shù)為0,是由于“頸縮”現(xiàn)象導(dǎo)致的,這與圖7(b)一致。收縮-擴(kuò)張形噴嘴最大氣相體積分?jǐn)?shù)達(dá)到0.67,在x =0.028 5 m 后氣相體積分?jǐn)?shù)為0。形成空化泡的長度約為0.017 m。

        圖7 氣相體積分?jǐn)?shù)圖

        圖8 中,當(dāng)氣相體積分?jǐn)?shù)(含氣率)大于0.5 時(shí)認(rèn)為已經(jīng)達(dá)到較好的空化效果,角形噴嘴空泡軸線上的長度為0.01 m,收縮—擴(kuò)張形噴嘴空泡軸線上的長度為0.007 5 m。

        在距離噴嘴出口外5 mm 處取一條與軸線垂直長度為4 mm 的線段,line -1 兩端點(diǎn)的坐標(biāo)為(20,0)、(20,4)。圖9 和10 分別顯示line -1 上速度、氣相體積分?jǐn)?shù)情況。

        從圖中可以看出角形噴嘴產(chǎn)生的射流在line -1 上的速度和氣相體積分?jǐn)?shù)比收縮-擴(kuò)張形的大。氣相體積分?jǐn)?shù)大于0. 5 時(shí),角形噴嘴空泡寬度為0.004 m,收縮—擴(kuò)張形噴嘴空泡寬度為0.001 2 m,說明角形噴嘴產(chǎn)生的空泡更寬,空泡內(nèi)速度也更大。所以,相同尺寸條件下,角形噴嘴產(chǎn)生空化效果更好。

        圖8 空化噴嘴中軸線氣相體積分布圖

        圖9 line-1 上速度分布圖

        圖10 line-1 上氣相體積分?jǐn)?shù)分布圖

        3 總結(jié)

        采用CFD 軟件Fluent,基于Mixture 多相流模型,湍流輸運(yùn)方程和各相的連續(xù)性方程,數(shù)值模擬了不同形狀空化噴嘴的空化射流現(xiàn)象。

        數(shù)值模擬結(jié)果表明,噴嘴外部的空化泡分布為軸對稱的放射狀分布,在水的粘性力和反向壓差的作用下,使射流邊界聚集著大量的漩渦,如果渦心的壓力低于水的飽和蒸汽壓力,將會出現(xiàn)空泡的初生。相比之下含擴(kuò)張段的噴嘴比不含擴(kuò)張段的噴嘴射流的空化泡長,空化效果好,由于空泡破滅時(shí)產(chǎn)生巨大能量,使得空化射流在破碎清洗方面的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于普通連續(xù)水射流。由于角形噴嘴出口段擴(kuò)散角的作用,加劇了射流和周圍液體間的剪切效果,更加適合于空化的產(chǎn)生。所以含擴(kuò)張段的噴嘴優(yōu)于不含擴(kuò)張段的噴嘴。

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