王增喜，陳愛珍，袁燕芬

（1.廣東省化學纖維研究所，廣東廣州510245；2.五邑大學，廣東江門529020；3.中山市仕春印染紡織有限公司，廣東中山528404）

隨著人們的生活質(zhì)量日益提升，對服裝要求也越來越高，襯衫作為人們?nèi)粘Ｉ畹谋匦杵罚藗儗σr衣的要求不僅僅局限在服用性能，還對襯衫的審美氣質(zhì)感也越來越重視，追求健康舒適且服用性能良好的觀念已經(jīng)普及，相對于以往的純棉襯衫面料，目前采用化學纖維與天然纖維的交織或混紡襯衫面料更受消費者青睞。因此多種不同類型的纖維進行交織、混紡，這種交織或混紡的織造方式，能將各種纖維的優(yōu)勢發(fā)揮到極致，目前這種織造方式已成為襯衫面料的趨勢[1-4]。然而良好的物理性能是產(chǎn)品質(zhì)量最基本的保證，無論是內(nèi)銷還是出口均有明確的指標要求，如襯衫面料的拉伸強力和撕破強力是必檢項目，其中撕破強力又是很容易出問題的指標。本文主要對高支高密的純棉面料、不同混紡比滌/棉襯衫面料及天絲/棉襯衫面料的物理性能進行分析研究。

1 實驗

1.1 實驗材料

根據(jù)研究目標選取了中山市仕春印染紡織有限公司生產(chǎn)的四種不同比例的混紡織物印染面料，共24 個試樣，并對其進行詳細分析。24個試樣中，A 類織物： 2-1 # ～2-6 # 為純棉織物。B 類織物： 2-7 # ～2-12 # 天絲/棉比例為15 ∶85。C 類織物： 2-13 # ～2-18 # 滌/棉比例為20 ∶80。D 類織物： 2-19 # ～2-24 #滌/棉比例為40 ∶60。按常規(guī)測試方法測得樣品的織物規(guī)格參數(shù)見表1 。

表1 試樣規(guī)格

1.2 織物組織

斜紋組織是由經(jīng)浮長線或緯浮長線構成織物表面呈現(xiàn)的斜紋的外觀效應。斜紋組織的經(jīng)緯紗浮長線較平紋長，紗線可以排列得較密，從而使織物比較緊密厚實，所以斜紋組織布面有明顯斜向紋路、手感柔軟，立體感強，光澤度、彈性好，干練簡約。文章選取的組織均為三上一下右斜紋組織。

2 織物物理性能測試結果與討論

2.1 織物的斷裂強力

參照標準GB/T3923.1-1997 規(guī)定的條件進行測試，實驗儀器采用的是YG（B）026D -250 型電子織物強力機，各試樣的測試結果見表2 。

表2 織物斷裂強力的測試結果

表2 的測試結果表明織物的斷裂強力與織物的經(jīng)緯紗支、經(jīng)緯密度有密切相關。相同原料采用相同線密度紗線的織物，當經(jīng)緯紗密度配置不同時，織物強力變化較大。在多數(shù)情況下，隨著經(jīng)向緊度的增大緯向緊度的減少，經(jīng)緯向強力比值會增大，即經(jīng)向強力比緯向強力大更多，如2-3 # ～2-6 #、2-7 # ～2-9 #、2-11 # ～2-12 #、2-23 # ～2-24 # 等，這顯然是因為當經(jīng)向緊度增加而緯向緊度降低時，受拉伸織物承受外力的紗線根數(shù)變化所致；但當經(jīng)、緯向緊度同時增加時，經(jīng)緯向強力的比值可能降低（如2-21 # ～2-22 #），也可能增加（如2-14 # ～2-15 #），這時經(jīng)緯向紗線之間的關系變化較為復雜。前者的情況是經(jīng)、緯向緊度同時增加的幅度非常大，超過了原值的一倍，使得經(jīng)緯向之間緊密度大大提高，經(jīng)緯紗之間的相互作用得到增強，因而降低了織物經(jīng)緯兩向的差異性；而后者是經(jīng)、緯向緊度同時增加的幅度較小，且經(jīng)向緊度的增加比例大于緯向緊度增加的比例，所以經(jīng)緯向強力的比值更大。另據(jù)觀察，2-11 # 天絲/棉織物相對同原料的其他兩塊經(jīng)緯紗密度接近的2-12 #和2-14 # 織物的斷裂強度要高，其緣由是2 -11 # 所用的經(jīng)緯紗分別為7.33 tex 并股紗和14.65 tex 單紗，2-12 # 所用的經(jīng)緯紗均為7.33 tex 并股紗，2-14 # 經(jīng)緯紗均為5.86 tex 并股紗，其中5.86 tex 并股紗的斷裂強力是16.8 N，7.33 tex 并股紗的斷裂強度為17.1 N，且2-11 #的經(jīng)紗密度略大于2-12 #，故2-11 # 織物的經(jīng)向斷裂強度較有優(yōu)勢，而2-11#的緯紗是14.65 tex 單紗，則緯向斷裂強度較2-12 # 有所下降。

總體而言，由于試樣的經(jīng)緯向緊度比設計得較大（一般在1.5 以上），所以經(jīng)向斷裂強力一般高出緯向300 N 左右。對于不同原料的織物，滌綸質(zhì)量分數(shù)為40%的織物總體斷裂強力較大，這是因為滌綸纖維斷裂強力較棉纖維的要好。天絲纖維的干燥條件下的強力接近滌綸的強力，潮濕條件的強力比棉優(yōu)異，具有原纖化特點，尺寸穩(wěn)定性較好。但根據(jù)實驗數(shù)據(jù)可見，天絲質(zhì)量分數(shù)只在20%內(nèi)的天絲/棉混紡織物的強力并沒明顯優(yōu)勢，天絲/棉混紡織物的斷裂強力與純棉的差異不大。滌/棉（20 ∶80）混紡織物的經(jīng)向斷裂強力最小值為452 N，最大值為706 N，其余均在600 ～700 N 之間，整體斷裂強力較為均勻，相互差異也比較小（見圖1）。

圖1 織物斷裂強力的測試結果

2.2 織物的折皺回復性

按照GB/T 3819-1997 《紡織品織物折痕回復性的測定回復角法》 的要求進行測試，實驗儀器采用寧波紡織儀器廠的YG541A 型織物折皺彈性測試儀。將經(jīng)向與緯向彈性回復角相加之和來表征織物抗皺性能的大小，回復角越大，表示織物折皺回復力好，抗皺性好，反之則差；測試次數(shù)為10，取平均值，對2-1 # ～2-18 #織物進行測試，測試結果見表3 。

表3 折皺回復性測試結果

從表3 的實驗結果顯示，天絲/棉混紡織物和純棉織物的折皺回復角大體上是隨著總緊度的增加而減小，這是因為隨著緊度的增加，織物中紗線之間的切向滑動阻力增大，外力釋去后，紗線之間不容易產(chǎn)生相對移動，因而織物抗皺性有下降趨勢。尤其是當經(jīng)密達到700 根/10 cm 以上，紗線之間的束縛力及摩擦力都會明顯有所增加，使得織物形成的折皺更不易回復，從而織物的折皺回復角減小，如2-7#、2-8#織物。但在2-7 # ～2-12 #系列和2-13 # ～2-18#系列中折皺回復角最小的織物是2-11 #和2-14 #，仔細觀察織物的規(guī)格參數(shù)，發(fā)現(xiàn)兩者的共同點是經(jīng)緯紗密度相對較小，若如前所述，其折皺回復角應該較大。然而實驗結果卻相反，由此推測： 在后整理工序中，由于織物的經(jīng)緯紗密度較小，紗線排列相對較松，紗線中纖維的彈性容易受到各種外力及化學物質(zhì)的破壞，因而導致了織物折皺回復性能的損失。同理推測： 可能是因為后整理的影響而使滌/棉（20 ∶80）混紡織物的折皺回復性能與緊度的關系不同于其他系列織物。

結果還顯示，滌/棉比例為（20 ∶80）混紡織物的折皺回復角普遍高于純棉織物，天絲/棉系列織物介于其兩者之間，這顯然是因為滌綸纖維的初始模量較大，彈性優(yōu)良，致使面料布身挺括，折皺回復力好[4]。由于天絲纖維表面光滑、彈性好，故天絲/棉面料的折皺回復性比純棉織物要好些。

2.3 織物的撕破強力

參照標準GB/T3917.1-2009 規(guī)定的條件進行測試，實驗儀器采用的是YG（B）033A 型織物撕裂儀，測試結果見表4 。

表4 織物撕破強力的測試結果

織物撕破強力與紗線強力和受力三角區(qū)的大小關系密切?？椢锼浩茝娏εc紗線強力成近似正比關系；紗線的斷裂伸長率越大，摩擦系數(shù)越小，則受力三角區(qū)越大。實驗結果顯示，三種原料織物的撕破強力大小比較接近，且在大多數(shù)情況下，由于織物的經(jīng)密大于緯密，織物被撕裂時經(jīng)紗受力根數(shù)多于緯紗受力根數(shù)，所以織物的撕破強力是經(jīng)向大于緯向。當經(jīng)向緊度和總緊度相近時，純棉織物的緯向撕破強力略大于其他兩個系列，這主要是純棉系列緯紗線密度較大，紗線強力較大；對于純棉和滌/棉（20 ∶80）混紡織物，增加經(jīng)向緊度可在一定程度上提高緯向撕破強力，此時經(jīng)紗的屈曲波高會增加而使紗線的斷裂伸長率增大，這樣受力三角區(qū)便可增大。

3 結論

（1）相同原料采用相同線密度紗線的織物，當經(jīng)緯紗密度配置不同時，織物強力變化較大。在多數(shù)情況下，隨著經(jīng)向緊度的增大緯向緊度的減少，經(jīng)緯向強力比值會增大，即經(jīng)向強力比緯向強力大更多。由于試樣的經(jīng)緯向緊度比設計得較大（一般在1.5 以上），所以經(jīng)向斷裂強力一般高出緯向300 N 左右。對于不同原料的織物，滌綸質(zhì)量分數(shù)為40%的織物總體斷裂強力較大，這是因為滌綸纖維斷裂強力較棉纖維的要好。天絲質(zhì)量分數(shù)只在20%內(nèi)的天絲/棉混紡織物的強力并沒明顯優(yōu)勢，天絲/棉混紡織物的斷裂強力與純棉的差異不大。滌/棉（20 ∶80）混紡織物的斷裂強力較為均勻，相互差異也比較小。

（2）天絲/棉混紡織物和純棉織物的折皺回復角大體上是隨著總緊度的增加而減小，這是因為隨著緊度的增加，織物中紗線之間的切向滑動阻力增大，外力釋去后，紗線之間不容易產(chǎn)生相對移動，因而織物抗皺性有下降趨勢。滌/棉比例為（20 ∶80）混紡織物的折皺回復角普遍高于純棉織物，天絲/棉系列織物介于其兩者之間，這顯然是因為滌綸纖維的初始模量較大，彈性優(yōu)良，致使面料布身挺括，折皺回復力好。由于天絲纖維表面光滑、彈性好，故天絲/棉面料的折皺回復性比純棉織物要好些。

（3）三種原料織物的撕破強力大小比較接近，且在大多數(shù)情況下，由于織物的經(jīng)密大于緯密，織物被撕裂時經(jīng)紗受力根數(shù)多于緯紗受力根數(shù)，所以織物的撕破強力是經(jīng)向大于緯向。當經(jīng)向緊度和總緊度相近時，純棉織物的緯向撕破強力略大于其他兩個系列，這主要是純棉系列緯紗線密度較大，紗線強力較大；對于純棉和滌/棉（20 ∶80）混紡織物，增加經(jīng)向緊度可在一定程度上提高緯向撕破強力，此時經(jīng)紗的屈曲波高會增加而使紗線的斷裂伸長率增大，這樣受力三角區(qū)便可增大。

[1]許樹文，李宗寅.高檔襯衫面料科技唱主角[J].中國服飾，2008（4）: 142-143.

[2]楊建忠.高支紗襯衫面料性能研究[J].上海紡織科技，1996（6）: 56-58.

[3]Eunkyung Jeon，Shinjung Yoo，Eunae Kim.Psy chophysical determination of moisture perception in highperformance shirt fabrics in relation to sweating level [J].Ergonomics，2011，54（6）： 546.

[4]Justin De Sousa, Christopher Cheatham, Matthew Wittbrodt.The effects of a moisture-wicking fabric shirt on the physiological and perceptual responses d uring acute exercise in the hea t [J].Applied Ergonomics，2014，45（6）： 447-1453.