天地(常州)自動化股份有限公司 單成偉
目前我國煤礦井下的鉆孔大多采用傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)鉆進工藝技術(shù)施工,存在施工精度低、鉆孔軌跡不可控、鉆孔深度小、無效進尺多、鉆孔利用率低等缺點,導(dǎo)致單孔瓦斯抽采效率低、鉆進工作量大、采掘成本高,無法適應(yīng)高效綜采技術(shù)要求[1]。鉆孔軌跡的隨鉆定向測量是進行導(dǎo)向孔施工的關(guān)鍵技術(shù)之一。煤礦井下近水平隨鉆測量定向鉆進技術(shù)可以實現(xiàn)對鉆孔軌跡的精確控制,保證鉆孔軌跡在目的層中的有效延伸,并可進行分支孔施工,具有鉆進效率高、一孔多用,集中抽采等優(yōu)點,增加了煤層瓦斯有效抽采距離,目前已成為國內(nèi)外瓦斯高效抽采的主要技術(shù)途徑,并逐漸開始應(yīng)用到地質(zhì)構(gòu)造探測和探放水等領(lǐng)域。
針對定向鉆進的極大優(yōu)勢及鉆探施工對測量精度的要求,本文設(shè)計了一種基于三軸加速度計和磁阻傳感器的隨鉆軌跡測量裝置。該裝置可實時監(jiān)測傾角、方位角、工具面向角等位置信息,實現(xiàn)對鉆孔軌跡的實時測量和糾偏,能有效提高鉆井效率,避免井下事故的發(fā)生。
隨鉆軌跡測量裝置主要由孔口計算機、測量短節(jié)、供電電池筒及裝置測量軟件組成,如圖1所示。該裝置通過供電電池筒給測量短節(jié)提供本安電源,測量短節(jié)將實時采集的姿態(tài)信息包括傾角、方位角、工具面向角發(fā)送給孔口計算機。
圖1 隨鉆測量裝置組成
裝置主要測量精度要求如表一所示:
表一
測量短節(jié)由MCU芯片、傳感器模塊、通訊電路、本安電源等組成,如圖2所示。
圖2 測量短節(jié)硬件組成
運算模塊是以MKL15Z12VLH4單片機為核心的最小運算系統(tǒng),其具有強大的數(shù)據(jù)處理能力和高運行速度,同時,由于其功耗較低,考慮到要計算得到傾角、方位角及工具面向角可能涉及到較為復(fù)雜的運算,且具有一定實時性要求,因此將其作為測量短節(jié)控制核心。
傳感器模塊由磁阻傳感器、三軸加速度計以及溫度傳感器組成。為了實現(xiàn)裝置的小型化、高精度以及低功耗,采取AMR技術(shù)生產(chǎn)的HMC2003。它是一種用于測量低磁場強度的三軸磁性傳感器混合電路組件,可檢測到40μG的磁場強度,能實現(xiàn)寬范圍的地磁測量,適用于強磁場地質(zhì)環(huán)境[2]。測量短節(jié)采用3個石英撓性加速度傳感器測量地球重力加速度,具有線性度高,溫漂小、重復(fù)性好、抗沖擊性強等特點。
通信模塊負責測量短節(jié)與孔口計算機的相互通訊。測量短節(jié)與孔口計算機之間的通信距離最長可達1500m,且為單串行總線。為保證信號不失真且支持長距離,采用曼徹斯特編碼傳輸。由于信號傳輸?shù)慕橘|(zhì)是單線的,不能全雙工通信,所以增加方向控制,如圖3所示。
表2 實驗數(shù)據(jù)
圖3 通信模塊整體設(shè)計
測量軟件主要用于對測量參數(shù)進行計算、顯示、鉆孔軌跡繪制、存儲及導(dǎo)出等功能,測量短節(jié)獲取鉆孔軌跡點數(shù)據(jù)[3],獲取測點數(shù)據(jù)包含傾角、方位角、工具面向角、電池電壓、溫度等信息,通過時間比對篩選,得到鉆孔軌跡數(shù)據(jù)以及設(shè)備的當前工作狀態(tài)信息。測量軟件按照功能模塊可分為數(shù)據(jù)預(yù)處理、數(shù)據(jù)計算、繪圖、數(shù)據(jù)報告等,如圖4所示。
圖4 測試軟件功能模塊
實驗在室溫空曠環(huán)境下進行,實驗平臺選用JJG-2測斜儀和ZZQ-1自轉(zhuǎn)器組成的無磁轉(zhuǎn)臺。實驗數(shù)據(jù)見表2。表中的Gx、Gy、Gz是經(jīng)過慣性組件標定算法[4]校準后得到的三軸加速度計數(shù)據(jù),單位為9.8*m/s2(g);Bx、By、Bz是經(jīng)過橢圓擬合算法[5]校準后得到的磁阻傳感器數(shù)據(jù),單位為79.58*A/m(Gauss)。,,為測量偏差值。
針對隨鉆測量在定向鉆進中的巨大優(yōu)勢,提出了基于三軸加速度計和磁阻傳感器的隨鉆測量裝置的設(shè)計方案,通過實驗室測試驗證,該方案能達到預(yù)期精度目標,但在重合度以及穩(wěn)定性方面還有待加強,后續(xù)值得進一步研究并推廣試用。
[1]石智軍,董書寧,姚寧平,等.煤礦井下近水平隨鉆測量定向鉆進技術(shù)與裝備[J].煤炭科學技術(shù),2013(3):53-57.
[2]謝子殿,朱秀.基于磁通門與重力加速度傳感器的鉆進測斜儀[J].傳感器技術(shù),2003,23(7):30-33.
[3]黃麟森,張先韜.回轉(zhuǎn)鉆進隨鉆測量裝置數(shù)據(jù)處理軟件設(shè)計[J].工礦自動化,2015,41(7):112-114.
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