毛益林 陳曉青 楊進(jìn)忠 王秀芬
(1.中國(guó)地質(zhì)科學(xué)院礦產(chǎn)綜合利用研究所,四川 成都610041;2.中國(guó)地質(zhì)調(diào)查局金屬礦產(chǎn)資源綜合利用技術(shù)研究中心,四川 成都610041)
我國(guó)金礦資源比較豐富,分布廣泛,金礦資源礦床類(lèi)型較多,以含金石英脈型與含金蝕變巖型為主。而隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,金礦資源被大規(guī)模開(kāi)發(fā)和利用,有限的資源日益枯竭。針對(duì)金礦入選品位的不斷降低以及礦石復(fù)雜程度的不斷變化,采用傳統(tǒng)全泥浸出工藝提金時(shí),生產(chǎn)成本不斷增加,企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益日漸降低。為了解決這一難題,對(duì)甘肅某蝕變氧化型金礦進(jìn)行了先富集含金礦物,然后濕法冶金提取金的試驗(yàn)研究,以期實(shí)現(xiàn)資源利用的最大化。
甘肅某金礦是構(gòu)造活動(dòng)及熱液活動(dòng)共同作用形成的蝕變巖型礦床。礦石中金屬礦物主要為褐鐵礦、赤鐵礦、黃鐵礦,另含有少量的方鉛礦、軟錳礦、金紅石、輝銀礦、自然金等;非金屬礦物主要為石英、白云母,次為長(zhǎng)石(以斜長(zhǎng)石為主,少量鉀長(zhǎng)石,偶爾可見(jiàn)條紋長(zhǎng)石),少量碳酸鹽礦物(方解石、白云石)、綠泥石、重晶石、黏土礦物等。礦石中金主要以獨(dú)立金礦物形式存在,主要為微粒金及次顯微金。金與其載體礦物之間的鑲嵌關(guān)系主要為裂隙金和晶隙金,次為包裹金。大部分自然金被載金脈石礦物石英所包裹,少部分以微細(xì)粒的形式嵌布在黃鐵礦、磁黃鐵礦、閃鋅礦、黃銅礦和方鉛礦等礦物的裂隙中。礦石主要化學(xué)成分分析結(jié)果見(jiàn)表1。
表1 礦石主要化學(xué)成分分析結(jié)果Table 1 Main chemical analysis result of run-of-mine ore %
由表1 可知:試驗(yàn)礦石金品位為2.25 g/t、銀品位為4.14 g/t,主要有價(jià)元素為金,同時(shí)銀可作為計(jì)價(jià)元素綜合回收;礦石中含有少量Fe、Cu、S 等,說(shuō)明影響金礦浸出的有害元素含量較低。
鑒于礦石中金主要以裂隙金、晶隙金與包裹金等形式存在,而大部分自然金被載金脈石礦物石英所包裹,少部分以微細(xì)粒的形式嵌布在黃鐵礦、磁黃鐵礦、閃鋅礦、黃銅礦和方鉛礦等礦物的裂隙中,因此,可先考慮采用浮選工藝回收大部分含金礦物,然后采用重選工藝回收其中粒度稍粗的自然金礦物,最后對(duì)經(jīng)過(guò)富集的金精礦進(jìn)行氰化浸出回收。試驗(yàn)原則流程見(jiàn)圖1。
圖1 試驗(yàn)原則流程Fig.1 The principle flowsheet of the tests
金浮選采用硫酸銅為活化劑、丁銨黑藥+丁基黃藥為捕收劑、2 號(hào)油為起泡劑,粗選條件試驗(yàn)流程見(jiàn)圖2。
3.1.1 磨礦細(xì)度試驗(yàn)
磨礦細(xì)度直接影響金礦物的解離程度,合適的磨礦細(xì)度既能使有用礦物充分解離,又不至于使礦石過(guò)磨,產(chǎn)生泥化現(xiàn)象。在調(diào)整劑硫酸銨用量為1 000 g/t、硫酸銅為200 g/t、丁銨黑藥+丁基黃藥為90 +160 g/t 條件下進(jìn)行磨礦細(xì)度試驗(yàn),結(jié)果見(jiàn)圖3。
圖2 粗選試驗(yàn)流程Fig.2 Gold rangh flotation process
圖3 粗選磨礦細(xì)度試驗(yàn)結(jié)果Fig.3 Test results at different grinding fineness for gold rough flotation
由圖3 可知:隨著磨礦細(xì)度的提高,粗精礦金品位逐漸降低,回收率先小幅上升后下降。磨礦細(xì)度-0.074 mm占73.00% 時(shí),粗精礦金回收率達(dá)最大值,因此,確定磨礦細(xì)度為-0.074 mm 占73.00%。
3.1.2 調(diào)整劑種類(lèi)試驗(yàn)
浮選工藝常需要加入調(diào)整劑來(lái)改變礦物的表面性質(zhì),以提高浮選過(guò)程的選擇性和改善浮選條件。調(diào)整劑種類(lèi)試驗(yàn)在磨礦細(xì)度為 - 0.074 mm 占73.00%、調(diào)整劑用量均為1 000 g/t、硫酸銅用量為200 g/t、丁胺黑藥+丁基黃藥為90 +160 g/t 條件下進(jìn)行。調(diào)整劑種類(lèi)試驗(yàn)粗精礦指標(biāo)見(jiàn)表2。
由表2 可知,使用調(diào)整劑EMT-33 時(shí),粗精礦指標(biāo)最佳。故采用有利于礦泥分散并兼具一定活化作用的新型藥劑EMT-33 為調(diào)整劑。
表2 調(diào)整劑種類(lèi)試驗(yàn)粗精礦指標(biāo)Table 2 Rough flotation indexes on various regulators for gold rough flotation
3.1.3 硫酸銅用量試驗(yàn)
礦石中金部分以微細(xì)粒的形式嵌布在黃鐵礦、磁黃鐵礦、閃鋅礦、黃銅礦和方鉛礦等礦物的裂隙中,對(duì)于這部分含金礦物,通常添加硫酸銅作為活化劑對(duì)其進(jìn)行活化,使其易于上浮,達(dá)到在回收這部分金屬載體礦物的同時(shí)回收微細(xì)粒金的目的。在磨礦細(xì)度為-0.074 mm 占73.00%、EMT-33 用量為1 500 g/t、丁胺黑藥+丁基黃藥為90 +160 g/t 條件下進(jìn)行硫酸銅用量試驗(yàn),結(jié)果見(jiàn)圖4。
圖4 粗選硫酸銅用量試驗(yàn)結(jié)果Fig.4 Test results on dosage of copper sulfate for gold rough flotation
圖4 表明:隨著硫酸銅用量的增加,粗精礦金品位變化不大,金回收率先升高后降低;硫酸銅用量為150 g/t 時(shí),粗精礦中Au 回收率達(dá)最大值。因此,確定硫酸銅用量為150 g/t。
3.1.4 捕收劑用量試驗(yàn)
在探索試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,決定采用丁基黃藥與丁胺黑藥組合作為捕收劑,以丁基黃藥為主,丁胺黑藥為輔。由于丁胺黑藥較丁基黃藥捕收能力強(qiáng)而選擇性弱,所以固定輔助捕收劑丁胺黑藥用量為90 g/t,在磨礦細(xì)度為-0.074 mm 占73.00%、EMT -33 用量為1 500 g/t、硫酸銅為150 g/t 條件下進(jìn)行丁基黃藥用量試驗(yàn),結(jié)果見(jiàn)圖5。
圖5 粗選丁基黃藥用量試驗(yàn)結(jié)果Fig.5 Test results on dosage of butyl xanthate for gold rough flotation
由圖5 可知:固定丁銨黑藥量不變,增加丁基黃藥用量,粗精礦Au 品位先下降后緩慢上升,Au 回收率先上升后緩慢降低。綜合考慮,確定粗選丁基黃藥用量為160 g/t,此時(shí)獲得的粗精礦金品位為27.6 g/t、回收率為85.61%。
3.1.5 浮選閉路試驗(yàn)
在條件試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,確定采用圖6 流程進(jìn)行金浮選閉路試驗(yàn),獲得的試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。
圖6 浮選閉路試驗(yàn)流程Fig.6 Flowsheet of closed circle flotation process
表3 浮選閉路試驗(yàn)結(jié)果Table 3 Test results of closed circle flotation process
重選工藝是目前最常用的選金方法之一,其具有設(shè)備結(jié)構(gòu)與工藝流程簡(jiǎn)單、易于操作管理、能耗低、投資少、見(jiàn)效快、成本低、效率高、污染小的特點(diǎn),對(duì)粗粒自然金及嵌布在硫鐵礦中金的富集是一種行之有效的方法。由于浮選尾礦中金品位仍為0.37 g/t 左右,略微偏高,分析表明有部分粗粒自然金未能進(jìn)入浮選精礦,因此考慮采用重選工藝輔助回收這少部分金礦物,以降低尾礦Au 品位,提高Au 回收率。重選試驗(yàn)采用XZYK-1000 ×600 礦泥搖床,在沖程為10 mm、沖次為150 次/min、分選水量為3.0 L/min 條件下進(jìn)行,試驗(yàn)流程見(jiàn)圖7,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表4。
從表4 可知:對(duì)浮選尾礦采用重選工藝輔助回收含金礦物,可獲得金品位56.40 g/t,作業(yè)回收率32.50%的重選精礦,同時(shí)尾礦中金品位可降到0.24 g/t。
圖7 重選試驗(yàn)流程Fig.7 Flowsheet of gravity separation
表4 重選試驗(yàn)結(jié)果Table 4 Test results of gravity separation
在條件試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,對(duì)重選作業(yè)次數(shù)進(jìn)行了調(diào)整,不進(jìn)行重選精選,只進(jìn)行1 次搖床粗選,以保證Au 回收率。原礦經(jīng)浮選、浮選尾礦重選試驗(yàn)獲得的試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表5。
表5 浮選—浮選尾礦重選閉路試驗(yàn)結(jié)果Table 5 The test results of flotationgravity separation closed-circle process
顯微鏡下檢查發(fā)現(xiàn):浮選精礦中主要金屬礦物為黃鐵礦、赤(褐)鐵礦,重選精礦以褐鐵礦、赤鐵礦為主,含有少量黃鐵礦、磁鐵礦、方鉛礦,這導(dǎo)致混合精礦硫含量偏高,達(dá)到22.35%。由于硫?yàn)橛泻υ?,不利于浸出,故氰化浸出之前有必要進(jìn)行脫硫預(yù)處理,以消除硫等對(duì)浸出有害的元素。預(yù)處理方法為加堿后充分?jǐn)嚢枋沽蚧锉怀浞盅趸瑥亩_(dá)到降低硫含量的目的。浸出試驗(yàn)的礦漿濃度為25%,浸出試驗(yàn)的藥劑用量均針對(duì)浮選重選混合精礦計(jì)。
3.4.1 混合精礦預(yù)處理時(shí)間試驗(yàn)
混合精礦磨細(xì)至-0.045 mm 占94.70%后,在石灰用量為4.5 kg/t 條件下進(jìn)行預(yù)處理,預(yù)處理后在氰化鈉用量為10 kg/t、浸出時(shí)間為24 h 條件下進(jìn)行浸出試驗(yàn),預(yù)處理時(shí)間試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖8。
從圖8 可知:隨著預(yù)處理時(shí)間的增加,Au 浸出率先逐漸增加后緩慢降低,預(yù)處理時(shí)間為4 h 時(shí),金浸出率最高,故確定堿浸預(yù)處理時(shí)間為4 h。
圖8 混合精礦預(yù)處理時(shí)間試驗(yàn)結(jié)果Fig.8 The result of concentration pretreatment time test
3.4.2 混合精礦再磨細(xì)度試驗(yàn)
混合精礦中部分金被黃鐵礦、石英等礦物包裹,對(duì)其再磨可使更多的金暴露出來(lái),有利于提高氰化浸出率。混合精礦再磨細(xì)度試驗(yàn)在浸出預(yù)處理石灰用量為4.5 kg/t、預(yù)處理時(shí)間為4 h、浸出時(shí)氰化鈉用量為10 kg/t、浸出時(shí)間為24 h 條件下進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖9。
圖9 精礦再磨細(xì)度試驗(yàn)結(jié)果Fig.9 The result of concentration regrinding fineness test
從圖9 可以看出:隨著再磨細(xì)度的增加,金的浸出率不斷增加,但增加的幅度逐漸降低,再磨細(xì)度為-0.045 mm 占 94.70% 時(shí),金 浸 出 率 達(dá) 到 了96.56%,此后提高再磨細(xì)度,金浸出率提高幅度不大,故確定混合精礦再磨細(xì)度為- 0.045 mm 占94.70%。
3.4.3 氰化鈉用量試驗(yàn)
氰化鈉用量試驗(yàn)的混合精礦再磨細(xì)度為-0.045 mm 占94.70%、預(yù)處理石灰用量為4.5 kg/t、預(yù)處理時(shí)間為4 h、浸出時(shí)間為24 h,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖10。
圖10 氰化鈉用量試驗(yàn)結(jié)果Fig.10 The test result on dosage of sodium cyanide
從圖10 可知:隨著氰化鈉用量的增加,金的浸出率不斷提高,氰化鈉用量為10 kg/t 時(shí),金浸出率達(dá)到了95.67%,此后繼續(xù)增加氰化鈉用量,金浸出率提高不明顯,故確定氰化鈉用量為10 kg/t。
3.4.4 浸出時(shí)間試驗(yàn)
在混合精礦再磨細(xì)度為 - 0.045 mm 占94.70%、預(yù)處理石灰用量為4.5 kg/t、預(yù)處理時(shí)間為4 h、氰化鈉用量為10 kg/t 條件下進(jìn)行浸出時(shí)間試驗(yàn),結(jié)果見(jiàn)圖11。
圖11 浸出時(shí)間試驗(yàn)結(jié)果Fig.11 The test result at leaching time
從圖11 可知:隨著氰化浸出時(shí)間的增加,金、銀的浸出率不斷提高,但提高幅度逐漸降低。綜合考慮,確定氰化浸出時(shí)間為24 h,此時(shí)金浸出率為96.52%、銀浸出率為59.17%。
(1)甘肅某氧化型金礦金、銀含量分別為2.25 g/t、4.14 g/t。金主要以獨(dú)立金礦物形式存在,大部分被載金脈石礦物石英所包裹,少部分以微細(xì)粒的形式嵌布在黃鐵礦、磁黃鐵礦、閃鋅礦、黃銅礦和方鉛礦等礦物的裂隙中。
(2)在磨礦細(xì)度為-0.074 mm 占73.00%的條件下,采用1 粗1 精2 掃浮選、浮選尾礦經(jīng)搖床重選的工藝流程可獲得金品位為74.2 g/t、回收率為91.28%的浮選重選混合精礦?;旌暇V磨細(xì)至-0.045 mm占94.70%經(jīng)石灰預(yù)處理后,進(jìn)行氰化浸出試驗(yàn),獲得了金浸出率為96.52%、銀浸出率為59.17%、金總回收率為88.10% 的指標(biāo)。采用浮選—重選—氰化浸出的選冶聯(lián)合方案,可實(shí)現(xiàn)該低品位金礦資源的最大化利用。
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