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        遼寧某1 400 m 深部鐵礦石選別工藝研究

        2015-03-26 02:04:48張小龍韓躍新李艷軍張淑敏
        金屬礦山 2015年6期
        關(guān)鍵詞:磁選磨礦細(xì)度

        張小龍 劉 杰 韓躍新 李艷軍 張淑敏 王 越

        (1.東北大學(xué)資源與土木工程學(xué)院,遼寧 沈陽110819;2.中國地質(zhì)科學(xué)院礦產(chǎn)綜合利用研究所,四川 成都610000)

        我國鐵礦資源總量豐富,但由于礦石品位低、鐵礦物嵌布粒度細(xì)、礦物組成復(fù)雜、優(yōu)質(zhì)鐵礦資源匱乏、復(fù)雜難選鐵礦石利用率低以及國內(nèi)鐵礦石生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能不足[1-4],致使國內(nèi)鐵礦石產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足鋼鐵企業(yè)的需求[5-6],給選礦工作者帶來巨大的挑戰(zhàn)。目前隨著地表鐵礦資源的逐漸開采,地下開采將成為今后的主要發(fā)展趨勢[7-8]。本研究在國內(nèi)以往微細(xì)粒難選鐵礦石選礦工藝研究工作基礎(chǔ)上[9-11],針對某深部鐵礦石進(jìn)行了系統(tǒng)的選別工藝研究,最終確定了階段磨礦—弱磁選—強(qiáng)磁選—混磁精礦反浮選工藝流程,并取得了良好的選別指標(biāo),為該礦石的利用提供了依據(jù),可為類似深部難選鐵礦石的選別工藝提供了參考。

        1 試驗原料

        本試驗以遼寧某開采深度為1 400 m 的深部鐵礦石為研究對象,與表面鐵礦石相比,深部礦石礦物組成簡單,粒度較細(xì),礦石中磁鐵礦常包裹在赤鐵礦中,呈交代殘余結(jié)構(gòu),由于磁鐵礦有強(qiáng)磁性更易于鐵礦物回收。粉磨時深部礦石發(fā)生應(yīng)力釋放,更易破碎。其主要化學(xué)成分分析結(jié)果見表1,礦物組成和鐵物相分析結(jié)果分別見表2、表3。

        由表1 可知:試驗礦石中主要有用元素為鐵,礦石平均鐵品位37.03%,F(xiàn)eO 含量為12.25%;主要雜質(zhì)成分為硅,SiO2含量達(dá)38.62%;硫、磷等有害元素含量很低。

        表1 礦石主要化學(xué)成分分析結(jié)果Table 1 Main chemical composition of run-of-mine ore %

        表2 礦石中主要礦物含量Table 2 Main mineral content of run-of-mine ore %

        表3 礦石鐵物相分析結(jié)果Table 3 Iron phase analysis of run-of-mine ore %

        表2 表明,礦石中的主要礦物為石英、磁鐵礦、赤鐵礦,微量礦物有含鐵白云石、角閃石、云母、磷灰石等,還含有極少量的釩鈦磁鐵礦、黃銅礦、黃鐵礦等。

        表3 表明,礦石中鐵主要以磁性鐵及赤褐鐵礦的形式存在,分布率分別為72.83%、22.52%,菱鐵礦、硫鐵礦和硅酸鐵含量相對較低,礦石中主要回收對象為磁性鐵和赤褐鐵礦。

        2 試驗結(jié)果及討論

        2.1 一段磨礦—弱磁選—強(qiáng)磁預(yù)選試驗

        根據(jù)原礦礦石性質(zhì),擬采用階段磨礦階段選別流程處理該鐵礦石,強(qiáng)磁選采用SLon 500 立環(huán)脈動高梯度磁選機(jī),磁介質(zhì)為φ2 mm 棒介質(zhì),脈動沖程為25 mm,沖次為150 r/min,弱磁選采用RK/CRS 400 mm×300 mm 磁選機(jī)。

        2.1.1 磨礦細(xì)度試驗

        在磨礦細(xì)度為-0.043 mm 分別占70%、75%、85%、95%條件下按圖1 流程進(jìn)行磨礦細(xì)度試驗,結(jié)果見圖2。

        圖2 表明,隨著磨礦細(xì)度的增加,混磁精礦鐵品位提高,當(dāng)磨礦細(xì)度達(dá)到-0.043 mm 含量占75%以上時,混磁精礦鐵品位達(dá)到48.13%以上,但隨著磨礦細(xì)度進(jìn)一步提高,磁選中細(xì)粒級鐵礦物損失,鐵回收率開始下降。綜合考慮,確定磨礦細(xì)度以-0.043 mm 占75%為宜。

        圖1 磨礦細(xì)度試驗流程Fig.1 Flowsheet for different grinding fineness

        圖2 磨礦細(xì)度試驗結(jié)果Fig.2 Test results at different grinding fineness

        2.1.2 磁選流程試驗

        在磨礦細(xì)度為-0.043 mm 占75%條件下進(jìn)行了一系列的磁選磁場強(qiáng)度條件試驗,確定的磁選流程見圖3。采用圖3 流程進(jìn)行混磁精(即反浮選給礦)制備試驗,結(jié)果見表4。

        圖3 混磁精制備流程Fig.3 Flowsheet on preparation of mixed magnetic concentrate

        表4 混磁精礦制備試驗結(jié)果Table 4 Test result of mixed magnetic concentrate preparation operation %

        由表4 可知,原礦經(jīng)1 段弱磁選—兩段強(qiáng)磁選試驗,可獲得鐵品位為47.50%、回收率為95.01%的混磁精礦。對混磁精礦、尾礦進(jìn)行鐵物相分析,結(jié)果見表5。

        表5 表明:混磁精礦中鐵主要存在于磁性鐵中,另有少部分鐵存在于赤褐鐵礦和菱鐵礦中;尾礦中鐵主要存在于赤褐鐵礦、菱鐵礦及碳酸鐵中。尾礦中鐵含量相對較低,此部分鐵難以回收,可作為最終尾礦。

        2.2 混磁精礦再磨—陽離子反浮選試驗

        反浮選是針對混磁精礦提鐵降硅的有效手段,試驗采用的反浮選條件試驗流程如圖4 所示。

        圖4 反浮選條件試驗流程Fig.4 Flowsheet of reverse flotation process

        2.2.1 再磨細(xì)度試驗

        在粗選淀粉用量為700 g/t、RS -3 為200 g/t 條件下,進(jìn)行再磨細(xì)度條件試驗,結(jié)果見圖5。

        圖5 再磨細(xì)度試驗結(jié)果Fig.5 Reverse flotation test results at different grinding fineness

        從圖5 可以看出,隨著再磨細(xì)度的提高,鐵礦物與脈石得到充分解離,精礦的鐵品位有明顯提高,但進(jìn)一步提高磨礦細(xì)度,微細(xì)粒礦物增多,惡化浮選指標(biāo),導(dǎo)致精礦鐵回收率降低。綜合考慮,確定再磨細(xì)度為-0.038 mm 占95%。

        2.2.2 抑制劑淀粉用量試驗

        淀粉在鐵礦表面有很強(qiáng)的吸附能力,可在鐵礦物表面形成親水薄膜,是鐵礦石反浮選中最常用的抑制劑。在再磨細(xì)度為-0.038 mm 占95%、粗選RS-3 用量200 g/t 條件下,進(jìn)行不同淀粉用量條件試驗,結(jié)果見圖6。

        圖6 淀粉用量試驗結(jié)果Fig.6 Test results on dosage of starch

        從圖6 可以看出,隨著淀粉用量的提高,精礦的鐵品位逐漸上升,而精礦的回收率隨之下降,在淀粉用量為700 g/t 時,精礦鐵品位為64.65%、回收率為74.81%,均相對較高。故綜合考慮,反浮粗選抑制劑淀粉用量選取700 g/t。

        2.2.3 捕收劑RS-3 用量試驗

        在再磨細(xì)度為-0.038 mm 占95%,粗選淀粉用量為700 g/t,捕收劑RS -3 用量分別為150,200,250,300 g/t 條件下進(jìn)行RS-3 用量試驗,結(jié)果見圖7。

        圖7 RS-3 用量試驗結(jié)果Fig.7 Test results on dosage of RS-3

        由圖7 可知,隨著RS-3 用量的增加,精礦鐵品位一直上升,而精礦回收率則逐漸下降,在RS-3 用量為250 g/t 時精礦品位為67.49%、回收率為65.53%,相對較高。綜合考慮,確定RS-3 用量為250 g/t。

        2.2.4 反浮選閉路試驗

        在反浮選條件試驗基礎(chǔ)上按圖8 流程進(jìn)行反浮選閉路試驗,結(jié)果見表6。

        由表6 可知,混磁精礦經(jīng)1 粗1 精2 掃反浮選,獲得了鐵品位為67.21%、對原礦回收率為85.03%、作業(yè)回收率為89.50%的精礦。

        圖8 反浮選閉路試驗流程Fig.8 Flowsheet of the closed circuit operation

        表6 反浮選閉路試驗結(jié)果Table 6 Results of closed circuit operation %

        對表6 中精礦進(jìn)行鐵化學(xué)物相分析,結(jié)果見表7。

        表7 精礦鐵物相分析結(jié)果Table 7 Iron chemical phase analysis of concentrate %

        由表7 可知,精礦中的鐵礦物主要以磁性鐵形式存在,分布率為96.37%,其次為碳酸鐵,分布率為1.51%。

        3 結(jié) 論

        (1)某深部鐵礦石鐵品位為37.03%,主要有用元素為鐵,鐵主要以磁性鐵及赤褐鐵礦的形式存在,分布率分別為72.83%、22.52%,菱鐵礦、硫鐵礦和硅酸鐵含量相對較低;脈石礦物主要為石英、含鐵白云石、角閃石、云母等;硫、磷等有害元素含量很低。

        (2)礦樣磨細(xì)至-0.043 mm 占75%后,經(jīng)1 段弱磁選—兩段強(qiáng)磁選試驗,可得到鐵品位47.50%、回收率95.01%的混磁精礦;混磁精礦再磨至-0.038 mm占95%后,在粗選淀粉用量為700 g/t,RS -3 粗選用量為250 g/t、精選為50 g/t、一段掃選和二段掃選均為50 g/t 條件下經(jīng)1 粗1 精2 掃反浮選流程處理,可獲得鐵品位67.21%、回收率85.03%的精礦產(chǎn)品。

        (3)采用磁選—反浮選流程處理該深部鐵礦石獲得了較為理想的選別指標(biāo),對類似復(fù)雜難選深部鐵礦石選礦具有借鑒意義。

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