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        膏體充填綜采工藝在大明煤礦的應(yīng)用

        2015-03-26 09:59:40郭崇華
        河南科技 2015年3期
        關(guān)鍵詞:鐵線灰漿膏體

        郭崇華

        (寬甸滿族自治縣煤炭工業(yè)管理局,遼寧 丹東118200)

        大明煤礦位于調(diào)兵山市大明鎮(zhèn),屬鐵法煤田。生產(chǎn)能力為年產(chǎn)60萬(wàn)噸,生產(chǎn)水平為-150m水平,風(fēng)井煤柱一段B面膏體充填綜采工作面開(kāi)采的煤層為二疊系山西組16-1#層煤,煤層厚度平均6.05m,偽頂為0.1~0.2m灰黑色泥巖,直接頂為1~5m細(xì)砂、粉砂巖,底板為0.1~10m粉砂巖。走向長(zhǎng)度340m,工作面長(zhǎng)70.8m,上覆頂板基巖厚度平均10m左右。因礦井實(shí)際可采儲(chǔ)量有限,且存在嚴(yán)重的多村莊壓煤?jiǎn)栴}。采用村莊搬遷法開(kāi)采,難度大、資金投入大,且受礦區(qū)水文地質(zhì)條件影響,煤炭采出率會(huì)很低。

        為提高煤炭資源采出率,大明煤礦采用膏體充填采煤技術(shù)解決村莊壓煤?jiǎn)栴}。方案是利用礦區(qū)廢矸石、粉煤灰按比例混合水泥用水配制成重量濃度為70%~80%的充填料漿,利用管道泵高壓輸送到井下回采工作面,及時(shí)充填全部采空區(qū),控制地表采動(dòng)沉陷,保證采動(dòng)后對(duì)第四系含水層影響不大,確保工作面不受水沙威脅,實(shí)現(xiàn)綠色采煤[1-2]。

        1 設(shè)備配置

        1.1 采煤機(jī)

        采煤機(jī)選用MG300/701-WD 1臺(tái),采高1.8~2.9m,總功率701kW,截深0.6m,牽引速度2~4.5m/min。

        1.2 液壓支架

        基本架、兩順模板支架型號(hào)為ZC8800/20/32(X)(48、4臺(tái)),支撐高度2~3.2m,支撐寬度1.5m,工作阻力8800kN,支護(hù)強(qiáng)度441kN/m2。端頭支架型號(hào)為ZTCZ18200/22/35(X)(3組),支撐高度2.2~3.5m,工作阻力18200kN。

        1.3 運(yùn)輸設(shè)備

        刮板運(yùn)輸機(jī)1部,型號(hào)為SGZ800/400,功率400kW。破碎機(jī)1部,型號(hào)為PCM160,功率160kW。帶式輸送機(jī)1部,型號(hào)為SDJ/150,功率2×75kW。

        2 開(kāi)采工藝

        2.1 綜采充填

        采煤機(jī)由機(jī)頭方向斜切進(jìn)刀,前滾筒升起割頂煤,后滾筒降下割底煤,斜切進(jìn)刀割煤25m,使兩滾筒均達(dá)到0.6m截深后停止,移機(jī)頭刮板輸送機(jī)成一條直線,調(diào)整滾筒后退割通三角煤,清凈架間浮煤,如遇頂板破碎,立即伸出前探梁。重復(fù)上述工序割煤4刀后及時(shí)移架做充填準(zhǔn)備,按充填工序正常充填料漿,充填結(jié)束后清理工作面并做移架、割煤準(zhǔn)備,1個(gè)大循環(huán)結(jié)束。該面充填步距為2.4~3m,最大充填步距不得超過(guò)3.6m。

        2.2 充填系統(tǒng)

        2.2.1 充填管路。第一,置路線。地面充填站→充填立孔→8°上山→17層回風(fēng)罐籠→回順→工作面→各充填點(diǎn)。第二,充填管布置。一是干線充填管。把鋪設(shè)在充填立孔管路下端至工作面的充填管路稱之為干線充填管,總長(zhǎng)為430m,采用DN100mm鋼管。二是工作面充填管。布置在工作面的充填管路,長(zhǎng)度75m,采用φ 108mmPE管和DN100鋼絲膠管配合使用,布置在支架后立柱與模具之間的支架推拉板上,在每個(gè)設(shè)置布料管的下方側(cè)接設(shè)一個(gè)閘板閥,用于控制布料管進(jìn)行充填。三是布料管。從工作面充填管每隔一定距離分支出來(lái)的充填管,稱之為布料管,采用DN100鋼絲膠管,并在每根支管上接設(shè)一個(gè)閘板閥用于控制充填。由工作面運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭向機(jī)尾方向依次布置編號(hào)分別為1#-9#個(gè)布料管。工作面由低處向高處依次充填,模具閑置的充填口提前用擋板擋嚴(yán)。四是,清洗管路。在回順?lè)缐m水管上接Φ25mm高壓管鋪設(shè)在工作面內(nèi),用于清洗充填管路,防止堵管。

        2.2.2 充填工藝。第一,充填準(zhǔn)備。一是吊掛塑料編織布:工作面回采一個(gè)大循環(huán)后,及時(shí)移直支架,伸出側(cè)護(hù)板,支架后部模板打齊,采用規(guī)格為:長(zhǎng)80m,寬6m的塑料編織布在待充填區(qū)內(nèi)構(gòu)筑封閉的充填空間。二是吊掛塑料編織袋:使用10#鐵線將塑料編織袋兩肩及中間的吊帶與尾梁上部工字鋼連接,四角吊帶與擋漿墻固定,吊帶可采用14#鐵線輔助連接,在塑料編織袋距離底板1m及2m處使用14#鐵線與模具及膏體固定,保證塑料編織袋下部垂直底板且緊貼模具。吊掛后將塑料編織袋底邊及四角扯平并找凈底板雜物,在模具不平處留好余量。三是兩順擋漿墻支設(shè)。使用ZC8800/20/32(X)型模板支架作為運(yùn)、回順兩側(cè)擋漿墻。或在里側(cè)按柱距0.9m(運(yùn)順)、1.0m(回順)打特制工字鋼點(diǎn)柱,點(diǎn)柱應(yīng)打硬打牢找好迎山角,然后使用雙股12#鐵線將木板捆綁在點(diǎn)柱上;再用14#鐵線把塑料編織布在木板上吊掛好,在頂、底板處向里側(cè)各留1m以上余量。四是工作面擋漿墻支設(shè):垂直工作面布置一排圓木點(diǎn)柱,間距0.6m,圓木點(diǎn)柱底端插入底板不得小于0.3m,頂端與尾梁上部工字鋼用10#以上鐵線固定,同時(shí)在工字鋼兩側(cè)0.1~0.2m且距上次充填膏體及圓木對(duì)應(yīng)模具0.3~0.5m各打一根錨桿,使用40T運(yùn)輸機(jī)鏈與工字鋼固定,使用鐵釘將木板固定在圓木點(diǎn)柱上,可根據(jù)實(shí)際情況在擋漿墻靠膏體側(cè)釘雙層木板,木板與木板之間不留縫隙,圓木點(diǎn)柱叉角、迎山角準(zhǔn)確,工作面擋漿墻不少于2道。第二,檢查準(zhǔn)備。①運(yùn)、回順及工作面擋漿墻、吊掛擋漿材料檢查。②檢查干線充填管路及管路連接牢固情況。③工作面充填管閥門(mén)檢查(都開(kāi))。④布料管閥門(mén)檢查(都關(guān))。⑤由井下當(dāng)班充填負(fù)責(zé)人報(bào)告地面充填站當(dāng)班負(fù)責(zé)人進(jìn)行充填。第三,管道充水。安排專人在井下綜采工作面回順段充填管末端閥門(mén)處觀察出水情況,見(jiàn)水后報(bào)告地面充填站管道出水并匯報(bào)充填量。第四,灰漿推水。管道充滿水后開(kāi)始注灰漿。第五,矸石漿推灰漿。安排專人在工作面回順段充填管末端閥門(mén)處觀察出灰漿情況,見(jiàn)灰漿后打開(kāi)1#布料管閘板閥,待布料管出料正常時(shí)關(guān)閉工作面充填管1#閘板閥,并報(bào)告地面充填站進(jìn)行正常充填。第六,正常充填。1#布料管充填區(qū)域臨近充滿時(shí),打開(kāi)2#布料管閥門(mén),待2#布料管出料正常時(shí)關(guān)閉工作面1#充填管閥門(mén)。按此方法由1#-9#依次充填,直至工作面充填完畢。當(dāng)充填區(qū)剩余空間為40m3時(shí)由井下當(dāng)班負(fù)責(zé)人通知地面充填站。第七,清洗充填管路。一是清洗布料管及工作面充填管。當(dāng)工作面充填結(jié)束后清洗管路。按順序依次對(duì)充填完畢的布料管及工作面充填管進(jìn)行沖洗。二是清洗干線充填管。干線充填管的充填順序是:灰漿推矸石漿→水推灰漿→充水。第八,充填結(jié)束及凝固時(shí)間。向地面充填站及礦調(diào)度報(bào)告充填完畢,充填體凝固時(shí)間需要8小時(shí)。

        3 實(shí)施效果

        風(fēng)井煤柱一段B面膏體充填綜采開(kāi)采以來(lái),取得了良好的實(shí)施效果。在充填開(kāi)采初期,經(jīng)礦壓觀測(cè),頂板下沉量平均為60mm,平均欠接頂量為150mm,充填體壓縮量約為60mm。工作面支架的工作阻力基本維持在初撐力水平,工作面前方100m范圍內(nèi),兩巷最大頂?shù)装逡平俣葹?.5mm/d,平均移近速度為1.2mm/d。開(kāi)采過(guò)程中,工作面頂板僅出現(xiàn)輕微變形和緩慢下沉彎曲,充填效果好時(shí),甚至不出現(xiàn)裂縫帶,未出現(xiàn)頂板涌水現(xiàn)象。礦壓顯現(xiàn)不明顯,未出現(xiàn)初次來(lái)壓、周期來(lái)壓等現(xiàn)象。通過(guò)監(jiān)測(cè)達(dá)不到I級(jí)破壞傾斜變形、水平變形允許值。在這種情況下,對(duì)于磚石結(jié)構(gòu)建筑物基本上不會(huì)產(chǎn)生裂縫。

        4 結(jié)語(yǔ)

        大明煤礦膏體充填綜采技術(shù)的成功應(yīng)用,從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益上看,使煤炭開(kāi)采安全可靠,大幅度提高煤炭資源回采率,延長(zhǎng)礦井服務(wù)年限;從環(huán)境效益上看,保護(hù)了地表村莊等建筑物和礦區(qū)生態(tài)環(huán)境。

        [1]中國(guó)礦業(yè)大學(xué).太平煤礦“三下”厚煤層高采出率膏體充填開(kāi)采新技術(shù)方案設(shè)計(jì)[R].

        [2]郭廣禮,王悅漢,馬占國(guó).煤炭開(kāi)采沉陷有效控制的新途徑[J].中國(guó)礦業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào),2004,32(2):150-153.

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