董克學(xué)(中國石油遼河石化公司, 遼寧 盤錦 124022)
石油瀝青的生產(chǎn)技術(shù)及質(zhì)量要求
董克學(xué)(中國石油遼河石化公司, 遼寧 盤錦 124022)
石油瀝青作為石油加工過程中的一種產(chǎn)品,由于其具有良好的粘性、彈性、韌性及防水、防腐性能,已被廣泛地應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域,在公路建設(shè)和其它基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)中發(fā)揮著越來越重要的作用。這不僅給石油瀝青生產(chǎn)企業(yè)帶來了商機(jī),同時(shí)對石油瀝青的質(zhì)量也提出了更高的要求。
瀝青質(zhì)量;技術(shù)要求
瀝青產(chǎn)品質(zhì)量的好壞很大程度上取決于原油的性質(zhì),一般來說,含蠟較低的環(huán)烷基原油和中間基原油比較適宜于生產(chǎn)瀝青,而石蠟基原油和含蠟量較高的中間基原油則不適宜生產(chǎn)瀝青。
環(huán)烷基原油在世界范圍內(nèi)是一種稀有資源。一般具有密度大、粘度大、凝固點(diǎn)低、蠟含量低等特點(diǎn),由環(huán)烷基原油生產(chǎn)的道路瀝青,延度大,流變性能好,低溫抗變形能力大,路面不易開裂,高溫性能好,不易擁包,抗車轍能力和抗老化能力好。因此,環(huán)烷基原油是生產(chǎn)道路瀝青的首選原油。
瀝青生產(chǎn)工藝的選擇,主要取決于原料的性質(zhì)和目的產(chǎn)品的用途。生產(chǎn)瀝青的工藝有多種,主要有常減壓蒸餾工藝,渣油氧化和半氧化工藝,渣油溶劑脫瀝青工藝和組分調(diào)合工藝。
(1)常減壓蒸餾工藝 常減壓蒸餾是在常壓和減壓下將原油中各種烴類加熱汽化,根據(jù)其不同大小的分子沸點(diǎn)不同將其冷凝,分離出不同餾程的產(chǎn)品,最后剩下的是渣油。一般低蠟環(huán)烷基稠油,切割到480~500℃后剩下的減壓渣油,都可直接生產(chǎn)道路瀝青。但對于一些低蠟的中間基原油一般不適宜選擇此方法,其原因主要是由于切割溫度較高,一般的常減壓蒸餾很難達(dá)到要求,像科威特中質(zhì)原油,其切割溫度達(dá)550℃左右才能生產(chǎn)出瀝青。另外對于一些軟化點(diǎn)要求較高的瀝青產(chǎn)品,比如建筑瀝青,采用本工藝也是得不到的。常減壓蒸餾除了換熱流程較復(fù)雜外,其工藝流程比較簡單,但對裝置的真空度有嚴(yán)格的要求,一般來說,裝置的真空度越高,越有利于操作。
(2)氧化工藝 對于一些對軟化點(diǎn)要求較高的瀝青產(chǎn)品,或者通過常減壓蒸餾后瀝青產(chǎn)品的軟化點(diǎn)偏低、針入度偏大,達(dá)不到瀝青規(guī)格要求時(shí),通常在常減壓蒸餾后增加渣油氧化或半氧化工藝來生產(chǎn)瀝青。
渣油氧化工藝是一個(gè)化學(xué)過程,將減壓渣油加熱到一定溫度后,吹入一定量的空氣,控制好氧化時(shí)間,使瀝青的膠體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,增加了瀝青質(zhì)的含量,降低飽和分、芳香分及膠質(zhì)的總量,從而達(dá)到提高瀝青的軟化點(diǎn)、降低瀝青的針入度的目的。渣油氧化生產(chǎn)工藝發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)非常復(fù)雜,所有和瀝青結(jié)合氧構(gòu)成羥基、羰基、羧基和酯基,其中酯基酯類占用了吹制瀝青中60%的氧,酯基還能連接兩個(gè)不同的分子,生產(chǎn)分子量較高的物質(zhì),達(dá)到增加瀝青質(zhì)含量的目的,渣油氧化生產(chǎn)瀝青的反應(yīng)是放熱反應(yīng)。如果對軟化點(diǎn)要求提高幅度小,采用的吹制溫度低、氧氣用量小的氧化工藝稱為渣油半氧化法工藝,對有催化劑參與的氧化工藝稱為渣油催化氧化工藝。相應(yīng)地,渣油氧化或半氧化生產(chǎn)瀝青的工藝流程也比較簡單。
(3)溶劑脫瀝青工藝 減壓渣油溶劑脫瀝青最早開發(fā)主要是用于獲得高粘度重質(zhì)潤滑油,后來發(fā)展成為獲取催化裂化和加氫裂化原料的一種重油加工的手段,所以溶劑的選擇從丙烷到戊烷。溶劑脫瀝青工藝?yán)梅菢O性低分子烷烴對減壓渣油中不同組分具有不同溶解度的特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)液液萃取分離,是一個(gè)物理過程。分離出的富含飽和分和芳香分的物質(zhì)稱為脫瀝青油(DAO),分離出的含膠質(zhì)、瀝青質(zhì)的物質(zhì)稱為脫油瀝青(SDA)。由于抽提的飽和分中富含蠟,因此,溶劑脫瀝青過程中生產(chǎn)的SDA有可能含蠟量低,直接生產(chǎn)出符合規(guī)格要求的瀝青產(chǎn)品,或者作為瀝青調(diào)合的有效組分。溶劑脫瀝青選擇的溶劑越重,其選擇性越低,通常生產(chǎn)潤滑油時(shí),選擇丙烷作溶劑,生產(chǎn)二次加工原料時(shí)選擇丁烷或戊烷作溶劑。溶劑脫瀝青工藝生產(chǎn)的瀝青與渣油氧化后生產(chǎn)的瀝青相似,生產(chǎn)的瀝青軟化點(diǎn)較高,針入度較低,因此,作為生產(chǎn)瀝青的工藝時(shí),直接選擇用溶劑脫瀝青的工藝來生產(chǎn)瀝青,尤其是道路瀝青的較少,一般是用其生產(chǎn)瀝青的調(diào)合組分,目前大部分生產(chǎn)裝置已采用近臨界或超臨界溶劑回收技術(shù),以降低裝置能耗。
(4)調(diào)合工藝 調(diào)合法生產(chǎn)瀝青,實(shí)際上就是利用同一種原油或不同種原油采用不同工藝生產(chǎn)后的可作為瀝青的組分在一起調(diào)合,生產(chǎn)出符合某種規(guī)格要求的瀝青。通常選用軟組分和硬組分調(diào)合的方法。在生產(chǎn)調(diào)合瀝青時(shí),一定要注意調(diào)合后瀝青的飽和分、芳香分、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)四組分的匹配,以保持瀝青膠體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。除了上述工藝生產(chǎn)的各種瀝青可以作為瀝青的調(diào)合組分外,像催化油漿脫蠟后的產(chǎn)物,經(jīng)過潤滑油溶劑脫蠟后的糠醛抽出油等都可以作為瀝青調(diào)合的軟組分使用。瀝青調(diào)合是一個(gè)簡單的物理混合過程,其生產(chǎn)工藝十分簡單,重點(diǎn)要注意瀝青的各組分調(diào)合比例及調(diào)合溫度、攪拌時(shí)間等。
對于道路瀝青來說,在不同時(shí)期出現(xiàn)了不同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。我國對公路建設(shè)所需瀝青的質(zhì)量要求在逐步提高,從普通道路瀝青、高等級道路瀝青到交通部新出臺的道路瀝青行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),每走一步,瀝青的質(zhì)量上升一個(gè)臺階。
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