方朋幸，張劍科

(1.華豐建設(shè)股份有限公司,浙江 寧波 315000；2.浙江省電力建設(shè)有限公司,浙江 寧波 315000）

0 引言

浙江浙能第二發(fā)電廠新建工程2 座淋水面積13 000 m2鋼筋混凝土雙曲線海水加肋冷卻塔，塔高171.331 m，筒體采用分段等厚，最小壁厚為340 mm，最大壁厚為1 600 mm；殼體為加肋冷卻塔，子午向設(shè)68 根梯形凸肋； 每座塔塔筒鋼筋約5 000 t，塔筒混凝土（C40F50W8）24 000 m3，整個塔筒座落在96 根Φ1 500 mm 的人字柱上。 該冷卻塔設(shè)計是目前亞洲最大的海水加肋冷卻塔。

冷卻塔施工采用了“哈蒙”電動爬模工藝，混凝土垂直運輸采用了TCT315 塔機+ HBT12020C-5D 混凝土泵送布料系統(tǒng)新工藝技術(shù)。多年來，國內(nèi)在冷卻塔施工管理中， 已掌握了比較完善的混凝土垂直運輸方法， 而風筒混凝土垂直運輸?shù)乃俣冗€不夠理想。 尤其是針對超高超大型冷卻塔等高聳構(gòu)筑物， 混凝土的澆筑速度直接影響到工程質(zhì)量，出現(xiàn)不安全因素。 如：動臂或平頭塔式起重機采用吊斗由地面吊運混凝土至澆筑點施工方式，垂直和水平輸送混凝土的效率較低， 一般混凝土輸送量在10 m3/h 以內(nèi)，無法滿足超高超大型冷卻塔的施工進度； 液壓頂升平橋與直線電梯垂直輸送混凝土，水平向由平橋吊機吊運物料方式。 該工藝機械平橋吊臂覆蓋范圍小，超大型冷卻塔一般需布置2~3 套設(shè)備，混凝土靠平橋吊機和人工進行水平運送，設(shè)備和勞動力投入成本過大。

在浙江浙能第二發(fā)電廠新建工程2 座13 000 m2鋼筋混凝土雙曲線海水加肋冷卻塔施工時能否有效控制好塔機布料系統(tǒng)，充分發(fā)揮塔機布料系統(tǒng)的工效，提高施工速度，縮短澆筑時間是冷卻塔施工的關(guān)鍵，也是體現(xiàn)該工藝水平，保證冷卻塔施工安全和混凝土質(zhì)量的重要技術(shù)指標。為此著重從分析原因、制定對策、強化實施入手，對混凝土塔機布料系統(tǒng)工效進行控制。

1 分析原因

總結(jié)兩座冷卻塔施工經(jīng)驗及教訓(xùn)，結(jié)論是影響速度的基本原因有4 個方面，其中控制混凝土塌落度和防止泵送故障是主要問題。

（1）混凝土和易性和塌落度差；

（2）粗骨料偏大，針片狀多；

（3）泵管布置不合理，泵管穩(wěn)定性差；

（4）技術(shù)素質(zhì)差，分工職責不明。

對主要問題因果分析見圖1。

圖1 主要問題因果分析

2 制定對策

通過分析， 找出制約混凝土施工速度的22 項原因，針對其中的6 項主要原因提出對策。

（1）針對技術(shù)素質(zhì)差。在施工前進行技術(shù)培訓(xùn)，對塔吊司機、混凝土泵司機、攪拌站負責人重點培訓(xùn)。學習規(guī)范、規(guī)程，對混凝土塔機布料系統(tǒng)操作要點和預(yù)防故障措施重點技術(shù)交底。進行明確的職責分工，每天檢查一次塔吊、混凝土泵、泵管穩(wěn)定性和混凝土配合比執(zhí)行情況， 并做好交接班及施工記錄。

（2）針對粗骨料偏大、針片狀多，致使混凝土粘聚性不好，易出現(xiàn)離析現(xiàn)象，影響混凝土的泵送與施工。 粗骨料選用時嚴格控制在8%~10%。

（3）針對混凝土塌落度大、和易性差?；炷撂涠瓤刂圃?（120±20） mm， 混凝土水灰比控制在0.4，砂率控制在42%，保證混凝土的和易性良好。

（4）針對高溫影響。 施工地點最高氣溫為38.8 ℃，易造成混凝土粘管引發(fā)堵管現(xiàn)象，采用對水平泵管棉氈浸水覆蓋措施。

（5）針對設(shè)備故障。 由機械管理人員每天對塔吊、混凝土泵、攪拌站機械檢查和維護，保證系統(tǒng)設(shè)備的完好和使用。

（6）針對泵管布置不合理。 泵管全部采用中壓輸送管道， 泵管采取可靠的混凝土支墩固定措施，泵機出料口接90°彎管，然后接直管至塔吊中心位置，用90°彎管轉(zhuǎn)向為垂直管段，再用90°彎管轉(zhuǎn)向為水平管段至布料軟管。

3 具體實施

在具體實施中主要做好下幾點控制:

（1）建立塔機布料系統(tǒng)監(jiān)督管理機構(gòu)，按工藝技術(shù)標準要求組織施工，結(jié)合施工情況及時提出專題整改措施。

（2） 拖式泵廠家派技術(shù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)安裝，混凝土泵設(shè)置于塔內(nèi)，為了緩沖混凝土泵送對塔吊的沖擊力，泵機布置在距塔吊中心32 m 位置?；炷帘庙敳看钤O(shè)安全隔離棚，混凝土泵設(shè)置處道路暢通，供料方便，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。

（3）混凝土泵管的鋪設(shè)保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。泵管使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段，管接頭應(yīng)嚴密，有足夠強度，并能快速裝拆。管線布置得橫平豎直，同時使用新、舊管時，將新管布置在泵送壓力較大處。在混凝土泵Y 形管出料口3～6 m 處的輸送管根部設(shè)置截止閥，防止混凝土拌合物反流。

（4）為防止混凝土泵送時泵管產(chǎn)生振動、緩沖泵管對塔機的水平?jīng)_擊， 泵管采取可靠的固定措施。 水平管段在混凝土出口位置、水平管段中間位置各設(shè)置一個截面尺寸為長×寬×高=1 m×1 m×2 m的混凝土支墩，支墩頂部預(yù)埋M24 螺栓，用“U”型抱箍及卡扣與泵管接觸面墊5 mm 厚橡膠墊固定水平泵管防止泵管滑動。

（5） 泵送混凝土配合比除必須滿足設(shè)計強度和耐久性要求外，尚應(yīng)考慮到可泵性要求。 泵送混凝土的水灰比控制在0.4～0.6， 砂率宜控制在38%～45%。水泥用量不小于300 kg/m3。 根據(jù)泵送高度要求適當選擇混凝土坍落度， 泵送高度超過120 m 時，坍落度選用140～160 mm。

（6）混凝土攪拌必須按配合比進行，嚴格控制混凝土塌落度， 每一個工作班至少進行兩次塌落度、計量偏差實測。嚴格控制混凝土攪拌質(zhì)量，嚴禁隨便往已攪拌好的混凝土中加水，當發(fā)現(xiàn)進入料斗的物料有分離傾向時，要暫停泵送，待攪拌均勻后再泵送。

（7） 控制堵管和堵泵兩類現(xiàn)象的泵送故障，對輸送管道、混凝土泵及供料系統(tǒng)的合理布置。 保持泵機良好的技術(shù)狀況，料斗、閥箱內(nèi)無干結(jié)的物料積渣，物料流道暢通。卸料門、出料口等部位密封良好。 及時更換磨損件和調(diào)整磨損間隙。 按規(guī)定做好維護保養(yǎng)工作。 泵送中斷的時間不要太長。 做好輸送管道的維護工作，不使用嚴重損傷的或未清洗干凈的管件。合理、正確進行泵送操作，保證泵送混凝土的攪拌質(zhì)量。夏季，管路在強烈陽光照射下，由于砼過熱，引起脫水或粘管，容易導(dǎo)致堵管，因此需在管路上加蓋棉氈浸水覆蓋防護， 以保證砼入模溫度。

4 實施效果

由于實施了塔機布料系統(tǒng)工效控制措施，收到了顯著的成果。 工程施工在很大程度上提高了機械利用率，降低了施工人員勞動強度，每節(jié)風筒混凝土澆筑時間由原平均11 h/節(jié)縮短為平均5.2 h/節(jié)，提高混凝土澆筑工效105.8%。1#冷卻塔提前網(wǎng)絡(luò)工期24 d，2#冷卻塔提前網(wǎng)絡(luò)工期18 d。塔機布料系統(tǒng)的工效控制， 提高了混凝土工藝質(zhì)量，保證了施工安全，縮短了施工工期，取得了理想的效果。

[1] GB50573-2010，雙曲線冷卻塔施工與質(zhì)量驗收規(guī)范[S].

[2] JGJ/T10-2011，混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程[S].

[3] JGJ33-2011，建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程[S].