福建中煙工業(yè)有限責(zé)任公司 林洪業(yè)

0 序言

隨著煙草行業(yè)集團化管理的不斷深入和信息化、數(shù)字化建設(shè)的進行，信息系統(tǒng)應(yīng)用已由操作型向集團管控型、分析型轉(zhuǎn)變。近幾年煙草行業(yè)生產(chǎn)自動化程度極大提高，技術(shù)改造與設(shè)備更新?lián)Q代速度的加快，使設(shè)備備件管理成為卷煙制造企業(yè)日常管理的一項重要內(nèi)容，因此需要把集團管控模式與備件設(shè)備業(yè)務(wù)需求相融合，提供一個管理和業(yè)務(wù)整合的信息化平臺，滿足設(shè)備備件集團化管理需求。福建中煙工業(yè)有限責(zé)任公司（以下簡稱福建中煙）結(jié)合自身“母子公司，母分運作”的管理特色，以集團管控為核心，以設(shè)備備件業(yè)務(wù)需求為抓手，從流程規(guī)范、業(yè)務(wù)協(xié)同、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、共享庫存、運行保障、項目監(jiān)管、成本控制等方面進行優(yōu)化和研究，建立了一套較為完整的適用于集團管控模式之下的設(shè)備備件管理運作流程和模型，并在ERP( Enterprise Recourse Planning)基礎(chǔ)上建立了設(shè)備備件管理系統(tǒng)，以集成不同系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了對設(shè)備的集團化、信息化及技術(shù)經(jīng)濟的全面管理。

1 基于集團管控下的設(shè)備備件系統(tǒng)總體設(shè)計

1.1 總體架構(gòu)

福建中煙設(shè)備備件管理系統(tǒng)在總體設(shè)計上以統(tǒng)一的集成應(yīng)用平臺，集中信息資源，協(xié)同業(yè)務(wù)運作，強化風(fēng)險控制為設(shè)計思想，結(jié)合福建中煙的管理特點，對下屬各企業(yè)設(shè)備備件業(yè)務(wù)存在的差異進行規(guī)范化和標準化。整個系統(tǒng)建設(shè)由備件管理、設(shè)備資產(chǎn)全生命周期管理、項目管理、評標管理等功能模塊組成并通過福建中煙ERP系統(tǒng)與資產(chǎn)管理、預(yù)算管理、財務(wù)核算、供應(yīng)商協(xié)同平臺等系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)集成，形成集備件管理、費用管理、設(shè)備全生命周期管理、項目全生命周期管理、評標管理、指標技術(shù)分析等業(yè)務(wù)的符合集團管控模式的設(shè)備備件管理系統(tǒng)，見圖1。

圖1 設(shè)備備件總體架構(gòu)圖

1.2 主要功能模塊介紹

(1)備品備件管理

圍繞備品備件多元化精細管理建設(shè)思想，通過系統(tǒng)實現(xiàn)零備件需求管理、采購管理（含通用件自行采購、專用件中煙統(tǒng)一采購、進口件行業(yè)集中采購等采購模式）、計劃管理、庫存管理、寄售管理、內(nèi)部調(diào)撥、試用管理、供應(yīng)商管理、一物多碼管理、聯(lián)合儲備管理等業(yè)務(wù)，研究如何調(diào)整優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，提高零件儲備及采購的合理性和經(jīng)濟性；提高采購計劃制定的科學(xué)性，及時、準確地制定采購計劃，使備件庫存控制在一個合理的水平，通過庫齡分析，有效降低備件庫存和資金占用、降低生產(chǎn)成本。

(2)設(shè)備全生命周期管理

設(shè)備全生命周期管理既包括資產(chǎn)管理，又包括設(shè)備管理，所以也稱設(shè)備資產(chǎn)全生命周期管（Equipment-Assetlife-cyclemanagement）。設(shè)備全生命周期管理要綜合考慮設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟性，其任務(wù)是以企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營為目標，通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟措施，對企業(yè)所用設(shè)備的立項申請、上級單位批復(fù)下達、設(shè)備采購過程、設(shè)備購置合同再到設(shè)備前期購置管理、開箱、安裝、投產(chǎn)、使用、維修和維護及日常保養(yǎng)檢定，到最后報廢銷毀的全壽命周期管理。從而實現(xiàn)企業(yè)所用設(shè)備全生命周期費用最低、設(shè)備綜合產(chǎn)能最高的目標。

設(shè)備全生命周期管理是一項現(xiàn)代企業(yè)的基本管理工作。煙草企業(yè)要加強設(shè)備的前期管理、運行維修管理、輪換及報廢管理和全生命周期的閉環(huán)管理，制定維修規(guī)范，在設(shè)備運行維修的過程中，嚴格按照運行維修規(guī)范進行，從而促進煙草企業(yè)的穩(wěn)定、可持續(xù)發(fā)展。

(3)項目全生命周期管理

設(shè)備項目管理對企業(yè)年初立項項目實施的計劃安排、生效、啟動、項目實施、合同簽訂、安裝調(diào)試、驗收等節(jié)點進行控制，應(yīng)用項目計劃甘特圖，控制好關(guān)鍵路線，落實項目按計劃、有步驟地開展，確保項目實施質(zhì)量，并通過信息化管理，實現(xiàn)節(jié)點提醒功效，控制項目進度并及時修改項目進度，確保項目執(zhí)行率。實現(xiàn)設(shè)備項目驗收要素管理，對項目改造完成情況的記錄、資料的移交、軟件的上傳備份、設(shè)備履歷的更新、管理技術(shù)文件的更新、人員培訓(xùn)、項目信息共享等進行控制，為改造效果的對比和完成情況的驗收提供依據(jù)。規(guī)定設(shè)備項目的評價條件、評價依據(jù)、評價人員、評價時間等要求，建立項目成效評價的長效機制，實現(xiàn)設(shè)備改造的全閉環(huán)管理。

(4)基于計量器具測量點管理

實現(xiàn)計量器具標準化的流程管理，在計量管理的基礎(chǔ)上實現(xiàn)測量點管理新模式。通過系統(tǒng)建設(shè)為契機梳理計量管理流程，查找管理過程的影響環(huán)節(jié)和存在的問題，識別關(guān)鍵節(jié)點，優(yōu)化計量管理過程，以測量點為管理基礎(chǔ)、測量點和測量設(shè)備為共同管理對象設(shè)計計量管理流程；啟用測量點及測量位置管理思路確認測量點位置條目劃分，收集、整理各測量點的測量要求，以滿足測量點預(yù)期使用要求為根本，確保測量點計量要求滿足工藝控制、質(zhì)量監(jiān)測等要求；建立公司實時計量樹收集、整理測量點的測量設(shè)備信息，判斷與現(xiàn)有過程要素的匹配程度，建立公司實時計量樹；分級管理測量點，識別測量點的過程控制要求及方法對測量點進行分析控制。統(tǒng)計失控點查找失控原因，采取有效糾正措施、建立測量設(shè)備檢定超期預(yù)警機制，根據(jù)測量點管理級別設(shè)計各測量點的到期預(yù)警天數(shù)，對測量點和測量設(shè)備進行動態(tài)管理；按基于測量點的計量管理要求修訂、完善計量體系文件；建立科學(xué)的監(jiān)測指標，促進部門之間的協(xié)作互動和整體協(xié)調(diào)，確保體系的有效運行。

(5)評標管理

根據(jù)福建中煙煙機專用零備件統(tǒng)一采購的要求，省公司對零備件中煙統(tǒng)一采購的煙機專用件進行公開招標。在零備件評標環(huán)節(jié)中，對于資質(zhì)認定、評分、評分統(tǒng)計、得分運算等一系列評標活動，傳統(tǒng)的手工評級評標方式已經(jīng)完全無法滿足現(xiàn)有的評標管理要求，無法實現(xiàn)通過評標管理系統(tǒng)建立零備件價格庫進行公開招標年度價格合同簽訂及后續(xù)零備件價格管理機制。為了提高評標過程中的評標效率，降低評標過程中產(chǎn)生的人為失誤，依照采購管理制度及評標管理辦法建立的評標管理系統(tǒng)，通過建立的一整套完整的招投標評分、運算、統(tǒng)計管理系統(tǒng)，以電子信息化為手段避免在評標過程中大量的人工計算以及人工處理的繁瑣過程，根據(jù)評標文件的規(guī)章制度，固化評標模式，唱標、評標活動，規(guī)范評標過程，節(jié)約評標時間提高評標效率，并實現(xiàn)與采購平臺、備件系統(tǒng)協(xié)同運作。

2 應(yīng)用效果

基于集團管控模式下的設(shè)備管理信息系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)用引入了先進的集團管理理念，規(guī)范了企業(yè)管理行為，加強了信息傳遞的實時性和準確性，實現(xiàn)了企業(yè)設(shè)備管理水平的快速提升。應(yīng)用效果表明:一是將設(shè)備備件管理日常的工作業(yè)務(wù)流程和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)科學(xué)、規(guī)范的固化到信息系統(tǒng)中，降低了工作崗位交接的管理和數(shù)據(jù)風(fēng)險；二是系統(tǒng)覆蓋了設(shè)備前、中、后期的總體管控過程，所有業(yè)務(wù)流程基于公司一體化管理，福建中煙公司可以通過系統(tǒng)對各下屬公司進行網(wǎng)上業(yè)務(wù)審批和遠程監(jiān)控，下屬公司也可以通過系統(tǒng)查詢中煙各類信息，實現(xiàn)設(shè)備的全過程、標準化、集團化管理;三是將設(shè)備備件管理日常必需完成的記錄統(tǒng)計工作科學(xué)分解為數(shù)據(jù)錄入和統(tǒng)計分析兩個部分，只要完成了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)錄入，便可以最大程度的實現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的自動化、透明性和共享，降低了管理的勞動強度，提高了工作效率；四是構(gòu)建備品備件的庫存優(yōu)化模型，按照各類備件消耗的頻率構(gòu)建不同的策略算法，科學(xué)合理的進行備件采購，在保障設(shè)備維修供給的情況下有效的降低了庫存成本。

3 結(jié)語

福建中煙工業(yè)有限責(zé)任公司基于集團管控模式下的設(shè)備備件管理系統(tǒng)建設(shè)為煙草行業(yè)各集團公司信息系統(tǒng)建設(shè)提供了一種新的思路和模式。系統(tǒng)建設(shè)覆蓋了福建中煙公司本部及下屬龍煙、廈煙、金葉復(fù)烤及金閩煙葉再造4家企業(yè)，固化了標準流程，細化了內(nèi)部管理，實現(xiàn)關(guān)鍵業(yè)務(wù)集中管理，建立了福建中煙特色流程，增強了對福建中煙核心業(yè)務(wù)的支撐力，有效地提高了福建中煙的設(shè)備、備件管理水平，實現(xiàn)了信息共享和管理透明，進一步推動了福建中煙信息化和數(shù)字化建設(shè)。

[1] 李葆文.設(shè)備備件庫存結(jié)構(gòu)及備件管理構(gòu)想.設(shè)備管理與維修,2006.

[2] 白萬綱.母子公司管控109問.北京機械工業(yè)出版社,2007.

[3] 姜永銳,常秀群,揭金良.基于B/S模式的卷煙設(shè)備管理系統(tǒng)的開發(fā)應(yīng)用.煙草科技,2008.