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        制定有效措施 減少裝置石蠟損失

        2015-03-23 16:52:36郭文莉大慶石化公司煉油廠制蠟一車間黑龍江大慶163711
        化工管理 2015年25期
        關鍵詞:冷室油池蠟油

        郭文莉(大慶石化公司煉油廠制蠟一車間, 黑龍江 大慶 163711)

        0 引言

        中石油大慶石化制蠟成型裝置由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的蠟沫、停機吹掃、罐區(qū)脫水等原因,產(chǎn)生的石蠟損失較多,不但增加了回煉成本,減少了石蠟產(chǎn)量,還降低了經(jīng)濟效益。為此,通過采取有針對性的改進措施,有效地減少了裝置石蠟損失。

        1 成型裝置生產(chǎn)工藝簡介

        制蠟二車間來的石蠟原料首先進入一車間高位罐,高位罐自流進入三臺成型機石蠟冷卻器,經(jīng)控制閥進入澆注器,注入蠟盤送入冷室(冷室溫度-12~10℃),石蠟隨蠟盤在冷室平行運行14層,蠟液冷卻成固態(tài)板狀的蠟板出冷室,由翻轉、輸送機構輸出,包裝出廠。配套的冷凍系統(tǒng)給冷室制冷,液氨由氨泵從低壓氨儲罐抽出,送入冷室蒸發(fā)器。進入蒸發(fā)器的液氨吸收蒸發(fā)器風機上部排出與蠟換熱后,從下部進入蒸發(fā)器熱風的熱量,蒸發(fā)成氣氨回到低壓氨儲罐,壓縮機將低壓氨儲罐的氣氨抽出,壓縮成高壓氣氨輸送到氨冷凝器,冷卻成高壓液氨后,回到高壓氨儲罐,高壓氨儲罐由控制閥控制供低壓氨儲罐的液氨量,冷凍系統(tǒng)始終進行這種循環(huán)方式,給成型機冷室循環(huán)制冷。

        2 影響石蠟產(chǎn)量的原因分析

        2.1 原料帶水

        因石蠟熔點高,所以成型裝置原料罐在接收蠟油前后都要進行蒸汽吹掃,確保蠟油管線暢通。尤其在冬季,每次掃線都在30分鐘以上,蒸汽凝結成水后沉到罐底。另外原料罐有呼吸閥門,空氣中的水蒸汽與蠟換熱后變成水也沉到罐底,導致原料罐內(nèi)的石蠟含水。

        2.2 蠟盤框架缺損

        成型機生產(chǎn)是將液蠟通過澆注器注到蠟盤,每個框架有6個蠟盤。裝置四臺成型機近萬個蠟盤;如果成型機缺一組框架,每次這組框架運行到澆注器,員工發(fā)現(xiàn)不及時,沒有關閉澆注器,就會有30kg蠟油注到澆注器下蠟油回收槽。如果成型機缺一個蠟盤,每次蠟盤運行到澆注器下,就會有5kg蠟油注到澆注器下蠟油回收槽。

        2.3 蠟油回收方式陳舊,貯罐脫水要先脫到撿油池

        從撿油池的入口線檢查蠟液不帶水,停止脫水工作;成型機回收的碎蠟,回收到蠟槽,蠟槽滿后將固態(tài)蠟化開,再輸送到撿油池,因成型機蠟槽只能裝1.4噸蠟,每次送油去掉蠟槽底存的蠟,送蠟1噸左右。待撿油池蠟達到50%液位,將蠟用明汽加熱化開,化成液蠟后輸送到污油罐,污油罐滿后,用加熱器將蠟加熱到75~85℃,脫凈水后做分析,分析合格,輸送到二制蠟石蠟白土精制裝置進行精制。

        2.4 掃線頻次高

        成型機故障停機,成型員采取吹掃成型機原料線、去澆注器蠟油線,防止成型機原料線凝線。每次吹掃原料線,都造成澆注器底部存水,開機生產(chǎn)時導致出雜質(zhì)蠟,每次都產(chǎn)生2噸左右的雜質(zhì)蠟,雜質(zhì)蠟送到撿油池,板狀固態(tài)雜質(zhì)蠟在撿油池用明汽加熱化開,回收到污油罐。

        3 解決措施

        3.1 對原料線伴熱進行改造

        將原料線的4條高溫水伴熱線改為1.0MPa蒸汽伴熱,使原料的溫度更高,帶水更少,減少了掃線時間。同時規(guī)定每次掃線后馬上停止蒸汽,最大限度減少蒸汽凝結成水后沉到罐底。改造后效果明顯,原料帶水減少,成型裝置原料罐含水量下降,由每周兩次的脫水操作下降為一次,減少了脫水過程造成的石蠟損失。

        3.2 與維修車間、機動處聯(lián)系,補齊框架蠟盤

        針對成型機出現(xiàn)卡框架故障,由于沒有備件導致成型機缺框架或蠟盤,使蠟液注到蠟油回收槽,白白浪費石蠟資源。引起維修車間和機動處高度重視,及時從廠家進來蠟盤和框架,補齊成型機缺損的框架和蠟盤,并備有充足的框架和蠟盤。這使得成型機送油次數(shù)明顯減少,由最多的每天2次,減少到每3天送1次。成型機回收蠟油,每次送油1噸左右,送油次數(shù)減少,標志減少了石蠟損失。

        3.3 改變傳統(tǒng)蠟油回收方式,制定新的蠟油回收方法

        改變傳統(tǒng)蠟油回收方式,采用成型機原料罐和粗石蠟貯罐脫水用撿油泵直接抽到粗蠟原料罐,因成型機原料罐和粗蠟原料罐,都是成品石蠟,將帶水的成品石蠟集中到粗蠟原料罐,滿后再集中脫水可有效地回收成品石蠟。同時,成型機回收的蠟液也可以直接回收到粗蠟原料罐,因成型機回收的碎蠟沫除含有雜質(zhì)外,石蠟還是符合粗石蠟標準,在裝置標定時,做過蠟槽蠟液分析。粗蠟原料罐回收的合格粗石蠟,直接裝汽車出廠,使裝置石蠟損失降低。

        3.4 針對成型機不同故障、維修時間制定原料線吹掃規(guī)定

        針對成型機出現(xiàn)故障,頻繁掃線,導致成型機澆注器帶水,開機生產(chǎn)時產(chǎn)生雜質(zhì)蠟。車間規(guī)定:①成型機出現(xiàn)故障停機維修,不超過8小時不許掃線,采取成型機上下水箱加熱循環(huán),澆注器每30分鐘(冬季15分鐘)活動一次澆注閥,讓蠟油走動,防止管線凝線;②成型機故障停機超過8小時,采取只吹掃去澆注器原料線,去原料罐的原料線不用吹掃,有1.0MPa蒸汽伴熱線,管線不會凝線。此規(guī)定實施后,成型機故障停機掃線頻次大幅下降,產(chǎn)生的雜質(zhì)蠟也隨之減少。

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