劉興博（中油遼河工程有限公司，遼寧盤錦124010）

關(guān)于埋地長輸管道防腐與質(zhì)量管理的若干思考

劉興博（中油遼河工程有限公司，遼寧盤錦124010）

隨著石油、天然氣等能源的使用需求不斷加大，長輸管道作為輸送的載體也得到了很大的發(fā)展。長輸管道的防腐和質(zhì)量控制是提高整體經(jīng)濟(jì)效益的有效方式。本文結(jié)合筆者的工作經(jīng)驗(yàn)，分析了埋地長輸管道的幾種防腐方法，并提出了相應(yīng)的質(zhì)量管理措施。

埋地；長輸管道；防腐；質(zhì)量管理

引言

隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國油氣的開采和使用需求也越來越大。油氣管道的使用日益頻繁，管道的長度也在不斷增加。據(jù)報(bào)道，到2015年我國油氣干線管道將超過10萬km，將形成一個龐大的管道運(yùn)輸網(wǎng)。長輸管道的防腐處理對于管道的施工質(zhì)量有著重要的影響，決定了長輸管道的使用壽命。針對不同的項(xiàng)目環(huán)境需求對長輸管道的防腐措施進(jìn)行選擇并進(jìn)行定期的維護(hù)和施工現(xiàn)場的管理工作，將有助于減少腐蝕對管道的危害，保證埋地長輸管道的施工和使用質(zhì)量，提高社會經(jīng)濟(jì)效益。

一、埋地長輸管道防腐措施

1.長輸管道的防腐層

防腐層是在長輸管道的表面直接涂抹防腐層的方式進(jìn)行防腐。長輸管道在地下會容易受到土壤的腐蝕。影響土壤腐蝕的因素很多，包括土壤的特性，如孔隙度、含水量、導(dǎo)電性、酸堿度、含鹽量、雜散電流和微生物等，甚至是油氣管道內(nèi)部的油氣中的氧化物質(zhì)也有可能會導(dǎo)致管道的腐蝕。防腐層的材料綜合應(yīng)用了不同材料的防腐特性，根據(jù)不同的場地環(huán)境和介質(zhì)條件，大多是在鋼鐵等金屬表面敷設(shè)各種非金屬材料，從而防止土壤中的各種腐蝕介質(zhì)和環(huán)境的侵害。一般而言，防腐涂層技術(shù)采用的涂料主要包括了三層聚乙烯、熔結(jié)環(huán)氧和煤

焦油瓷漆等防腐涂層技術(shù)。管對接環(huán)縫補(bǔ)口（280-300mm焊口位置）多采用熔結(jié)環(huán)氧粉末底漆+熱熔收縮套的方法防腐。

2.電化學(xué)保護(hù)方法

長輸管道的腐蝕很大程度上是由于金屬在腐蝕性土壤中產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)造成的。金屬電極電位較低的金屬容易失去電子形成陽極，電極電位較高的金屬得到電子成為陰極。在腐蝕過程中，陽極的電子與氧離子結(jié)合發(fā)生了氧化反應(yīng)就受到了腐蝕。電化學(xué)保護(hù)方式則是通過外部電流的作用改變金屬本身的電位，從而減緩長輸管道的腐蝕速度和程度。根據(jù)具體的保護(hù)電位的改變方向，可以分為陰極電化學(xué)保護(hù)方法和陽極電化學(xué)保護(hù)方法。目前采用較多的防腐做法是將陰極電化學(xué)方式與防腐層相結(jié)合起來應(yīng)用。

3.緩蝕劑的使用

在油氣管道的內(nèi)部，可能會由于輸送的油氣中所含的H2S、CO2和水等腐蝕性介質(zhì)，而造成管道內(nèi)壁的腐蝕。尤其是對于管道中有積水的地段，腐蝕的情況更加嚴(yán)重。這種情況下，采用緩蝕劑能夠有效的保證管道內(nèi)壁的抗腐蝕性。緩蝕劑以一定的濃度存在于介質(zhì)中，能夠有效的緩解金屬的腐蝕，緩蝕劑一般是一種復(fù)合型的化學(xué)物質(zhì)，且所需的使用量很少但是能夠收到很好的效果。緩蝕效率愈大，抑制腐蝕的效果愈好。目前，緩蝕劑在我國很多埋地長輸管道中已經(jīng)得到了應(yīng)用。

二、埋地長輸管道質(zhì)量管理

1.表面防腐環(huán)節(jié)質(zhì)量管理

長輸管道的外表面防腐首先要將表面清潔干凈，做好噴砂除銹、噴涂底漆，并進(jìn)行必要的包裹處理，檢驗(yàn)分析電火花等作業(yè)。長輸管道的防腐環(huán)節(jié)一般都是機(jī)械自動操作，因此人員僅需要對防腐的質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)即可，保證防腐作業(yè)的場地環(huán)境，提高表面防腐的質(zhì)量。同時派駐監(jiān)理機(jī)構(gòu)和設(shè)置專職管理人員，對防腐的施工質(zhì)量進(jìn)行全過程的管理。強(qiáng)化原材料管理驗(yàn)收，優(yōu)化成本驗(yàn)收核查，從而提高整體的長輸管道表面防腐的合格率。

2.做好管道的補(bǔ)口、補(bǔ)傷環(huán)節(jié)質(zhì)量管理

在進(jìn)行管道的補(bǔ)口、補(bǔ)傷時，首先應(yīng)將管道表面的污染物處理掉，做好表面的清潔工作，保證補(bǔ)口處的清潔以及光潔程度，提高補(bǔ)口的質(zhì)量。可利用砂礫、石英砂等材料做好鋼管外表的噴砂，控制粗糙性符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，并利用粗糙度檢測儀器驗(yàn)證是否符合標(biāo)準(zhǔn)?？衫脽崛凼湛s套同防腐層搭接位置二十五毫米之內(nèi)進(jìn)行清掃處理，控制防腐層低于十五度倒角斜面。同時，在做好相應(yīng)的清掃處理后，可以進(jìn)行底漆涂裝的工作?？赏ㄟ^火焰預(yù)熱令溫度上升至五十至六十?dāng)z氏度。同時應(yīng)控制涂料配置混合百分比合理，勻稱的進(jìn)行攪拌，防止形成漏涂問題。

3.長輸管道的質(zhì)量檢查控制

在進(jìn)行了長輸管道的補(bǔ)口以及防腐處理的工作之后，還需要對收縮套外部狀況以及防腐工作的精度進(jìn)行檢查。明確厚度水平，進(jìn)行必要的電火花檢驗(yàn)測試，實(shí)施破壞性能驗(yàn)證。一般而言，需要保證收縮到的良好和光滑性，確保沒有褶皺和氣泡的存在，排除裂縫和燒傷的問題。在進(jìn)行防腐補(bǔ)口的質(zhì)量檢驗(yàn)時，要隨機(jī)抽選出一道進(jìn)行檢測，看其剝離等級強(qiáng)度能否達(dá)到質(zhì)量要求。被剝離出來的區(qū)域應(yīng)由豁合劑附著，不應(yīng)出現(xiàn)氣泡或者令金屬裸露在外，同時剝離等級強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。

三、結(jié)語

埋地長輸管道的防腐與質(zhì)量管理對于整體油氣工程的運(yùn)輸效率和經(jīng)濟(jì)效益有著重要的影響。各企業(yè)加大物資和人員投入，不斷研發(fā)新的更經(jīng)濟(jì)高效的防腐技術(shù)，并通過合理的質(zhì)量控制方式，保證管道的總體質(zhì)量，提高油氣運(yùn)輸工程的社會與經(jīng)濟(jì)效益。

［1］陳向新.長輸管道外防腐補(bǔ)口技術(shù)［J］.油氣儲運(yùn)，2005，14（5）：59-62.

［2］韋錦平，孫孌芬.三層聚丙烯管道防腐層的性能及其應(yīng)用［J］.油氣儲運(yùn)，2007，26（9）：19-21.

劉興博（1986-），男，遼寧盤錦人助理工程師本科主要從事油氣田地面工程防腐設(shè)計(jì)與研究。