郭亞強 陳新帥 劉海冰 葛玉周(中原油田分公司采油三廠,山東 聊城 252429)
衛(wèi)城油田是一個受衛(wèi)東和衛(wèi)西兩個斷裂帶控制的壘形復雜斷塊油田,主要斷層分成東傾和西傾兩組7條斷層,儲層從沙一段到沙四段都發(fā)育。共建成油水井720口,開井608口,開井率84.4%。日產液量7099t,日產油量915t,綜合含水87.1%。衛(wèi)城油田集輸管網主要有8條集輸干線,支線32條,集氣干線6條。
集輸系統(tǒng)使用的均為鋼材質管道,投產運行時間都在7-14年之間,由于投產時間長,加之沒有采取內防腐措施,近幾年集輸干線老化、腐蝕嚴重,造成頻繁穿孔。據統(tǒng)計累計穿孔達到1051次,回收液量累計800余噸,在液體泄漏的同時,伴生氣也大量泄漏。由于集輸管道周邊多是工廠、村莊、公路等人員密集區(qū),部分被廠區(qū)占壓,存在極大地安全隱患及環(huán)保污染風險。
為了搞清衛(wèi)城油田腐蝕機理為管道優(yōu)化提供依據,對衛(wèi)城油田衛(wèi)2塊、衛(wèi)22、衛(wèi)81塊三個油藏單元的15口油井產出液的六項離子進行試驗測試,衛(wèi)城油田產出液中Ca2+平均含量3717mg/l,Mg2+平均含量 598mg/l,Cl-平均含量87456mg/l,HCO3-平均含量330mg/l,SO42-平均含量892mg/l,Na++K+含量51491mg/l,礦化度144834mg/l,pH值5.5-6.5,水型為CaCl2,產出液中綜合含水高,礦化度、氯離子和SO42-含量高,產出水呈弱酸性,有較強的腐蝕性。
鋼質管道具有強度高、韌性好,可以承受較高內壓,制作使用機動靈活,能適應復雜或惡劣的地質情形等特性。但在目前工藝技術條件下,還不能很好的解決日趨嚴重的腐蝕和穿孔問題,使其使用壽命大大減少,不僅給生產帶來嚴重的影響,而且每年需要更新大量的管材,造成浪費和經濟損失。
鋼質管道存在問題:
3.1.1 鋼質管道能耗高、水力性能差。鋼管的管內粗糙度系數在0.013-0.014之間,這樣對于同樣輸入量,同等管徑的管道,其沿程摩擦阻力大,同時運行費用高,耗電量大。
3.1.2 鋼質管道在使用過程中存易腐蝕穿孔且內外防腐處理麻煩的弊端,內外防腐質量的好壞直接影響其使用壽命。
玻璃鋼工藝管道(纖維纏繞增強熱固性樹脂壓力管)是以玻璃纖維及其制品為增強材料,熱固性樹脂為基體,采用纏繞工藝制成的承受內壓的壓力管。管徑范圍:DN25mm-DN2000mm;運行壓力0.1MPa-6.89MPa;用途:油田污水輸送管線、原油輸送管線等。
玻璃鋼管道特點:物理性能優(yōu)良,重量輕、比強度高(約為鋼材的1/4);優(yōu)良的耐腐蝕性能,能耐各種酸、堿、鹽溶液及多種有機、無機介質;使用壽命長,管線設計使用壽命20年;內壁光滑(內表面粗糙度0.008),水力學特性優(yōu)良;連接方式多樣化,管線采用螺紋連接、承插連接、承插鎖緊連接等連接方式,現場安裝方便、施工效率高;玻璃鋼管道還具有不生銹、不結蠟、不結垢,絕緣性能好,熱損失低的優(yōu)良特點,管線維護成本低;化學結構穩(wěn)定,無二次污染。
為了解決衛(wèi)城油田管道老化腐蝕穿孔造成的安全隱患,滿足油田開發(fā)生產需要,根據衛(wèi)城油田氣液集輸特性,可用管材有兩類,一是金屬管道,二是非金屬管道。通過對兩種不同材質管道分析,應用玻璃鋼工藝管道可有效解決衛(wèi)城油田集輸系統(tǒng)存在的腐蝕、穿孔造成環(huán)境污染、穿孔維修費用高等問題,確保集輸管網安全、高效運行。
現場應用:應用DN200、壓力1.6MPa的玻璃鋼管道對衛(wèi)城油田的六條13km長的集輸管道實施改造,使用后效果明顯。
效益分析:改造前后各節(jié)點溫度和壓力基本一致,其中末端站外輸壓力略有降低。節(jié)能效果明顯:玻璃鋼管道內光潔度高,壓能損失降低,導熱系數小,熱能消耗較低。節(jié)約成本:改造后節(jié)省管道穿孔、占壓等因素造成賠償費用60萬元/年;管道局部更換、堵漏等維護、維修費用100萬元/年;原油泄漏回收費用以及造成環(huán)境污染賠償費用96萬元/年。消除了安全、環(huán)境污染風險,改善了油區(qū)環(huán)境,環(huán)境效益十分明顯。
玻璃鋼工藝管道能夠滿足衛(wèi)城油田工藝輸送要求;玻璃鋼工藝管道能夠有效解決衛(wèi)城油田集輸產出液對鋼質管道腐蝕問題,有效延長管線使用壽命;玻璃鋼工藝管道可以在油田集輸系統(tǒng)推廣應用。
[1]羅英俊萬仁溥等.第十一章防腐防垢.采油技術手冊下冊.
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