文/王繁泓 孫 璐
可視化:節(jié)能領域里的新變革
——可視化能效分析與節(jié)能技術的應用與開發(fā)
文/王繁泓 孫 璐
國務院2011年頒布了我國《“十二五”節(jié)能減排綜合性工作方案》,強調(diào)我國節(jié)能減排工作的重要性、緊迫性和艱巨性,并提出了“十二五”期間節(jié)能減排的具體目標。
近年來,隨著國家對節(jié)能減排工作的重視,耗能企業(yè)開始關注和尋找新型、先進的節(jié)能技術,正是在這樣的大背景下,一種新型可視化能效分析與節(jié)能技術應運而生。北京可視化節(jié)能科技股份有限公司董事長高維嘉介紹了此技術。
高維嘉介紹說,管理節(jié)能是目前國際上公認的一種先進的節(jié)能理念,它是繼工藝改造節(jié)能、設備更新節(jié)能后的又一種行之有效的節(jié)能理念和方法。管理節(jié)能技術是目前發(fā)達國家普遍使用的技術,也是節(jié)能技術未來發(fā)展的方向。
可視化4w能效分析與節(jié)能技術就屬于一項管理節(jié)能技術,它是從日本引進的。“可視化”顧名思義就是看得見,即可以讓用戶看得到節(jié)能的真正效果。“4W”能效分析指的是: 誰(Who)什么時間(When)在哪兒(Where)浪費了多少能源(Waste)。它的工作原理大致可分為以下幾個過程:一是通過在線監(jiān)測進行數(shù)據(jù)采集;二是利用歷史能耗數(shù)據(jù)通過對標管理、設備額定運行功率分析、設備運行能耗趨勢分析、相關設備運行關聯(lián)分析、同類設備對比、設備停機待機運行對比、能耗異常分析等方法,對采集的數(shù)據(jù)進行分析,發(fā)現(xiàn)能源消耗過程中是何人(設備)在何地何時浪費了多少能源的問題,找出節(jié)能空間;三是針對問題給出合理有效的解決方案。
該技術可以實時、直觀地觀察到設備運行狀況,發(fā)現(xiàn)設備運行中出現(xiàn)的問題并進行分析,做到追溯問題,挖掘潛力,清楚地掌握能源消耗過程中浪費了多少能源,應該用多少能源才科學合理,針對具體原因對癥開方,制定科學合理的運行改善方案并予以實施,做到科學利用能源,使設備運行在最佳能效狀態(tài)。
可視化4w能效分析與節(jié)能技術被日本節(jié)能專家喻為是節(jié)能領域的一張王牌。
北京可視化節(jié)能科技股份有限公司是一家綜合性能源管理節(jié)能服務公司,業(yè)務涉及用能單位能源管理中心建設、城市能源監(jiān)測服務平臺建設、城市循環(huán)經(jīng)濟綜合服務平臺及指標體系建設、節(jié)能優(yōu)化控制、系統(tǒng)集成、節(jié)能改造、節(jié)能咨詢等多個領域,具備較強的技術研發(fā)和項目實施能力。
公司成立于2010年,是國家高新技術企業(yè),2014年公司通過了ISO9001認證和ISO27001認證。2014年5月,公司改制為股份制公司,10月在新三板掛牌上市,股票代碼:831183。
高維嘉董事長介紹說,公司從日本引進該技術后,經(jīng)過不斷創(chuàng)新,在國內(nèi)很快得以應用。
2012年,可視化4w能效分析與節(jié)能技術在北京市琉璃河水泥有限公司應用后,節(jié)能效果突出,受到用戶的好評。
北京琉璃河水泥有限公司有大大小小電機1000多臺,該公司采用可視化4w能效分析技術,將22KW以上的大電機安裝了數(shù)據(jù)采集器,對設備的運行能耗趨勢和相關設備運行關聯(lián)性進行分析后,發(fā)現(xiàn)很多平常沒有意識到或苦于沒有專業(yè)節(jié)能工具而無法發(fā)現(xiàn)的能源浪費問題。如水泥磨磨盤襯板何時維護才是最佳時間、設備安裝變頻器后如何進一步節(jié)能等問題。通過調(diào)整水泥磨磨盤襯板的維護時間后,每生產(chǎn)一噸水泥電耗下降4kWh/t,該公司每年生產(chǎn)水泥200多萬噸,僅此一項就節(jié)電800多萬kWh。
又如,在應用可視化4w能效分析與節(jié)能技術后,通過運行改善,將往復給料機的電振箱縮短1/3,解決了鐵礦石粘倉現(xiàn)象,使輸送量明顯增加,單位耗電量明顯下降,由改善前的平均臺時120噸提高到200噸。
在其他方面,也發(fā)現(xiàn)了很多管理方面的節(jié)能空間。如以往汽車裝完水泥后,在等下一車時從不關閉收塵器,造成能源白白浪費,經(jīng)過改善后方便了收塵器的開停,節(jié)約了能源,同時通過能耗考核管理,還提高了生產(chǎn)效率。
2013年北京琉璃河水泥有限公司通過此技術的應用,節(jié)約電費1000多萬元,不到一年就收回了全部投資。
應用可視化4w能效分析與節(jié)能技術后,激發(fā)了該水泥公司管理部門加強設備管理,他們確定了合理的設備檢修周期,建立了詳細的設備磨損、檢修記錄,并以運行電耗考評設備檢修效果。這些措施的實施,保證了設備完好率、有效運轉率及可靠性系數(shù),不僅充分發(fā)揮了耗電設備的功能,而且使這些設備保持在最佳能耗狀況。
據(jù)了解,19世紀80年代,可視化技術在美國出現(xiàn),最早該技術僅應用于航空航天等軍事領域,后來日本將這項技術引進自己國家,并將該技術應用于節(jié)能領域,取得了較好效果。
利用可視化能效分析與節(jié)能技術對節(jié)能空間與節(jié)能量可以監(jiān)測、可以量化、可以核查、可以驗證等優(yōu)勢,利用能效分析系統(tǒng)的能效考核功能,可制定節(jié)能考核辦法,加強企業(yè)的能源管理,并將能耗指標層層分解,真正將節(jié)能工作量化到個人。實踐證明,應用該技術后,節(jié)能率可達3%~15%,該技術可適用于水泥、電力、化工、食品等所有耗能領域,應用前景十分廣闊。相信未來,可視化4W能效分析技術在我國必將擁有越來越大的市場,成為我國實現(xiàn)節(jié)能減排的重要技術手段。