王安祥
(貴陽市水利交通發(fā)展投資(集團)有限公司)
淺埋暗挖隧道施工中所應(yīng)用的雙側(cè)壁導(dǎo)坑法即為一種邊開挖邊澆注、化整為零的施工技術(shù)。雙側(cè)壁導(dǎo)坑法將隧道劃分成了很多個小斷面,每個斷面進(jìn)行獨立的掘進(jìn)施工,最后連接成一個整體。由于在開挖過程中,土層具有短時自穩(wěn)能力,因此可以使用中隔壁或是中隔板承力,通過網(wǎng)格狀支護(hù),使得圍巖或是土層的表面組成一個密貼型的薄壁支護(hù)結(jié)構(gòu)。
雙側(cè)壁導(dǎo)坑法主要適用于以下幾種情況:(1)各種尺寸以及斷面形式的隧道洞室;(2)大跨度雙線淺埋偏壓Ⅴ級圍巖地層,斷面處于40~120 m2;(3)水資源豐富的地層;(4)淺埋地下車庫、過街人行道以及城市道路隧道??偠灾?,雙側(cè)壁導(dǎo)坑法在淺埋暗挖隧道中的應(yīng)用具有重要作用。
因為在淺埋暗挖隧道施工過程中十分容易出現(xiàn)塌方問題,因此,必須做好其支護(hù)工作。隧道斷面的開挖主要分為兩側(cè)導(dǎo)洞、中間核心土。下文及對其開挖與支護(hù)工作做了具體的探討。
2.1.1 上部開挖
在進(jìn)行兩側(cè)導(dǎo)坑上部開挖的過程中,必須采用超前大管棚或是超前小導(dǎo)管,對于底層進(jìn)行預(yù)注漿加固。施工人員應(yīng)做到不欠挖、不超挖,確保開挖輪廓線圓順,一側(cè)開挖落后于另一側(cè)3~5 m。
2.1.2 上部斷面初期養(yǎng)護(hù)
(1)初噴。在進(jìn)行兩側(cè)導(dǎo)坑上部開挖的過程中,必須及時進(jìn)行初噴(厚度35 cm),從而盡可能快速地封閉拱頂暴露面。(2)格柵鋼架。格柵鋼架的制作必須嚴(yán)格按照相關(guān)的設(shè)計規(guī)范進(jìn)行,在安裝過程中注意做好浮土的清理工作,夯實拱腳、布設(shè)墊板。(3)掛網(wǎng)。在格柵鋼架背后,應(yīng)密貼圍巖進(jìn)行掛網(wǎng)施工,注意網(wǎng)片的規(guī)格應(yīng)為1.5 m×0.7 m,網(wǎng)格呈15 cm×15 cm。(4)復(fù)噴混凝土。在進(jìn)行混凝土復(fù)噴時,應(yīng)在其中加入一定量的速凝劑和1.2 kg/m 聚酯纖維,注意控制好表面平整度(小于等于100 mm)。
2.1.3 超前小導(dǎo)管作業(yè)
超前小導(dǎo)管施工中,應(yīng)通過風(fēng)鉆將小導(dǎo)管直接頂入,超前小導(dǎo)管的長度是3.5 m,每環(huán)40 根,環(huán)間距0.4 m 縱向每2.4 m 一環(huán)。在進(jìn)行高壓注漿前,應(yīng)做好清孔工作,并將注漿壓力控制在0.3~0.5 MPa 范圍內(nèi)。
在進(jìn)行隧道兩側(cè)導(dǎo)坑中部開挖的過程中,應(yīng)注意好以下幾點:(1)每循環(huán)進(jìn)尺控制在0.8 m;(2)中部開挖應(yīng)落后上部3~5 m;(3)開挖與臨時支護(hù)工作同時進(jìn)行,從而做到及時同上部鋼架連接;(4)其他的措施與兩側(cè)導(dǎo)坑上部一致。
(1)在進(jìn)行兩側(cè)遂底開挖、支護(hù)時,應(yīng)落后中部3~5 m,開挖與臨時支護(hù)工作同時進(jìn)行及時封閉成環(huán)。(2)隧底開挖每循環(huán)進(jìn)尺控制在0.8 m,初噴混凝土的厚度控制在4 cm,做好鋼架安裝、復(fù)噴等工作。
兩側(cè)洞初支工作完成以后,應(yīng)進(jìn)中間土體的開挖施工,具體流程如下所示:超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固→開挖土石方→初噴混凝土(厚度控制在4~5 cm)→安裝鋼格柵、焊縱向聯(lián)接筋→掛網(wǎng)施工→復(fù)噴混凝土→進(jìn)入下一循環(huán)。
(1)做好中隔板、中隔壁支撐的檢查工作;(2)對開挖支護(hù)變形情況進(jìn)行分析;(3)上述工作均完成后,進(jìn)行中間下部土體的開挖施工,要求其應(yīng)落后上部30~50 m,其具體流程如下縮回:土體開挖→鋼架安裝→噴射混凝土,封閉底部仰拱→進(jìn)入下一循環(huán)。
貴陽市南埡路(1.5 環(huán)北段)道路工程二標(biāo)段2 號隧道設(shè)計行車速度60 km/h,為雙向8 車道城市主干道隧道(雙洞分離)。左線暗挖隧道起訖里程LK2 +120~LK2 +620,長500 m,右線隧道起訖里程RK2 + 180- RK2 + 560,長380 m。隧道內(nèi)輪廓采用三心圓,拱部半徑為10.5 m,邊墻半徑為6.25 m,仰拱半徑為20 m,隅角半徑為1.5 m。隧道建筑限界凈寬為18.75 m=0.75(檢修道)+0.5(左側(cè)路緣寬)+3 ×3.5(車行道)+3.75(車行道)+0.75(右側(cè)路緣寬)+2.5(人行道)。隧道建筑限界凈高:5.0 m。
本隧道隧道開挖跨度非常大,因此施工中堅持采用信息化、按照新奧法原理進(jìn)行。施工應(yīng)遵循“弱爆破、短開挖、強支護(hù)、早閉合、勤量測、襯砌緊跟”的原則,結(jié)合反饋信息及時優(yōu)化調(diào)整設(shè)計參數(shù),防止巖體坍塌。
爆破作業(yè)時采用光面爆破或預(yù)裂爆破等控制爆破技術(shù),應(yīng)盡量控制藥量,避免放大炮,減小對圍巖的擾動,嚴(yán)格控制超挖,杜絕欠挖,以最大限度地保護(hù)周邊巖體的完整性,提高初期支護(hù)的承載能力。
Ⅴ級和Ⅳ級圍巖施工采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖,兩側(cè)導(dǎo)坑分上下臺階開挖,臺階長度控制在10 m,上臺階開挖后應(yīng)打設(shè)鎖腳小導(dǎo)管,中壁巖柱臺階長度控制在5 m,保證初期支護(hù)及時落底封閉,以確保初期支護(hù)的承載能力,二次襯砌緊跟開挖面,在初期支護(hù)落底后應(yīng)及時施作二次襯砌仰拱和仰拱回填層,然后施作二次襯砌。
3.2.1 施工步驟
施工準(zhǔn)備→洞口掌子面預(yù)加固→開挖平臺就位→斷面測量、放樣→施做超前支護(hù)→按分步順序開挖→噴8 cm 封閉掌子面,并初噴4 cm 混凝土封閉巖面(C25混凝土)→出碴→找頂→架立鋼架、掛網(wǎng)、打設(shè)錨桿→分層噴射混凝土直至設(shè)計厚度(C25噴射混凝土)→開挖平臺就位→施工下一循環(huán)。
3.2.2 施工工藝
隧道以新奧法為施工原理,洞身開挖采用“雙側(cè)壁導(dǎo)坑法”,初期支護(hù)全環(huán)采用型鋼鋼架,錨噴掛網(wǎng)支護(hù),臨時鋼架采用I18b 工字鋼。
3.2.3 洞身開挖“雙側(cè)壁導(dǎo)坑法”即沿隧道兩側(cè)對稱設(shè)置兩處導(dǎo)坑,先開挖隧道兩側(cè)導(dǎo)坑,每處導(dǎo)坑分上下臺階進(jìn)行開挖,同時對導(dǎo)坑靠中線部位用I18b 工字鋼支護(hù),同洞身主鋼架螺栓連接牢固。側(cè)壁導(dǎo)坑、中槽部位采用短臺階法開挖,各部開挖后應(yīng)及時進(jìn)行初期支護(hù)及臨時支護(hù),并盡早封閉成環(huán);兩側(cè)壁導(dǎo)坑超前中槽部位10 m,可獨立同步開挖和支護(hù),中槽部位采用臺階開挖,并保持平行作業(yè);臨時支護(hù)拆除完成后,應(yīng)及時施作仰拱及二次襯砌。施工時主要以機械開挖人工輔助為主,孤石及局部硬巖段采用“弱爆破、放小炮”,主要以松動巖石為主,施做時嚴(yán)格控制藥量。開挖平臺一律使用自制整體移動式操作平臺。爆破孔采用風(fēng)動YT-28 風(fēng)動鑿巖機,一字形合金鉆頭,孔徑φ40 mm,爆破采用二號巖石乳化炸藥,起爆方式均采用非電毫秒雷管分段起爆。出碴用側(cè)翻式裝載機或小型扒碴機裝車,15 t 自卸汽車運至棄碴場,鑿頂及危石排除用反鏟挖掘機施作。
淺埋暗挖隧道中應(yīng)用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法,是對于新奧法施工的一個重要補充,其實現(xiàn)了開挖面的有效支護(hù),避免圍巖惡化、破壞,有利于確保復(fù)雜地段隧道施工安全,成功解決隧道施工中的地表沉降問題。
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