一種熱致液晶聚芳酯纖維的制備方法 公開(kāi)號(hào)CN 104389045A/公開(kāi)日2015－03－04/申請(qǐng)人 黑龍江聚翔科技開(kāi)發(fā)有限公司 題述制備方法為:1)將對(duì)羥基苯甲酸與2-(4-羥基苯基)-5-羧基苯并咪唑、乙酸酐、4-二乙氨基吡啶以及抗氧化劑加入到聚合釜中通過(guò)熔融縮聚制備熱致液晶聚芳酯的預(yù)聚物;2)預(yù)聚物置于氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下在旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行固相縮聚反應(yīng)，得到高相對(duì)分子質(zhì)量聚合物粉末;3)高相對(duì)分子質(zhì)量聚合物粉末經(jīng)過(guò)混煉后冷卻，拉伸制備聚芳酯初生纖維;4)對(duì)聚芳酯初生纖維進(jìn)行熱處理。本發(fā)明熱致液晶聚芳酯纖維的制備方法操作簡(jiǎn)單，纖維拉抻強(qiáng)度可達(dá)4.0 ～4.5 GPa。

一種凝固浴復(fù)合氨化改善PAN基碳纖維表面形態(tài)的方法 公開(kāi)號(hào) CN 104420008A/公開(kāi)日 2015－03－18/申請(qǐng)人中國(guó)石油天然氣股份有限公司 題述制備方法為聚丙烯腈(PAN)原液從噴絲頭噴出，經(jīng)過(guò)凝固浴凝固成型，通過(guò)不斷向凝固浴中加入氨水和甲胺的混合溶液，對(duì)凝固浴進(jìn)行氨化;pH值控制在7.5～11.0之間;凝固浴質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40% ～80%，凝固浴溫度為15～80℃;氨水和甲胺的體積比為(1～3)∶1，通過(guò)閥門(mén)控制進(jìn)入凝固浴中混合溶液的量;本方法制得的碳纖維表面溝槽加深并且規(guī)整，使得碳纖維與基體的界面結(jié)合力增強(qiáng)，從而有效地傳遞載荷，使復(fù)合材料的層間剪切強(qiáng)度增大。

一種超高分子量聚乙烯原絲的牽伸方法 公開(kāi)號(hào)CN 104404640A/公開(kāi)日2015－03－11/申請(qǐng)人 常熟繡珀纖維有限公司 題述方法為超高相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯(UHMWPE)原絲在第一牽伸輥的牽引下通過(guò)依次設(shè)置的多級(jí)熱箱進(jìn)行多級(jí)拉伸并收卷，多級(jí)拉伸的拉伸形變速率逐級(jí)變小，且控制總拉伸形變速率為70～130 s－1;此外，控制UHMWPE原絲在所述多級(jí)熱箱中總停留時(shí)間為60～130 s，且使多級(jí)拉伸中每一級(jí)的停留時(shí)間逐級(jí)減少。

一種復(fù)合導(dǎo)電纖維及其制備方法 公開(kāi)號(hào) CN 104420005A/公開(kāi)日2015－03－18/申請(qǐng)人 上海貴達(dá)科技有限公司 本發(fā)明公開(kāi)一種新型復(fù)合導(dǎo)電纖維，該纖維為皮芯型結(jié)構(gòu)，皮層組分為水溶性聚酯，芯層組分為含有導(dǎo)電微粉的聚合物包括聚酯、聚酰胺等。皮芯層質(zhì)量比為(10∶90)～(80∶20)，芯層中的導(dǎo)電微粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20% ～50%，纖維的皮芯層結(jié)構(gòu)皆可以是圓形或異形。

一種透明抗靜電的高性能增強(qiáng)錦綸絲的制備方法公開(kāi)號(hào) CN 104389044A/公開(kāi)日2015－03－04/申請(qǐng)人 海安縣中山合成纖維有限公司 題述方法包括以下步驟:1)按照下列質(zhì)量份計(jì)準(zhǔn)備原料:PA6切片60～70份、無(wú)堿玻璃纖維短切絲15～25份、尼龍透明劑3～5份、內(nèi)混型抗靜電劑3～5份和助劑1～3份，所述的助劑包括偶聯(lián)劑、抗氧化助劑和潤(rùn)滑劑，三者的質(zhì)量比為1∶1∶1，加入高速混合機(jī)中混合均勻;2)對(duì)原料進(jìn)行干燥處理;3)熔融紡絲;4)將制成的纖維依次進(jìn)行拉伸加捻、定型、平衡、染色分等和檢驗(yàn)包裝工序。

一種納米相變儲(chǔ)能發(fā)光纖維及其制備方法 公開(kāi)號(hào)CN 104389046A/公開(kāi)日2015－03－04/申請(qǐng)人 天津工業(yè)大學(xué) 本發(fā)明公開(kāi)的納米相變儲(chǔ)能發(fā)光纖維，包括:聚氨酯類固-固相變材料質(zhì)量分?jǐn)?shù)50% ～100%;聚甲基丙烯酸甲酯質(zhì)量分?jǐn)?shù)0～50%，以上述組分總質(zhì)量100%計(jì)，苯甲酸類三元稀土發(fā)光材料占上述總質(zhì)量的10%～30%。本發(fā)明還公開(kāi)的納米相變儲(chǔ)能發(fā)光纖維的制備方法，以聚氨酯類固-固相變材料為成纖聚合物，以苯甲酸類三元稀土配合物為發(fā)光材料，以乙酸乙酯和N，N-二甲基甲酰胺為復(fù)合溶劑，通過(guò)靜電紡絲技術(shù)制備出直徑30～100 nm的相變儲(chǔ)能發(fā)光纖維。

一種高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維的制備方法 公開(kāi)號(hào)CN 104328511A/公開(kāi)日2015－02－04/申請(qǐng)人 九力繩纜有限公司 題述制備方法為:將包含二甲基亞砜的溶劑加熱后與聚乙烯醇混合溶解形成紡絲原液;將紡絲原液注入紡絲料筒，從噴絲板中擠出，紡出的絲經(jīng)過(guò)5～20 mm的空氣層進(jìn)入溫度為－25℃的甲醇凝固浴中進(jìn)行凝固，卷繞，得到的絲條經(jīng)甲醇萃取，干燥后得到聚乙烯醇初生纖維;再將初生纖維在空氣浴中進(jìn)行熱拉伸和熱定型處理，得到拉伸強(qiáng)度為18～22 cN/dtex，初始模量為300～400 cN/dtex的高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維。

一種共聚序列分布均勻的聚丙烯腈原絲的制備方法公開(kāi)號(hào) CN 104372431A/公開(kāi)日 2015－02－25/申請(qǐng)人中國(guó)石油化工股份有限公司 本發(fā)明涉及一種共聚序列分布均勻的聚丙烯腈碳纖維原絲的制備方法，包括以下步驟:以水為介質(zhì)進(jìn)行懸浮聚合，聚合單體包括丙烯腈、用于拉伸性能改性的第二共聚單體和用于致密化和穩(wěn)定化改性的第三共聚單體，控制反應(yīng)溫度為45～58℃，反應(yīng)時(shí)間1～4 h，然后加入NaSCN水溶液，制備紡絲原液;經(jīng)脫除氣泡及過(guò)濾后噴絲，凝固成形為初生纖維，最后經(jīng)水洗及后處理制成聚丙烯腈基碳纖維原絲產(chǎn)品。

一種四元共聚酯纖維及其制備方法 公開(kāi)號(hào) CN 104372436A/公開(kāi)日2015－02－25/申請(qǐng)人 浙江恒逸高新材料有限公司 本發(fā)明提出了一種四元共聚酯纖維及其制備方法，四元共聚酯原料由精對(duì)苯二甲酸、乙二醇、山梨醇、季戊四醇、助劑組成，其中乙二醇、山梨醇和季戊四醇摩爾比為1∶(0.0001 ～0.005)∶(0.0001 ～0.005)，醇酸的摩爾比為(1.1～1.5)∶1.0，助劑在四元共聚酯中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01% ～1%。本發(fā)明對(duì)聚酯纖維進(jìn)行性能優(yōu)化，使其可紡性、吸濕性、染色性顯著提高。

一種類“十”字形吸濕排汗纖維的紡絲工藝 公開(kāi)號(hào)CN 104372426A/公開(kāi)日2015－02－25/申請(qǐng)人 江蘇長(zhǎng)樂(lè)纖維科技有限公司 本發(fā)明提供了一種類“十”字形吸濕排汗纖維的紡絲工藝，采用半消光聚酯熔體直接紡絲，紡絲溫度為288～289℃，紡絲環(huán)吹風(fēng)風(fēng)壓為18～20 Pa，紡絲速度為2 650～2 750 m/min。本發(fā)明能夠制備出具有結(jié)構(gòu)規(guī)整、飽滿的類“十”字形橫截面的吸濕排汗纖維。