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齊二機床舉辦冷鐓機產(chǎn)品發(fā)布會

2015年7月18日，齊齊哈爾二機床（集團）有限責任公司（簡稱“齊二機床”）在其全資子公司秦皇島齊燕數(shù)控機床有限責任公司舉行冷鐓機產(chǎn)品發(fā)布會，會上展示了該公司BP系列螺栓鐓鍛機、ZB系列多工位冷成形機、NF系列多工位筒形件冷成形機和滾柱自動冷鐓機等產(chǎn)品。

會后，與會代表在齊二機床黨委書記由海燕等領導的陪同下，現(xiàn)場參觀了BP-440SS型螺栓鐓鍛機的生產(chǎn)過程。BP系列螺栓鐓鍛機是齊二機床與日本阪村株式會社合作的產(chǎn)品，可為汽車、標準件等行業(yè)生產(chǎn)桿類零件，每分鐘可生產(chǎn)210個零件，生產(chǎn)效率是同類設備的2倍。該系列鐓鍛機具有高速下運行穩(wěn)定、監(jiān)控及報警系統(tǒng)完善和自動化程度高等優(yōu)點。

世界首臺6.8萬噸多功能模鍛壓機機組試車成功

2015年6月27日，青?？堤╄T鍛機械有限責任公司與清華大學產(chǎn)學研合作的結(jié)晶——世界首臺6.8萬噸具有擠壓和模鍛雙功能的重型壓機試車成功，并成功擠出一根長達12.8m，直徑630mm，壁厚110mm的碳鋼無縫鋼管，其長度在立式擠壓鋼管系列中屬世界第一。

“作為領先世界水平的研發(fā)性建設項目，該臺設備是目前世界上第一臺在此噸位下同時具有擠壓和模鍛功能的重型壓機設備，其擠壓噸位遠遠大于目前世界上最大噸位的北方重工3.6萬噸擠壓機，模鍛能力也與目前世界上最大噸位的壓機屬同一等級?！痹摴炯夹g(shù)工藝部部長安杰說。

據(jù)了解，迄今為止，世界上因受功能壓力限制，只能制作直徑1200mm及長度8m以下的厚壁管。而依托6.8萬噸多功能模鍛壓機機組，可實現(xiàn)高強度大口徑厚壁無縫鋼管的超長規(guī)格擠壓生產(chǎn)，且鋼管一次成形，直徑最大可達1500mm，長度最長可達18m，壁厚為20～273mm范圍，對打破國外技術(shù)和產(chǎn)品雙重壟斷，實現(xiàn)高端產(chǎn)品國產(chǎn)化影響深遠。

中信重工大型加氫筒體鍛件成功鍛造

2015年7月7日，中信重工機械股份有限公司研制的大型加氫筒體鍛件在18500t油壓機成功鍛造。該鍛件外徑達6.72m，高3.95m，單重達202.61t，采用338t鋼錠生產(chǎn)，是目前國內(nèi)最大的加氫筒體鍛件。該加氫大筒體鍛件鍛造采用一錠生產(chǎn)一件產(chǎn)品，是國內(nèi)迄今為止生產(chǎn)的最大規(guī)格石化加氫鍛件，這標志著中信重工已成功進入國內(nèi)高端大型石化加氫鍛件市場。

由于該支大型鋼錠需一次性組織341t鋼水，采用6爐鋼水初煉，鋼水合為3大包進行精煉、澆注，環(huán)節(jié)較多，同時該鍛件性能要求嚴格，各包溫度的控制及澆注緊密銜接均是一次考驗，生產(chǎn)組織難度較大。

為保證大型鋼錠的澆注成功，工藝技術(shù)人員、生產(chǎn)骨干多次進行工藝研討、生產(chǎn)模擬預演及設備隱患排查，并應用熱加工實驗室澆注若干小鋼錠進行模擬實驗，確定了鋼錠熔煉化學成分及生產(chǎn)方案，最終保證了鋼錠澆注成功，進而成功鍛造出大型加氫筒體鍛件。

大連特鋼鍛鋼廠Cr12MoV模塊一次合格率大幅度提升

2015年7月14日，大連特鋼鍛鋼廠發(fā)布消息稱，6月份該廠在大連特鋼公司的全力支持下，Cr12MoV模塊入庫229噸，一次合格率達到91.7%，創(chuàng)投產(chǎn)以來最好水平。

為了滿足客戶對模塊表面尺寸及外觀的要求，大連特鋼鍛鋼廠通過工藝策劃，設備參數(shù)論證，精確計算精鍛機預留量，生產(chǎn)前對各生產(chǎn)班組操作要點進行培訓，生產(chǎn)過程中進行跟班指導等一系列措施的實施，6月份首次實現(xiàn)35MN快鍛機和16MN精鍛機聯(lián)合批量生產(chǎn)Cr12MoV模塊。Cr12MoV模塊的成功批量生產(chǎn)，標志著大連特鋼鍛鋼廠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整又邁出喜人的一步。

大連特鋼鍛鍛鋼廠始終堅持以技術(shù)工藝攻關立項為依托，以產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升為保證，以生產(chǎn)組織連續(xù)高效為根本，狠抓過程控制及內(nèi)部潛力挖掘，在鍛出精品的同時，既鍛煉了員工隊伍，又增強了員工的信心和企業(yè)凝聚力。

上海電氣首根1000MW等級發(fā)電機轉(zhuǎn)子鍛件通過專家評審

2015年7月20日，上海電氣集團上海重型機器廠有限公司制造的首根1000MW等級發(fā)電機轉(zhuǎn)子鍛件成功通過行業(yè)專家組的評審。1000MW等級汽輪發(fā)電機組是引進德國西門子最新技術(shù)研制的、目前國際上已投運的容量最大、效率最高的火力發(fā)電機機組，市場前景廣闊。該機組轉(zhuǎn)子鍛件目前主要依賴進口，上重對該類轉(zhuǎn)子鍛件進行國產(chǎn)化研制具有重大的戰(zhàn)略意義。1000MW等級發(fā)電機轉(zhuǎn)子鍛件的研制成功，是上海電氣在火電大鍛件攻關上取得的又一重大成果，標志著電氣電站轉(zhuǎn)子鍛件的制造技術(shù)水平和質(zhì)量等級又上了一個新臺階。

濟南鑄鍛所有限公司兩項課題通過國家科技重大專項預驗收

2015年7月15日，“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備重大專項”實施管理辦公室在濟南鑄鍛所有限公司組織召開了國家科技重大專項課題任務預驗收會議。經(jīng)評審濟南鑄鍛所主要承擔的“大型數(shù)控徑—軸向輾環(huán)機”、“數(shù)控高速沖壓設備可靠性增長技術(shù)”兩個課題順利通過任務預驗收。

驗收會上專家組分別聽取了“大型數(shù)控徑—軸向輾環(huán)機”課題組組長張新生及中國重型院等8家課題參加單位、“數(shù)控高速沖壓設備可靠性增長技術(shù)”課題組組長黃久暉及重慶大學等5家課題參加單位的工作總結(jié)及課題成果匯報，并認真審閱了相關技術(shù)資料，進行了現(xiàn)場檢查、專家質(zhì)詢等工作。驗收組認為研究內(nèi)容、考核指標、經(jīng)濟指標、知識產(chǎn)權(quán)、人才培養(yǎng)、成果應用等指標均符合任務合同書要求，一致同意兩項課題通過預驗收，專家建議可靠性課題成果盡快在行業(yè)內(nèi)推廣應用。

兩個課題順利通過任務預驗收為之后課題能夠順利通過正式驗收奠定了良好的基礎，對濟南鑄鍛所有限公司科研能力和核心競爭力的提高起到了積極的推動作用。

“閥體與三通”專題會議圓滿召開

2015年6月24～26日，由中國鍛壓協(xié)會主辦、《鍛造與沖壓》雜志社承辦的“典型鍛造零部件先進制造技術(shù)論壇—閥體與三通”專題會議在河北省唐山市召開。

本次會議是國內(nèi)首次“閥體與三通”專題研討會，會上云集了眾多閥體與三通鍛造方面專家學者和企業(yè)代表。來自燕山大學、二十二冶集團精密鍛造有限公司、山東榮泰感應科技有限公司、南車戚墅堰機車車輛工藝研究所有限公司、中國聯(lián)合工程公司、大連大鍛鍛造有限公司、江蘇隆盛鉆采機械制造有限公司、山東金辰機械股份有限公司、南京迪威爾高端制造股份有限公司和中國第二重型機械集團（德陽）萬航模鍛有限責任公司的專家學者和企業(yè)負責人分別從不同角度介紹了閥體與三通鍛造生產(chǎn)中的先進工藝技術(shù)，會議現(xiàn)場發(fā)言踴躍、氣氛熱烈，起到了很好的交流效果。