西北工業(yè)大學(xué)現(xiàn)代設(shè)計(jì)與集成制造技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室 莫 蓉

MBD技術(shù)是以3D模型為載體，面向產(chǎn)品全生命周期的設(shè)計(jì)、制造、維護(hù)，并將與產(chǎn)品相關(guān)信息以數(shù)字化定義的方式嵌入到3D模型中[1-3]，為產(chǎn)品全生命周期不同階段對(duì)信息的不同需求提供基礎(chǔ)源模型，以便在此基礎(chǔ)上進(jìn)行信息的添加、裁剪、組合。近年來(lái)，MBD技術(shù)已逐步應(yīng)用到我國(guó)多個(gè)行業(yè)，特別是航空制造業(yè)，并且已取得了突破和成效，如產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、工裝、檢測(cè)、裝配、標(biāo)注、標(biāo)準(zhǔn)。

不同于早期國(guó)內(nèi)推行的 “無(wú)紙化（paper-less）”將人工制圖變?yōu)殡娮又茍D，本質(zhì)上并沒(méi)有改變產(chǎn)品數(shù)據(jù)定義的模式，制圖仍是工程師的語(yǔ)言，但設(shè)計(jì)效率大為提高。而MBD的全三維設(shè)計(jì) “無(wú)圖化（Drawingless）” 方法則從根本上改變了產(chǎn)品的數(shù)字化定義方式，取消了制圖模式，將制圖承載的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息、加工要求、裝配要求、檢測(cè)要求等信息融合到3D模型中，使得3D模型成為工程師的新語(yǔ)言，從而有效支持上下游間的協(xié)同設(shè)計(jì)、信息共享。雖然制造業(yè)已對(duì)MBD技術(shù)形成共識(shí)并得到初步應(yīng)用，MBD技術(shù)應(yīng)用支撐環(huán)境也已具備，但目前應(yīng)用的廣度和深度仍不能滿(mǎn)足要求，原因何在？背后隱藏的是什么？本文針對(duì)近年來(lái)MBD應(yīng)用中的一些現(xiàn)象和問(wèn)題進(jìn)行了分析，希望能夠引起重視和討論。

不同階段MBD技術(shù)的應(yīng)用

1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的MBD

產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段一般分為方案設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)和工程設(shè)計(jì)，方案設(shè)計(jì)關(guān)注總體布局，詳細(xì)設(shè)計(jì)關(guān)注3D精確建模，工程設(shè)計(jì)關(guān)注制造信息表達(dá)。3個(gè)階段的MBD模型應(yīng)建立關(guān)聯(lián)關(guān)系，形成產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息無(wú)縫共享和集成。

1.1 MBD與方案設(shè)計(jì)

復(fù)雜產(chǎn)品總體設(shè)計(jì)，一般不包含詳細(xì)幾何模型，主要根據(jù)功能進(jìn)行總體布局（例如氣動(dòng)布局和結(jié)構(gòu)布局）、確定結(jié)構(gòu)分離面（例如各部件定位基準(zhǔn)、坐標(biāo)系）、構(gòu)建關(guān)鍵幾何元素（主體框架或大致輪廓），為部件、組件、零件的詳細(xì)設(shè)計(jì)提供自頂向下的可分解框架。目前許多單位仍采用2D CAD系統(tǒng)構(gòu)建總體結(jié)構(gòu)，缺乏2D圖形和詳細(xì)設(shè)計(jì)中3D模型之間的關(guān)聯(lián)，從而形成2D圖形和3D模型之間的“縫隙”，破環(huán)了MBD 的數(shù)據(jù)源唯一性?？赡艿慕鉀Q方案是在3D CAD系統(tǒng)中建立總體結(jié)構(gòu)框架，用2D草圖代替2D CAD系統(tǒng)的圖形，使2D圖形具備參數(shù)化和相互之間的關(guān)聯(lián)，成為3D設(shè)計(jì)源頭，從而為方案設(shè)計(jì)到詳細(xì)設(shè)計(jì)的3D模型構(gòu)建和關(guān)聯(lián)提供支撐。

1.2 MBD與詳細(xì)設(shè)計(jì)

MBD應(yīng)用最為成熟的階段，主要完成零件的3D建模和裝配以及相關(guān)屬性信息表達(dá)。由于復(fù)雜產(chǎn)品的優(yōu)化仿真需求，在多學(xué)科協(xié)同優(yōu)化中，3D模型能否成功轉(zhuǎn)換和快速修改已成為影響“設(shè)計(jì)-分析-修改”迭代效率的關(guān)鍵。

（1）模型轉(zhuǎn)換問(wèn)題：CAD-CAE模型轉(zhuǎn)換經(jīng)常失敗，這是因不同應(yīng)用系統(tǒng)間表達(dá)形式和精度不同，造成模型拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)發(fā)生變化，可能的解決方案：利用專(zhuān)用模型修復(fù)工具；不同應(yīng)用系統(tǒng)在精度上盡量保持一致；選擇合適的中性文件作為傳遞模型。

（2）參數(shù)更新問(wèn)題：帶有復(fù)雜自由曲面的3D模型參數(shù)修改后經(jīng)常更新失敗，不僅造成3D模型無(wú)法更新，而且造成與模型關(guān)聯(lián)的其他模型的更新無(wú)法進(jìn)行?？赡艿姆桨甘牵哼m當(dāng)?shù)厝趸P(guān)聯(lián)性，建立局部特征關(guān)系，更新失敗后只對(duì)局部受影響的結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改，但一般仍無(wú)法解決對(duì)下游的關(guān)聯(lián)自動(dòng)更新問(wèn)題。采用不基于歷史的直接建模（又稱(chēng)為同步建模）是一種可行的方法，具有更大的建模自由度。

1.3 MBD與工程設(shè)計(jì)

該階段主要進(jìn)行制造信息標(biāo)注和3D公差設(shè)計(jì)，為制造提供依據(jù)。

（1）標(biāo)注內(nèi)容問(wèn)題：標(biāo)注內(nèi)容不僅是為下游提供制造依據(jù)，而且是設(shè)計(jì)-工藝協(xié)同的橋梁，屬標(biāo)準(zhǔn)制定范疇，目前對(duì)于是否全標(biāo)注存在爭(zhēng)議，將在后面進(jìn)行闡述。

（2）3D公差設(shè)計(jì)：公差受裝配要求、互換性和制造成本的約束，如何優(yōu)化和驗(yàn)證合理的公差，在2D公差分析中比較困難，MBD技術(shù)則為3D公差優(yōu)化分析提供了可能性。3D公差優(yōu)化不能局限于簡(jiǎn)單查表的標(biāo)注，而需要進(jìn)行3D公差優(yōu)化和仿真，獲得合理的公差布局和最低制造成本，這部分內(nèi)容還處于起步階段，但卻是企業(yè)較為關(guān)心的內(nèi)容。

（3）審批流程中的模型審查： 3D模型的審圖會(huì)由于設(shè)計(jì)模式的改變而不適應(yīng)，應(yīng)針對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝要求，把3D視圖和對(duì)應(yīng)的標(biāo)注分解為多視圖，將相關(guān)視圖和尺寸表達(dá)在一個(gè)視圖中，逐步改變審圖習(xí)慣。

2 工藝設(shè)計(jì)中的MBD

不同于產(chǎn)品設(shè)計(jì)，工藝設(shè)計(jì)是一種多態(tài)模型的演變過(guò)程，從毛坯到零件，或從零件到裝配，形成一系列中間狀態(tài)模型，涉及諸多內(nèi)容。工藝差別大：冷加工工藝、成形工藝（鑄造、鍛造、鈑金等）、裝配工藝、特種工藝，不同工藝模型有不同的表示形式；加工方法多：車(chē)、銑、刨、磨、鉆等加工算法不同，對(duì)模型的制造特征表達(dá)要求不同；工序模型拓?fù)渥兓椒ú煌貉孛?工序-零件的正向設(shè)計(jì)是添加特征和處理功能，而沿零件-工序-毛坯的逆向設(shè)計(jì)是特征抑制功能；層次多且關(guān)聯(lián)性要求強(qiáng)：工藝-工序-工步之間3D模型的繼承性和有效性；表達(dá)形式多樣性：如工藝結(jié)構(gòu)樹(shù)、工藝表格、3D模型、工藝描述文本、工藝動(dòng)畫(huà)仿真，包含了結(jié)構(gòu)化和非結(jié)構(gòu)化信息；模型信息可編輯性和展現(xiàn)多樣化： 3D工序模型和工藝文件的可編輯性、與可編輯模型關(guān)聯(lián)的輕量化模型、PDF文件的表示；制造資源多：機(jī)床、工裝（刀具、夾具、模具和測(cè)具等），且工裝模型既受零件模型制約，自身也進(jìn)行設(shè)計(jì)制造；中差建模：所謂中差建模是指以對(duì)稱(chēng)公差的形式表達(dá)公差，在工藝設(shè)計(jì)中，中差建模不但可以簡(jiǎn)化計(jì)算，而且易于減少誤差，在質(zhì)量控制、互換性方面具有優(yōu)勢(shì)，從國(guó)外轉(zhuǎn)包生產(chǎn)調(diào)研中也發(fā)現(xiàn)大量使用對(duì)稱(chēng)公差，但在國(guó)內(nèi)MBD環(huán)境下中差建模的必要性仍存在較大爭(zhēng)議，中差模型對(duì)制造質(zhì)量和裝配的影響還有待于研究。

2.1 MBD與機(jī)加工藝設(shè)計(jì)

從毛坯到零件的切削過(guò)程，反映了3D多態(tài)模型的演變和對(duì)應(yīng)的工藝信息關(guān)聯(lián)（毛坯-工序模型1-工序模型2…零件），涉及3D模型本身的幾何形狀改變。

（1）工序模型的構(gòu)建。目前工序模型的建模效率成為影響機(jī)加工藝設(shè)計(jì)的瓶頸。一般來(lái)說(shuō)，相鄰工序模型間的變化存在兩種形式：參數(shù)變化和拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)變化。參數(shù)變化反映了加工余量的變化，對(duì)應(yīng)工序的粗加工-半精加工-精加工，加工部位基本相同，可采用參數(shù)化修改功能；拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)變化反映了工件加工部位發(fā)生變化，對(duì)應(yīng)工藝加工方法的改變，需在工序模型上通過(guò)特征操作進(jìn)行局部形狀的修改，這部分工作要求工藝人員有較好的3D建?；A(chǔ)。其中涉及2個(gè)問(wèn)題：一是相鄰工序模型間的信息繼承。為提高效率，重用工序模型，實(shí)現(xiàn)增量式修改，當(dāng)前工序模型首先要繼承前道工序模型，利用模型間關(guān)聯(lián)性復(fù)制功能建立相鄰工序的3D模型。二是當(dāng)前工序模型的加工特征快速構(gòu)建：在繼承前道工序模型基礎(chǔ)上，根據(jù)工序要求對(duì)當(dāng)前工序模型進(jìn)行局部特征構(gòu)建并去除對(duì)應(yīng)的實(shí)體。由于工藝正向設(shè)計(jì)和逆向設(shè)計(jì)模型變化順序不同，因此模型的特征表示方法亦不同。正向設(shè)計(jì)（毛坯-工序1-工序2…零件）模擬實(shí)際加工逐步去除材料，待去除材料由去材特征表示，它受相鄰2道工序的形狀和尺寸約束，構(gòu)建時(shí)需建立幾何關(guān)聯(lián)特征。逆向設(shè)計(jì)（零件-工序n-工序n-1…毛坯）工序模型從零件開(kāi)始通過(guò)添加去除特征對(duì)應(yīng)的實(shí)體逐步變?yōu)槊鳌Ｍㄟ^(guò)特征抑制還原去材特征的實(shí)體是最方便的方法，但在下列情況下失效：草圖特征內(nèi)包含多個(gè)去材特征時(shí)無(wú)法抑制當(dāng)前工序的去材特征；設(shè)計(jì)特征與去材特征不對(duì)應(yīng)抑制的特征，對(duì)此也需構(gòu)建去材特征補(bǔ)充模型實(shí)體。對(duì)復(fù)雜工序有時(shí)還需采用正向-逆向混合方法修改局部去材特征。工序模型的構(gòu)建工作量較大，對(duì)工序建模效率有較大影響，目前采用人工方法構(gòu)建去材特征的效率較低，完全實(shí)用的自動(dòng)構(gòu)建方法還有待開(kāi)發(fā)。

（2）工序改變引起的工序模型如何變化。工序變化可能使多態(tài)模型鏈中工序模型自動(dòng)更新失敗從而影響更改效率，工序模型關(guān)聯(lián)鏈中斷有多種情況，包括改變工序順序、增加工序、刪除工序、模型參數(shù)化更新失敗，其中出現(xiàn)任何一種情況都會(huì)影響工序模型的自動(dòng)更新，關(guān)聯(lián)鏈斷點(diǎn)位置越靠前，對(duì)后續(xù)模型影響越大。解決思路是：對(duì)前3種情況，需重新建立相關(guān)的模型間引用復(fù)制關(guān)系以及重新構(gòu)建去材特征；對(duì)第4種情況，與產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的更新問(wèn)題屬于同類(lèi)。

（3）工序模型的簡(jiǎn)化。在2D工序圖形表達(dá)時(shí)，為了突出當(dāng)前工序的加工部位可忽略其他無(wú)關(guān)部位，一般采用波浪線(xiàn)截?cái)鄨D形進(jìn)行簡(jiǎn)化，但在3D環(huán)境下復(fù)雜零件要突出加工部位需要對(duì)工序模型進(jìn)行實(shí)體去除?？赡艿慕鉀Q思路是，對(duì)于不涉及標(biāo)注的幾何對(duì)象，可以對(duì)當(dāng)前工序模型采用特征抑制和模型修剪或剖切的方法。

（4）局部小修改。2D情況下為提高效率和明確責(zé)任，圖紙被作為制造依據(jù)。對(duì)于一些工藝問(wèn)題，企業(yè)一般直接在圖紙上進(jìn)行局部小修改并予以標(biāo)記和簽字，以避免每次修改都重新審批。為了保證數(shù)據(jù)有效性，標(biāo)記的圖紙必須保留，但是很難追溯。在3D情況下，任何修改必須在3D模型上進(jìn)行，可能會(huì)帶來(lái)效率和額外的審批問(wèn)題，因此需找出一種在效率、數(shù)據(jù)有效性、審批兼顧的情況下的規(guī)范化方法。

2.2 MBD與NC編程

數(shù)控編程依賴(lài)于經(jīng)驗(yàn)知識(shí)和3D模型、標(biāo)注的工藝要求。

（1）3D建模質(zhì)量對(duì)數(shù)控編程的影響。因產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)關(guān)注點(diǎn)不同，可能會(huì)造成復(fù)雜零件設(shè)計(jì)模型難以直接進(jìn)行數(shù)控編程，這也是目前困擾企業(yè)的一個(gè)現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。因此，應(yīng)加強(qiáng)并行工程中可加工性評(píng)價(jià)方法研究和工具開(kāi)發(fā)，對(duì)模型質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估，同時(shí)提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員工藝知識(shí)，使設(shè)計(jì)模型直接重用率提高。

（2）工藝信息的自動(dòng)獲取和工藝知識(shí)重用?；贛BD的工藝信息與工序模型幾何對(duì)象是關(guān)聯(lián)的，通過(guò)程序開(kāi)發(fā)直接獲取制造要求與NC參數(shù)關(guān)聯(lián)；工藝參數(shù)嵌入到工藝模板中作為典型工藝實(shí)例，實(shí)現(xiàn)工藝方法的重用。

2.3 MBD與成形工藝

成形工藝主要以模具作為零件成形的工裝，包括鑄造模具、鍛造模具、冷沖模具等，其中多次成形存在零件的多態(tài)模型和對(duì)應(yīng)的多套模具模型。特別是航空制造領(lǐng)域的精鑄模具、精鍛模具、壓延模具等，工裝設(shè)計(jì)復(fù)雜，不但受零件模型約束，而且延伸出與零件模型相關(guān)的模具設(shè)計(jì)與制造，在數(shù)據(jù)管理上也非常復(fù)雜。

2.4 MBD與裝配工藝

不涉及零件模型本身的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)改變而僅僅是零組件方位發(fā)生變化，因此裝配模型可以采用輕量化模型，無(wú)需關(guān)注零件模型細(xì)節(jié)，可直接采用輕量化模型進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和仿真，目前3D裝配工藝系統(tǒng)軟件已經(jīng)獲得較好應(yīng)用。

2.5 MBD與質(zhì)量檢驗(yàn)

在2D圖形情況下，檢驗(yàn)依據(jù)來(lái)自于圖紙，對(duì)不規(guī)則形狀的檢驗(yàn)，GD/T測(cè)量與分析較麻煩，其中涉及檢驗(yàn)工序的公差數(shù)據(jù)獲取、型面理論值、檢測(cè)路徑規(guī)劃、測(cè)量結(jié)果分析等。采用MBD技術(shù)，上述信息可通過(guò)程序自動(dòng)從3D模型中獲取，通過(guò)對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的模型重構(gòu)與理論模型對(duì)比，自動(dòng)判斷是否超差，可以大大提高檢驗(yàn)效率。

3 其他階段中MBD技術(shù)的應(yīng)用

全生命周期中的采購(gòu)、銷(xiāo)售、維護(hù)方面，MBD技術(shù)的應(yīng)用基礎(chǔ)目前較為薄弱，總體來(lái)說(shuō)，不需要模型的詳細(xì)信息，可利用與零件模型關(guān)聯(lián)的3D輕量化模型和相關(guān)信息。

MBD與標(biāo)準(zhǔn)化

為支持MBD應(yīng)用，需建立相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)體系，而不僅是3D標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)。目前航空制造業(yè)已形成或借鑒了一些國(guó)際、國(guó)內(nèi)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，但完整體系尚未建立，某些標(biāo)準(zhǔn)僅局限于企標(biāo)甚至型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)；有些甚至還存在爭(zhēng)議，特別是設(shè)計(jì)與制造間模型標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)。

（1）標(biāo)注內(nèi)容。根據(jù)MBD定義，3D模型作為完整信息載體，包含了全部信息，但所有信息是否需要顯性地標(biāo)注出來(lái)還是僅標(biāo)注部分值得探討。目前存在兩種觀點(diǎn)，還難以形成共識(shí)：一是標(biāo)注全部尺寸，即像二維制圖一樣，全部尺寸顯性標(biāo)注在3D模型上，制造過(guò)程中需要的信息一目了然；二是僅標(biāo)注關(guān)鍵尺寸，即選擇關(guān)鍵尺寸作為完整信息標(biāo)注的子集進(jìn)行標(biāo)注，其他尺寸信息在需要時(shí)可從模型提取，可大大減少標(biāo)注工作量。例如關(guān)鍵尺寸可理解為帶公差的尺寸、有配合關(guān)系的尺寸。因此，需在設(shè)計(jì)-工藝協(xié)同機(jī)制下確定標(biāo)注內(nèi)容，定義關(guān)鍵尺寸，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)-工藝協(xié)同和共享，同時(shí)兼顧標(biāo)注效率。

（2）機(jī)加工藝3D表達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。文獻(xiàn)[4]中提到機(jī)加工藝三維表達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)題，包括內(nèi)容（哪些內(nèi)容需要表達(dá)）-載體（3D模型）-輸出（樣式）的問(wèn)題。聯(lián)系到機(jī)加工藝設(shè)計(jì)結(jié)果表達(dá)形式和設(shè)計(jì)過(guò)程表達(dá)形式能否統(tǒng)一的問(wèn)題，需要反映如下信息：工藝方案（工藝集合）-工藝信息（工序集合）-工序信息（工步集合），這些信息已有的形式有表格、樹(shù)、工藝卡（表格+圖）等。

（3）中差模型。有較多企業(yè)原來(lái)在2D環(huán)境下進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)圖紙用中差建模，但MBD環(huán)境下直接使用3D設(shè)計(jì)模型，如何從設(shè)計(jì)模型轉(zhuǎn)換到中差模型，或者中差模型是否必要都存在爭(zhēng)議，需要在形成共識(shí)的情況下以標(biāo)準(zhǔn)的形式確定下來(lái)。

MBD與數(shù)據(jù)管理

MBD結(jié)合產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，建立了信息之間的各種關(guān)聯(lián)關(guān)系，大大提高了信息的集成度和共享程度。

（1）復(fù)雜的關(guān)聯(lián)關(guān)系。MBD模型建立不同層次、不同內(nèi)容間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，如3D模型幾何對(duì)象和標(biāo)注尺寸關(guān)聯(lián)、3D模型和制造屬性關(guān)聯(lián)、設(shè)計(jì)模型和工藝模型關(guān)聯(lián)、工序多態(tài)模型之間關(guān)聯(lián)、工藝描述文本與模型幾何對(duì)象關(guān)聯(lián)、工序模型和工裝模型關(guān)聯(lián)、工序模型和制造資源關(guān)聯(lián)、3D模型和輕量化模型關(guān)聯(lián)等。這些關(guān)聯(lián)關(guān)系使模型信息間不再孤立，形成復(fù)雜關(guān)聯(lián)信息網(wǎng)，任何節(jié)點(diǎn)都可查詢(xún)到與之相關(guān)的所有設(shè)計(jì)制造信息，同時(shí)支持信息自動(dòng)感知和關(guān)聯(lián)更新，從而大大提高修改效率，減少出錯(cuò)率。

（2）程序接口。面向產(chǎn)品生命周期各階段涉及各類(lèi)應(yīng)用程序，MBD的完整性為各類(lèi)應(yīng)用程序提供了單一數(shù)據(jù)源，各階段是在MBD單一數(shù)據(jù)源基礎(chǔ)上利用對(duì)應(yīng)階段的應(yīng)用程序進(jìn)行模型信息的裁剪和添加。應(yīng)用軟件系統(tǒng)越多，數(shù)據(jù)資源接口越多，關(guān)系越復(fù)雜，越容易出錯(cuò)。因此，需要結(jié)合PLM進(jìn)行統(tǒng)一管理。在MBD環(huán)境下，信息被分類(lèi)組織管理，包括幾何屬性、質(zhì)量檢測(cè)屬性、管理屬性、工藝屬性等。

（3）存檔管理。2D圖形以電子化和紙介質(zhì)雙備份存檔，由于關(guān)聯(lián)性較弱導(dǎo)致可追溯性較差。MBD模型的存檔規(guī)范化是一個(gè)需要研究的問(wèn)題。在無(wú)圖紙情況下，存檔的MBD模型必須保證模型的完整性、有效性，以前的任何修改必須保證在3D模型情況下進(jìn)行。

MBD實(shí)施中的其他問(wèn)題

采用MBD技術(shù)是數(shù)字化設(shè)計(jì)發(fā)展趨勢(shì)，但目前推廣應(yīng)用中困難重重，它不是一個(gè)簡(jiǎn)單的2D圖樣變換為3D模型標(biāo)注的問(wèn)題，而是在設(shè)計(jì)習(xí)慣和設(shè)計(jì)方法上都發(fā)生了較大變化，因此應(yīng)用過(guò)程中會(huì)碰到很多問(wèn)題。

（1）面向單一數(shù)據(jù)源的信息獲取：為保證數(shù)據(jù)有效性和單一數(shù)據(jù)源，應(yīng)盡可能做到所需數(shù)據(jù)一次輸入多次使用，減少數(shù)據(jù)冗余。如引用設(shè)計(jì)模型可自動(dòng)保持單一數(shù)據(jù)源；對(duì)企業(yè)間存在不同PDM系統(tǒng)，無(wú)法保證嚴(yán)格意義上的模型引用，可采用關(guān)聯(lián)性復(fù)制形式，復(fù)制模型與原設(shè)計(jì)模型保持同步更新；其他輔助工具，如掃描二維碼實(shí)現(xiàn)一次性輸入多次使用。

（2）關(guān)于二次開(kāi)發(fā)：開(kāi)發(fā)分為定制開(kāi)發(fā)和二次開(kāi)發(fā)，前者根據(jù)企業(yè)需求利用軟件系統(tǒng)的功能進(jìn)行定制，包括利用各種模板、各種規(guī)范滿(mǎn)足企業(yè)要求。在定制化開(kāi)發(fā)不能滿(mǎn)足需求時(shí)，可采用二次開(kāi)發(fā)進(jìn)行功能擴(kuò)充，例如幾何模型快速建模工具、GB標(biāo)注符號(hào)擴(kuò)充、面向?qū)I(yè)的功能模塊、數(shù)據(jù)信息自動(dòng)獲取、與企業(yè)其他系統(tǒng)集成等，但是一般二次開(kāi)發(fā)成本和維護(hù)成本較高。

（3）設(shè)計(jì)習(xí)慣的不適應(yīng)：新技術(shù)的出現(xiàn)都有一個(gè)適應(yīng)期，采用3D CAD進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)對(duì)工藝人員提出了較高要求，需要通過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，提高認(rèn)識(shí)，掌握MBD技術(shù)的應(yīng)用。

（4）直接在型號(hào)中應(yīng)用的風(fēng)險(xiǎn)：MBD技術(shù)的應(yīng)用推廣是循序漸進(jìn)的過(guò)程，在型號(hào)中直接應(yīng)用對(duì)于數(shù)字化基礎(chǔ)較為薄弱的企業(yè)存在一定風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)建立相關(guān)的MBD標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，提出一個(gè)實(shí)施計(jì)劃，培訓(xùn)人員，以點(diǎn)帶面，逐步深入應(yīng)用。

（5）產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合：如企業(yè)-學(xué)校-公司聯(lián)合，其中企業(yè)是MBD的應(yīng)用主體；學(xué)校是科研關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)的主力，可承擔(dān)先期研究和二次開(kāi)發(fā)；IT公司是MBD技術(shù)的軟硬件平臺(tái)提供者，三者結(jié)合，從工具、管理模式、培訓(xùn)服務(wù)到成功案例引導(dǎo)，為企業(yè)深入應(yīng)用提供技術(shù)支持。

結(jié)束語(yǔ)

MBD技術(shù)在波音飛機(jī)和國(guó)內(nèi)的成功應(yīng)用已經(jīng)表明它所具有的強(qiáng)大生命力，在國(guó)內(nèi)實(shí)施MBD是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)，需要改變傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)模式，需要方便的支持工具。本文從近幾年實(shí)施MBD過(guò)程中總結(jié)了一些問(wèn)題，希望能夠?qū)BD的推進(jìn)有一定作用。

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