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        沙河特大橋鋼管混凝土拱橋施工監(jiān)控

        2015-03-21 07:10:22
        黑龍江交通科技 2015年3期
        關(guān)鍵詞:系桿拱圈軸線

        黃 攀

        (河北省交通規(guī)劃設(shè)計院試驗檢測室)

        1 橋梁概述

        沙河特大橋主橋結(jié)構(gòu)形式為Lp=146 m 下承式鋼管混凝土剛架系桿拱橋,拱肋與橋墩固結(jié),采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線作為拉桿平衡拱的推力。拱肋的理論計算跨徑為140 m,計算矢高30 m,矢跨比1/4.667,理論拱軸線為拋物線。橋面結(jié)構(gòu)采用縱橫梁體系、整體橋面板,以提高結(jié)構(gòu)的整體剛度。

        2 主要施工程序

        首先實施鉆孔,搭設(shè)拱肋拼裝支架,吊裝拱肋,在臨時支架上進行拼裝,然后按設(shè)計施工順序張拉系桿,灌注管內(nèi)混凝土、吊裝橫梁、澆筑縱梁及橋面板混凝土、澆筑防撞護欄及攤鋪橋面瀝青鋪裝,調(diào)整系桿永存拉力3 200 kN,封錨。

        3 監(jiān)控要求

        橋梁施工是一個復(fù)雜的動態(tài)系統(tǒng),施工誤差必然存在于主拱施工的過程中,因此,必須根據(jù)設(shè)計狀態(tài),現(xiàn)場實測狀態(tài)和誤差信息,對理論計算進行調(diào)整分析,并確定可調(diào),變量的最佳調(diào)整方案,保證大橋的實際狀態(tài)趨于設(shè)計理想狀態(tài)。

        4 控制思路

        (1)施工前分析。首先仔細閱讀圖紙,明確每個施工階段所采用的施工工藝,按照設(shè)計方案選擇參數(shù)條件建立有限元模型。對施工進行預(yù)先預(yù)算,獲得橋梁結(jié)構(gòu)在各施工階段的期望狀態(tài)。計算各施工階段監(jiān)控截面的變形和理論應(yīng)力值,分析誤差靈敏度對監(jiān)控的影響。根據(jù)各施工階段誤差允許范圍制定施工調(diào)整方案,將前期分析結(jié)果作為施工監(jiān)控的依據(jù)。

        (2)施工現(xiàn)場測量和計算分析調(diào)整。在施工過程中,對各施工階段中的監(jiān)測截面進行現(xiàn)場量測,將實測值與理論值進行比較,當出現(xiàn)較大偏差時,參照選定的設(shè)計參數(shù)分析偏差產(chǎn)生原因,確定調(diào)整措施。對結(jié)構(gòu)線形、應(yīng)力等進行修正和調(diào)整,以此方法為依據(jù),貫穿整個施工過程。

        5 施工監(jiān)控過程

        5.1 前期結(jié)構(gòu)分析計算

        本橋施工監(jiān)控橋梁結(jié)構(gòu)模擬計算采用大型橋梁結(jié)構(gòu)計算軟件Midas Civil2012 進行,本橋上部結(jié)構(gòu)與下部結(jié)構(gòu)形成剛架,因此計算模擬時,對下部結(jié)構(gòu)承臺和樁基進行了模擬;橋面系采用縱橫梁桿系單元進行梁格模擬。吊桿拉索、系桿拉索采用桁架單元模擬,縱梁、橫梁、拱肋采用梁單元模擬。吊索與主拱錨固點按照直接交匯在主拱軸線位置模擬,吊索與系梁錨固點按照直接交匯在中橫梁點位置進行模擬。

        5.2 監(jiān)控主要工作內(nèi)容

        (1)施工過程中對拱肋安裝階段需搭設(shè)臨時支架進行全程監(jiān)測。

        (2)各施工階段對橋梁構(gòu)件進行應(yīng)力監(jiān)控。

        (3)為確保本橋拱軸線線性和橋面線形,在整個施工過程中對拱肋線形、標高,橫梁標高,橋墩偏位以及橋面系標高進行監(jiān)控,為施工過程中的調(diào)整和控制提供依據(jù)。

        (4)溫度監(jiān)測,本橋溫度監(jiān)測主要是對主拱肋內(nèi)外溫度、橫梁內(nèi)外溫度、冬季施工混凝土養(yǎng)護溫度以及橋墩混凝土溫度現(xiàn)進行監(jiān)測。

        (5)吊桿、系桿索力監(jiān)測。

        5.3 監(jiān)測與控制要點

        (1)拱圈的軸線控制。鋼管混凝土拱橋拱肋的放樣坐標是拱肋線形控制的基礎(chǔ)。沙河特大橋采取有支架的施工方法,考慮到拱圈安裝要受溫度、支架變形等因素影響,根據(jù)該橋?qū)嶋H地形設(shè)置貫通的軸線控制點,在拱圈安裝過程中進行軸線測量??紤]支架變形以及在拆除臨時支架,安裝吊桿,吊裝橫梁,進行橋面鋪裝后拱軸線必然偏離設(shè)計拱軸,因此在拱圈拼裝前,將拱圈控制點的設(shè)計軸線加上其預(yù)拱度值進行設(shè)置。

        (2)測量時為了減少溫差引起的變形誤差,選擇在溫差較小的日出前和日落后。拱圈吊裝時在支架上方設(shè)置豎向及橫向微調(diào)裝置以使拱肋精確定位。

        (3)拱圈的合攏控制:①為了防止拼裝過程中,由于焊接收縮而引起長度變化,主拱合攏段的加工長度,應(yīng)有適當預(yù)留切割量;②合攏時,防止產(chǎn)生溫度應(yīng)力,應(yīng)按設(shè)計要求的合攏溫度進行合攏;③鋼管拱圈安裝合攏時宜采用管內(nèi)設(shè)錐形套管進行臨時鎖定。

        (4)拱圈合攏后,在體系轉(zhuǎn)換及逐步加載過程中,對拱圈受力及變形全面控制,發(fā)現(xiàn)問題及時反饋,調(diào)整各工作面的合理進度,處理以外的不均衡的施工狀態(tài)。

        6 主拱監(jiān)控成果及分析

        6.1 冬季施工混凝土養(yǎng)護溫度監(jiān)測

        對澆筑的第210#拱腳進行混凝土養(yǎng)護溫度監(jiān)測,在溫度監(jiān)控期間,拱腳養(yǎng)護溫度均滿足規(guī)范要求:冬季大體積混凝土澆筑及養(yǎng)護溫度高于5 ℃且內(nèi)外溫差不大于20 ℃。表明冬季施工拱腳混凝土養(yǎng)護溫度良好,滿足施工要求。

        6.2 支架穩(wěn)定性驗算與沉降監(jiān)測

        計算支架應(yīng)力狀態(tài)、整體穩(wěn)定性、局部穩(wěn)定性、基礎(chǔ)承載能力均滿足施工要求。全橋24 個支架底座沉降較為均勻,沉降量差值在5 mm 之內(nèi)。全橋支架未產(chǎn)生明顯變形,施工過程中亦無明顯突變產(chǎn)生,表明全橋支架沉降均勻,支架變形均勻性良好,滿足了正常施工要求。

        6.3 主拱肋應(yīng)變、位移與溫度監(jiān)測

        本橋4 榀主拱肋結(jié)構(gòu)強度滿足要求。主拱肋實測最大壓應(yīng)變295 με,折合應(yīng)力為60.8 MPa,小于主拱肋Q345 鋼材容許應(yīng)力值210 MPa,滿足材料與結(jié)構(gòu)使用要求。

        整個施工過程及成橋之后的拱肋標高值均滿足規(guī)范要求。各個施工階段拱肋標高沉降趨勢與理論計算趨勢一致,且最終各榀拱肋施工沉降量均小于理論計算沉降量,表明4 榀主拱肋剛度良好,滿足橋梁結(jié)構(gòu)承載要求。

        整個施工過程及成橋之后的拱肋軸線偏位值均滿足規(guī)范要求。

        主拱肋混凝土養(yǎng)護溫度滿足要求,且混凝土水化熱反應(yīng)符合一般規(guī)律,未對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生明顯影響。

        6.4 橋面系線形監(jiān)測

        實測橋面標高與預(yù)計橋面標高差值較小,均在10 mm以內(nèi),表明成橋階段橋面線形良好,且具有良好預(yù)拱度,能夠滿足活荷載與收縮徐變的荷載要求。

        6.5 索力監(jiān)測

        成橋階段,全橋200 根吊桿實測張拉力較為均勻,與理論計算值的偏差系數(shù)均在20%以內(nèi),滿足規(guī)范要求。所布設(shè)4 個系桿壓力傳感器測得系桿張拉力均滿足設(shè)計3 200 kN的要求,且與采用振動頻譜分析法測得的成橋系桿張拉力基本一致,表明成橋之后系桿張拉力達到設(shè)計要求3 200 kN,滿足橋梁承載的設(shè)計要求。

        7 小 結(jié)

        沙河特大橋鋼管混凝土剛架拱施工監(jiān)控過程中,各施工監(jiān)控參數(shù)均滿足設(shè)計與結(jié)構(gòu)施工要求。且施工完畢,橋梁進入正常使用階段后,主拱肋、橫梁、吊桿等構(gòu)件均有足夠承載能力儲備,可滿足橋梁承載能力要求。

        [1]公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范(JTG D62-2004)[S].

        [2]公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTG F80/1-2004)[S].

        [3]陳寶春.鋼管混凝土拱橋設(shè)計[M].北京:人民交通出版社,1999.

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