問：目前陶瓷廠原料車間中轉缸漿池越做越大了，有些廠家將漿池做到直徑10~12 m，高度8~9 m。當漿料容量達1700 t時，漿料會出現(xiàn)沉淀或攪拌不均問題，請問潘工，這種情況對坯體質量有哪些影響？

答：目前陶瓷廠的單窯生產拋光磚的產量，一般情況下大多數(shù)都能達到20000~30000 m2/天，故設計大容量漿池就是為了在滿足及適應大產量需求的前提下，可以使足量的漿料充分得到陳腐與均化，避免出現(xiàn)因小漿池漿料存量不足而導致其性能不穩(wěn)定的問題。

根據(jù)調研，某陶瓷廠在使用大漿池時，由于攪拌機設計的不合理以及泥漿性能不穩(wěn)定等原因，導致漿料容易出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象。當時該陶瓷廠生產的超白拋光磚，在窯況正常情況下，出窯產品出現(xiàn)變形值不穩(wěn)定以及顏色、尺碼變化等不良現(xiàn)象，經過對當時的粉料以及漿料取樣化驗成份如表1~3所示。

分析原因：

1)主要是漿料分層導致上、中、下層漿料性能發(fā)生異變，從而導致在燒成曲線不變化的情況下，也會出現(xiàn)時段性的變形波動或坯體顏色變化的異常現(xiàn)象。

2)我們在對另外一個配方漿料也按同樣檢測方法，在同一漿池上、中、下三點取漿化驗，檢測其成份相差并不大，由此可見，并不是所有大漿池的漿料都會出現(xiàn)漿料分層現(xiàn)象。

3）生產過程中，需要根據(jù)不同的漿料懸浮性而加以調整，避免產生觸變現(xiàn)象。

4）當坯體底料不變的情況下，使用漿料上層鋁含量在17.2%左右的粉料時，出窯坯體的變形值要比正常時的變形值凸了，同時坯體發(fā)色會變紅暗色。

表1 正常生產時底、面粉料的主要化學成份

表2 漿池攪拌機停上60 min后取上層漿料、下層沉淀漿料的主要成份

表3 沉淀漿與正常漿料混合均化之后噴料，各粉倉取樣化學成份

5）當坯體底料不變時，使用漿料下層鋁含量在15.70%左右的粉料時，出窯坯體的變形值要比正常時的變形值凹心變大了，尺碼偏大，同時拋后坯體發(fā)色變青白、毛孔多、容易吸污。

解決方法：

1）改善配方結構及漿料性能，使之不容易沉淀，在保證漿料好過篩的前提下，可以考慮增加添加劑的使用量；

2）改善攪拌機的結構，使之達到攪拌而不分層狀態(tài)；

3)漿池中加入壓縮氣管吹動或加裝循環(huán)泥漿泵，使?jié){料在湍流中均化而不分層；

4）采用多粉箱搭配送粉使用原則，使之減少波動幅度，以便穩(wěn)定生產。

5）設計與建造漿池時采用棱形漿池。

6）由上述事例可知，在漿池設計方面，建議保持一定高度后向寬度方向發(fā)展，這樣會減少漿料分層的機會，利于穩(wěn)定生產，減少機械故障。

7)在生產過程中需要多采集漿料和粉料的相關數(shù)據(jù)，用數(shù)據(jù)去指導生產，避免僅憑經驗做事而多走彎路。