劉恒(安陽鋼鐵集團有限公司,河南安陽455004)
汽輪機自動主汽門故障排除
劉恒
(安陽鋼鐵集團有限公司,河南安陽455004)
【摘要】分析了汽輪機自動主汽門裝置及開關(guān)失靈的故障原因,提出了可行的處理措施,有效地地解決了問題,確保了機組安全穩(wěn)定運行。
【關(guān)鍵詞】汽輪機;主汽門;措施
Troubleshooting of Malfunction in the Automatic Main Throttle Valve of Steam Turbine
Liu Heng
(Anyang Iron & Steel Group Co., Ltd, Anyang, Henan 455004, China)
【Abstracts】Causes of malfunction of the automatic main throttle valve and switch in steam turbine were analyzed and treatment measures were put forward, which effectively solved the problems after implementation and ensured safe and stable operation of the unit.
【Keywords】steam turbine; main throttle valve; measure
汽輪機自動主汽門是汽輪機保安系統(tǒng)中重要的裝置,在正常停機和非正常停機時能起到有效快速切斷進汽,防止出現(xiàn)超速等嚴(yán)重設(shè)備事故。汽輪機作為高速旋轉(zhuǎn)的大型設(shè)備,確保自動主汽門動作可靠尤為重要。下面就結(jié)合一臺N25-8.83/535型汽輪機自動主汽門在調(diào)試的過程中出現(xiàn)的問題做一論述。
本臺汽輪機在調(diào)試運行階段,自動主汽門出現(xiàn)以下兩種情況:
(1)自動主汽門活動試驗裝置失靈,現(xiàn)場手動操作活動手輪進行活動試驗,自動主汽門不動作。進行電磁活動試驗時,自動主汽門關(guān)閉,活動行程大,造成甩負(fù)荷。
(2)機組接收到停機信號后,AST停機電磁得電而使自動主汽門關(guān)閉,3 s后AST停機電磁閥自動恢復(fù)到失電狀態(tài),自動主汽門又由關(guān)閉狀態(tài)到自動打開狀態(tài),給機組安全帶來嚴(yán)重隱患。
下面就本機組自動主汽門功能原理對以上兩個問題做以分析。其功能原理圖如圖1。
汽輪機自動主汽門長期在高溫狀況下運行容易發(fā)生卡澀現(xiàn)象,一旦出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象將嚴(yán)重威脅機組安全,其定期活動試驗顯得尤為重要。其活動試驗要求不能影響到機組負(fù)荷變化,活動行程要求小于15 mm。下面就遇到的兩種現(xiàn)象做一分析。
3.1手動活動自動主汽門不動作原因分析及措施
操作自動主汽門現(xiàn)場活動手輪進行主汽門活動試驗時,自動主汽門不動作,手動停機時,自動主汽門能正常關(guān)閉,由于是新投運設(shè)備,可以排除是自動主汽門或操縱座活塞桿卡澀所致。其主要原因還是由于啟動油量過大與試驗手輪的回油量不匹配造成啟動油壓不能降低而使自動主汽門不動作或動作幅度過小。由自動主汽門功能原理圖,通過排查,進入主汽門操縱座前啟動油來油未加裝節(jié)流孔造成,通過加裝直徑為4 mm節(jié)流孔,此問題得到了很好解決?;顒邮州嗛_1圈半活動行程為12 mm,活動手輪全開后,自動主汽門處在關(guān)閉狀態(tài)。
3.2電磁活動試驗活動行程偏大原因分析及措施
本機組自動主汽門電磁活動試驗嚴(yán)重不符合生產(chǎn)要求,由于是新投運的設(shè)備,同時只有在做活動試驗時突然關(guān)閉,由此判斷自動主汽門電磁活動行程偏大的原因是電磁活動試驗沒調(diào)整好,通過控制功能原理可以看出其主要原因有兩點:
一是自動主汽門活動試驗前提條件是在并網(wǎng)狀態(tài)下進行,由于安裝調(diào)試時間比較緊,全憑經(jīng)驗對電磁活動試驗可調(diào)節(jié)流孔的大小進行調(diào)整,并未做實際模擬試驗,造成節(jié)流孔實際調(diào)整偏大,而在并網(wǎng)狀態(tài)下做活動試驗時,啟動油壓下降過快造成自動主汽門自動關(guān)閉,由自動主汽門關(guān)閉信號聯(lián)鎖發(fā)電機甩負(fù)荷。
另一個原因由于自動主汽門活動試驗電磁閥做活動試驗時,程序設(shè)置的是帶3 s,時間偏長,造成啟動油泄油時間過長,油壓下降過多而使自動主汽門自動關(guān)閉。綜合以上兩點,通過對可調(diào)節(jié)流孔重新調(diào)整減少啟動油的泄油量以及在程序上更改活動試驗電磁閥帶電時間為1 s,有效地控制自動主汽門電磁活動試驗行程約12 mm。
圖1 自動主汽門功能原理圖
汽輪機自動主汽門起到在機組危急的情況下快速切斷進汽來保護汽輪機的安全以及避免更大的設(shè)備事故的作用,其動作一定要安全可靠。本機組在調(diào)試中出現(xiàn)的自動主汽門在停機后又自動打開的現(xiàn)象是絕對不允許存在的。具體分析如下。
4.1動作現(xiàn)象
正常運行時,自動主汽門全開,啟動油壓為1.4 MPa,安全油壓1.4 MPa;當(dāng)AST停機電磁閥帶電動作時,自動主汽門全關(guān),啟動油壓降為0,安全油壓降為0.30 MPa;當(dāng)AST停機電磁閥3 s后又處在失電狀態(tài)時,安全油壓恢復(fù)到原始值,啟動油壓也隨之恢復(fù)到原始值,自動主汽門又再次打開。
4.2原因分析
由于正常運行時復(fù)位油壓小于0.03 MPa,滿足工藝要求,基本上可以排除是存在復(fù)位油的情況。再通過自動主汽門動作現(xiàn)象及功能原理圖能很好地判斷出造成自動主汽門打開的根本原因在于在AST停機電磁閥動作時,安全油處在泄壓狀態(tài),但其沒有完全泄掉,還存在較高油壓,由油壓可以直接看出,造成掛閘滑閥還處在自鎖狀態(tài),掛閘滑閥處在通路狀態(tài),一旦AST停機電磁閥恢復(fù)到失電狀態(tài),安全油壓泄壓狀態(tài)解除,安全油壓恢復(fù),啟動滑閥隨著保安油壓恢復(fù)自動打開,啟動油建立,自動主汽門打開。由此可見引起自動主汽門再次打開的根本原因在于安全油沒有完全泄掉,其主要原因有以下三點:
(1)AST停機電磁閥帶電時間短,使安全油來不及泄掉;
(2)掛閘滑閥卡澀,使滑閥一直處在通路狀態(tài);
(3)安全油量相對于安全油泄油口卸油量偏大,造成泄壓不全。
4.3故障排除
依據(jù)以上分析,首先對AST停機電磁閥帶電時間參數(shù)進行重新設(shè)置,設(shè)置為停機動作帶電20 s,然后進行電磁掛閘打閘試驗,安全油壓降為0.25 MPa,試驗數(shù)次依然存在電磁打閘AST停機電磁閥失電后自動主汽門再次開啟情況,可以判斷出時間參數(shù)不是主要原因,同時廠家也不允許AST停機電磁閥在停機期間長期帶電,因此還得從別處繼續(xù)查找原因。
考慮油循環(huán)期間在油質(zhì)還未化驗合格的情況,為了趕施工進度,掛閘系統(tǒng)提前進油,因此滑閥卡澀成為本次考慮的重點??墒峭ㄟ^對滑閥的拆卸清理,并未發(fā)現(xiàn)明顯固體顆粒及卡澀現(xiàn)象。最后把原因定性到安全油量相對于泄油量偏大。
4.4處理措施
通過對原因的分析,確定處理措施:一是擴大泄油口和泄油管徑;二是減少安全油量。措施一由于考慮到要在設(shè)備上開口存在一定難度,只好暫時放棄。措施二通過拆卸滑閥時發(fā)現(xiàn)保安油滑閥上有4個直徑為2.0 mm的節(jié)流孔,最終決定通過用一根直徑為1.8 mm的銅絲對稱地堵住兩個,以減少安全油量,正常運行時安全油壓由以前1.4 MPa變?yōu)?.2 MPa,滿足系統(tǒng)安全油壓大于1.0 MPa的要求。啟動掛閘組合件結(jié)構(gòu)如圖所圖2所示。
圖2 啟動掛閘組合件結(jié)構(gòu)圖
再次做打閘試驗結(jié)果如下:AST停機電磁閥動作后安全油壓迅速降為0,運行至今未發(fā)現(xiàn)自動主汽門停機后有再次開啟現(xiàn)象。
4.5鞏固措施
處于安全角度考慮除了采取減少節(jié)流孔以減少安全油量措施外,還采取以下措施加以鞏固:
(1)把回油管徑由18 mm改為20 mm管徑;
(2)把AST停機電磁閥動作帶電時間由3 s改為6 s;
(3)考慮系統(tǒng)油比較臟,加強系統(tǒng)油過濾。
汽輪機組的自動主汽門在運行中起著十分重要的作用,應(yīng)給予足夠的重視,力求把系統(tǒng)的缺陷消滅在萌芽狀態(tài),以確保機組的安全運行。
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作者簡介:劉恒(1981-),男,2004年畢業(yè)于安徽工業(yè)大學(xué)熱能與動力工程專業(yè),熱能工程師,現(xiàn)從事于熱能動力專業(yè)技術(shù)工作。
收稿日期:2015- 01- 08
【中圖分類號】TK26
【文獻標(biāo)識碼】B
【文章編號】1006-6764(2015)04-0039-03