王暉

（中國(guó)水利水電第八工程局有限公司 長(zhǎng)沙市 410007）

1 概 述

1.1 工程概況

沐若水電站位于馬來(lái)西亞沙撈越州拉讓河（Rajang）流域上游的沐若河（Murum）上，為拉讓河流域開(kāi)發(fā)的第一梯級(jí)，距下一梯級(jí)巴貢水電站約70 km，距民都魯市約200km。壩址屬熱帶雨林地區(qū)，植被茂密，人跡稀少。工程的主要任務(wù)是發(fā)電，壩址控制流域面積約2750km2，最大庫(kù)容139.69億m3，電站總裝機(jī)容量944MW。

工程總體分為兩大部分，即大壩區(qū)和廠房區(qū)，分別位于獨(dú)立的兩個(gè)區(qū)域。大壩區(qū)由碾壓混凝土重力壩、壩身無(wú)閘控泄洪表孔及壩后生態(tài)電站等建筑物組成；廠區(qū)由右岸地面式廠房、引水隧洞及進(jìn)水口等建筑物組成，右岸進(jìn)水口與壩址直線距離約7km，引水隧洞長(zhǎng)約2.6km，廠房位于大壩下游約12km（沿河道距離）。大壩、廠房及引水隧洞布置見(jiàn)圖1～圖3。

圖1 沐若水電站大壩布置圖

圖2 沐若水電站廠房橫剖面圖

圖3 沐若水電站引水隧洞縱剖面圖

RCC重力壩壩頂高程546m，河床最低建基面高程400m，最大壩高146m。

壩軸線總體采用弧線布置，半徑893m，全長(zhǎng)439.98m，分成23個(gè)壩段，其中20#～23#壩段壩軸線為直線。左右岸非溢流壩段分20個(gè)壩段（1#～8#壩段、12#～23#壩段），1#壩段沿壩軸線長(zhǎng)為25m，20#～ 23#壩段沿軸線長(zhǎng)為12.5m，其余壩段沿壩軸線長(zhǎng)為20.26m，相鄰壩段橫縫中心角1.3°。壩體上游面高程470m以上垂直，高程470m以下壩坡1∶0.2，下游壩坡分1∶0.7、1∶0.75、1∶0.8。在7#壩段設(shè)生態(tài)電站引水管，進(jìn)口高程496m，引水管采用鋼管，直徑1.5 m。河床溢流壩段分3個(gè)壩段（9#～11#壩段），每個(gè)壩段沿壩軸線長(zhǎng)為20.26m，總長(zhǎng)60.78m，相鄰壩段橫縫中心角1.3°。壩體上游面高程470m以上垂直，以下壩坡1∶0.2，下游壩坡1∶0.8。各壩段上游垂直面與壩軸線重合。

進(jìn)水口包括引水渠、進(jìn)水塔、交通橋及公路等，引水渠寬50m，渠底高程494.50m；進(jìn)水塔平面尺寸50m×18.60m，分2段布置，單段長(zhǎng)25m，建基面高程492.50m，塔頂高程547.00m，塔高54.50m，設(shè)交通橋與上壩公路相連。引水隧洞2條，采用二機(jī)一洞布置，隧洞進(jìn)口中心線高程500m，洞軸線間距（25～35）m；出口中心高程218.00m，洞軸線間距17.00m。從進(jìn)口到出口依次為漸變段、上平段、調(diào)壓井段、上彎段、豎井段、下彎段和下平段。上平段、上彎段、豎井段、下彎段流道洞徑分別為8m、7.0m、6.0m，下平段經(jīng)漸變后洞徑為5.5m，其中豎井段深度約140m。每條引水隧洞下平段末端布置Y型鋼岔管，岔管后接直徑3.4m的支管進(jìn)入主廠房。廠房縱軸線近平行于河道流向。廠房平面尺寸102.50m× 42.00m，其中機(jī)組段長(zhǎng)70.00m，二機(jī)一縫分2段布置。安裝場(chǎng)布置在左端（河道上游側(cè)），長(zhǎng)25.00m，副廠房布置在主廠房右端及上游側(cè)區(qū)域，中控室布置上游副廠房的上部。

工程所在區(qū)域年平均氣溫為26.5℃，季節(jié)性溫度變化不大，全年各月平均氣溫為（25.8～27.1）℃；歷年各月最高月平均氣溫為（29.4～31.5）℃，各月最低月平均氣溫為（23～23.7）℃。年平均日照時(shí)間為5.8 h/d，各月平均日照時(shí)間為（5.1～6.7）h/d，日照時(shí)間最長(zhǎng)的為5月份，最短的為1月份。年平均相對(duì)濕度86.7%，各月平均相對(duì)濕度為85.5%～88.1%。工程所在區(qū)域各月最大風(fēng)速為（2.8～3.6）m/s。

沐若河流域多年平均降水量為4456mm。降雨呈微弱季節(jié)性變化，流域雨季有兩個(gè)高峰：一個(gè)是在12月～次年1月之間，另一個(gè)在3～4月之間。6～8月為相對(duì)旱季，降雨較少，占全年降水總量的19.0%，其余月份降雨量較多，降水最多的12月份與最少的7月份降水量比值為1.77。流域每年降雨天數(shù)達(dá)240多天，降雨頻率高，其中大于102mm/h和202mm/h的平均降雨天數(shù)為60d和25d。全年降雨中，約一半的降雨歷時(shí)超過(guò)1h，1/4的降雨歷時(shí)超過(guò)2h。

1.2 合同管理模式及水電八局承擔(dān)的主要工作任務(wù)

馬來(lái)西亞沐若水電站工程為設(shè)計(jì)、施工、采購(gòu)總承包合同（EPC），業(yè)主方為馬來(lái)西亞沙撈越州能源公司（SEB），工程建設(shè)管理采用以中國(guó)長(zhǎng)江三峽技術(shù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展有限公司（以下簡(jiǎn)稱三峽發(fā)展）為牽頭方，中國(guó)水利水電第八工程局有限公司（以下簡(jiǎn)稱水電八局）、長(zhǎng)江勘測(cè)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院（以下簡(jiǎn)稱長(zhǎng)江設(shè)計(jì)院）以及中國(guó)機(jī)械設(shè)備進(jìn)出口總公司（以下簡(jiǎn)稱中設(shè)集團(tuán)）作為合作方的模式，分別承擔(dān)建設(shè)管理總協(xié)調(diào)、施工、設(shè)計(jì)與設(shè)備采購(gòu)運(yùn)輸?shù)热蝿?wù)。

2008年1月15日，三峽發(fā)展與長(zhǎng)江設(shè)計(jì)院、水電八局和中設(shè)集團(tuán)簽署了《關(guān)于馬來(lái)西亞沐若水電工程的項(xiàng)目建設(shè)管理與實(shí)施協(xié)議》，明確了各方權(quán)利、義務(wù)。2009年7月30日，三峽發(fā)展與水電八局簽署了《馬來(lái)西亞沐若水電工程主體與輔助工程施工補(bǔ)充協(xié)議書(shū)》，水電八局承擔(dān)的合同金額超過(guò)30億人民幣，主要工程量為：土石方開(kāi)挖78萬(wàn)m3；RCC混凝土152萬(wàn)m3，常態(tài)混凝土（含壩區(qū)與廠區(qū)）28萬(wàn)m3，固結(jié)灌漿9.2萬(wàn)m，帷幕灌漿3.7萬(wàn)m，鋼筋及鋼材1萬(wàn)t，金結(jié)制安1.9萬(wàn)t，機(jī)電設(shè)備安裝402臺(tái)套。

1.3 主要控制性工期及節(jié)點(diǎn)目標(biāo)

原合同工期及節(jié)點(diǎn)目標(biāo)與因業(yè)主原因?qū)е碌墓て陧樠右源_定的最終工期及節(jié)點(diǎn)目標(biāo)對(duì)比見(jiàn)附表。

附表 主要控制性工期及節(jié)點(diǎn)目標(biāo)對(duì)比表

2 主要施工條件、特點(diǎn)

（1）建筑物布置分散、施工條件差。沐若水電站工程地處原始森林，人煙稀少。工程初期水、電、路不通，場(chǎng)地狹小，人員、材料及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)組織管理難度大。工程施工過(guò)程中，由于受馬來(lái)西亞當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)經(jīng)濟(jì)條件及工業(yè)發(fā)展水平制約，部分主材（水泥、粉煤灰及炸藥）供應(yīng)不足，導(dǎo)致供應(yīng)時(shí)有短缺，再加上進(jìn)場(chǎng)道路為山區(qū)泥結(jié)石路面，坡陡彎急，雨天道路濕滑，晴天灰塵彌漫，交通安全隱患突出，嚴(yán)重影響工程施工進(jìn)度。

工程主要建筑物大壩、廠房及進(jìn)水口布置分散，彼此相距較遠(yuǎn)，施工布置及管理不便。

（2）壩基地質(zhì)條件復(fù)雜、缺陷處理難度大，影響混凝土施工。大壩壩基位于貝拉加組第9亞段、第10亞段及第11亞段，巖體主要為砂巖、雜砂巖、砂巖夾頁(yè)巖或泥巖、砂頁(yè)巖互層。壩基巖體結(jié)構(gòu)面發(fā)育，主要有斷層、剪切帶（或軟弱夾層）、裂隙等。在EPC合同條件下基于經(jīng)濟(jì)效益的考慮，大壩壩基設(shè)計(jì)開(kāi)挖深度受限，要求施工、設(shè)計(jì)、勘探工作更為細(xì)致周密，客觀上形成了邊施工、邊勘探、邊設(shè)計(jì)的建設(shè)模式，導(dǎo)致地質(zhì)缺陷開(kāi)挖與混凝土施工交叉作業(yè)，影響施工進(jìn)度，開(kāi)挖爆破振動(dòng)控制難度大。

（3）全年高氣溫、強(qiáng)降雨氣候條件不利于RCC施工。工程所在地屬熱帶雨林氣候，全年高溫多雨，日照時(shí)間長(zhǎng)。高溫日曬容易使碾壓混凝土層面失水泛白，影響層間結(jié)合。降雨會(huì)造成倉(cāng)面內(nèi)碾壓混凝土含水量增大，在混凝土表面形成徑流，造成層面灰漿、砂漿的流失，加劇混凝土的不均勻性，極易形成薄弱夾層，影響混凝土的層間結(jié)合質(zhì)量。降雨時(shí)需暫停施工，雨后需進(jìn)行必要的層間處理，阻礙了碾壓混凝土連續(xù)上升，無(wú)法發(fā)揮其快速施工的特點(diǎn)，進(jìn)而影響整個(gè)工程的施工進(jìn)度。

（4）機(jī)組高水頭運(yùn)行要求相關(guān)機(jī)械設(shè)備安裝精度高。本工程機(jī)組屬于高水頭，死水位水頭高達(dá)297 m，座環(huán)和蝸殼的安裝精度要求高，每米誤差不得大于0.05mm。因此在蝸殼層混凝土施工中如何防止座環(huán)、蝸殼抬動(dòng)是施工質(zhì)量控制工作的重點(diǎn)與首要目標(biāo)。

（5）壓力鋼管安裝工作面狹窄，安裝難度大。本工程壓力鋼管屬于高水頭洞內(nèi)壓力鋼管，其中豎井高度172m，單條鋼管軸線長(zhǎng)度約1300m，總噸位達(dá)到1800t。壓力鋼管安裝具有豎井吊裝難度大、水平洞內(nèi)運(yùn)輸距離長(zhǎng)、洞內(nèi)焊接施工空間狹窄等特點(diǎn)。

（6）中西方技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)差異化影響施工。雖然在工程合同談判階段明確了沐若水電站設(shè)計(jì)與施工均按中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，但在工程實(shí)施過(guò)程中，由于中西方標(biāo)準(zhǔn)的差異，由業(yè)主聘請(qǐng)的國(guó)際著名水電專家組成的第三方獨(dú)立評(píng)審團(tuán)在跟蹤評(píng)價(jià)工程建設(shè)過(guò)程中，提出了不同的標(biāo)準(zhǔn)和建議，有些標(biāo)準(zhǔn)建議比中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)要求要低，有些標(biāo)準(zhǔn)建議比中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)要高，甚至一度阻礙了工程施工的正常進(jìn)行。另外當(dāng)?shù)夭牧仙a(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)與中國(guó)材料的差異化，特別是消防、照明、通訊及部分設(shè)備容器等需按照馬來(lái)西亞標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制執(zhí)行，也給工程采購(gòu)及工程施工帶來(lái)了一定的影響。

3 主要施工布置

3.1 混凝土拌和系統(tǒng)

根據(jù)工程布置及場(chǎng)地條件，分別在壩區(qū)及廠區(qū)各布置了一個(gè)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)。

大壩混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)距離壩址約200m，混凝土系統(tǒng)主要建筑物包括：1座HZ300-2S4500L、2座HZ150-1S4500L的強(qiáng)制式拌和站、1座制冷車間、1座空壓站、1個(gè)外加劑車間、2組骨料風(fēng)冷料倉(cāng)及6個(gè)膠凝材料罐（2個(gè)1500t罐儲(chǔ)存水泥，4個(gè)1000t罐儲(chǔ)存粉煤灰）等。系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力：常態(tài)混凝土600m3/h，預(yù)冷碾壓混凝土450m3/h。預(yù)冷碾壓混凝土出機(jī)口溫度21.0℃（采用預(yù)冷骨料的方式）。

廠房區(qū)混凝土拌和站布置于進(jìn)水口附近砂石系統(tǒng)旁，由1座HZ150-1Q3000拌和站（1×3m3），拌和站自帶3個(gè)500t膠凝材料罐不再另外設(shè)置膠凝材料罐。拌和站理論生產(chǎn)能力為120m3/h，實(shí)際生產(chǎn)能力約（80～90）m3/h，滿足廠房及進(jìn)水口混凝土澆筑強(qiáng)度要求。

3.2 人工砂石系統(tǒng)及料場(chǎng)布置

根據(jù)工程布置特點(diǎn)，分別在壩區(qū)及廠區(qū)各布置一個(gè)人工砂石系統(tǒng)及相配套的料場(chǎng)。

大壩砂石系統(tǒng)緊鄰拌和系統(tǒng)布置，其設(shè)計(jì)毛料處理能力為1000t/h，生產(chǎn)能力為840t/h。該系統(tǒng)采取三段破碎+立軸破制砂的生產(chǎn)工藝，破碎工藝為顎式破碎機(jī)+圓錐破碎機(jī)+圓錐破碎機(jī)，系統(tǒng)設(shè)置了粗碎、一篩、中細(xì)碎、二篩、制砂及三篩等主要車間及半成品料倉(cāng)、成品砂倉(cāng)、成品粗骨料倉(cāng)等料倉(cāng)。成品粗骨料料倉(cāng)下設(shè)雙廊道，砂倉(cāng)設(shè)置單廊道，可以通過(guò)膠帶機(jī)向混凝土拌和系統(tǒng)供料。

廠房砂石加工系統(tǒng)設(shè)計(jì)毛料處理能力為150t/h，主要為廠房、進(jìn)水口邊坡支護(hù)及混凝土工程供應(yīng)骨料；引水隧洞支護(hù)、混凝土工程生產(chǎn)提供中石、小石、瓜米石和砂，其成品砂石料總產(chǎn)量約61.1萬(wàn)t。

大壩料場(chǎng)距離壩址直線距離約1km，其邊坡最大開(kāi)挖高度為120m，終采面寬度40m，長(zhǎng)度為330 m，開(kāi)挖總量約為505萬(wàn)m3。其中無(wú)用料約250萬(wàn)m3，有用料約255萬(wàn)m3，剝采比約為0.98。

廠房料場(chǎng)距離廠房砂石系統(tǒng)約350m，其邊坡最大開(kāi)挖高度為82m，開(kāi)挖總量約132.2萬(wàn)m3。其中無(wú)用料約79.7萬(wàn)m3，有用料約52.5萬(wàn)m3，剝采比約為1.5。

3.3 供水系統(tǒng)

根據(jù)工程所在地常年雨量充沛的氣候特點(diǎn)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合分析比選，采用由地表徑流形成的沖溝水作為施工區(qū)用水水源，設(shè)置小型截水壩或擋水坎并輔以水池或水箱進(jìn)行調(diào)節(jié)，引水管接至施工工作面。

大壩施工區(qū)供水主要水源為急救中心場(chǎng)地外側(cè)沖溝處水壩，該水源水通過(guò)水泵抽至1500m3高位水池，再通過(guò)鋼管自流送至1200m3水池（兩個(gè)600 m3利浦式水池），該管路能滿足約500m3/h的施工用水需求。

廠房及進(jìn)水口區(qū)域施工用水主要通過(guò)修建200 m3水池或設(shè)置70m3水箱就近收集沖溝水，可以滿足高峰期施工用水需求。

3.4 供電系統(tǒng)

（1）大壩施工區(qū)供電。大壩混凝土施工供電電源采用布置在砂石系統(tǒng)與拌和系統(tǒng)之間EL.550.0m平臺(tái)的電廠集中供電。布置有1200kW發(fā)電機(jī)8臺(tái)，400kW發(fā)電機(jī)1臺(tái)，總裝機(jī)容量為1萬(wàn)kW，采用高壓10kV向各負(fù)荷點(diǎn)供電。

（2）廠房施工區(qū)供電。在發(fā)電廠房區(qū)域布置總裝機(jī)容量為1800kW的集中電廠，配置了800kW發(fā)電機(jī)2臺(tái)，200kW發(fā)電機(jī)1臺(tái)，升壓變壓器1臺(tái)。

在進(jìn)水口砂石系統(tǒng)與拌和系統(tǒng)場(chǎng)地內(nèi)布置總裝機(jī)容量為1800kW的集中電廠。

4 主要科研項(xiàng)目

（1）特殊條件下沐若水電站施工導(dǎo)流及圍堰設(shè)計(jì)優(yōu)化研究及應(yīng)用。

（2）全年高氣溫、強(qiáng)降雨氣候條件下大壩碾壓混凝土施工技術(shù)研究。

（3）內(nèi)摻石粉在混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)中的研究及應(yīng)用。

（4）熱帶雨林氣候、洪水陡漲陡落河谷環(huán)境條件下導(dǎo)流洞快速下閘及封堵技術(shù)研究。

（5）碾壓混凝土大壩上游入倉(cāng)封倉(cāng)模板設(shè)計(jì)研究及應(yīng)用。

5 主要工程措施和技術(shù)特色

5.1 主要工程措施

5.1.1 綜合管理措施

成立保障主材供應(yīng)專項(xiàng)工作小組，建立有效的信息溝通機(jī)制，動(dòng)態(tài)反映材料供應(yīng)情況，及時(shí)解決問(wèn)題。采取增加貨源、提高道路運(yùn)力、設(shè)置中轉(zhuǎn)站、加大儲(chǔ)量及增加資源投入等措施保障主材供應(yīng)滿足施工強(qiáng)度要求。

安排專業(yè)工程師密切跟蹤施工現(xiàn)場(chǎng)，積極與設(shè)計(jì)配合地質(zhì)素描與分析工作，根據(jù)開(kāi)挖過(guò)程中揭示的地質(zhì)情況及時(shí)對(duì)開(kāi)挖設(shè)計(jì)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。

5.1.2 壩基地質(zhì)缺陷開(kāi)挖措施

壩基地質(zhì)缺陷處理采取小孔徑、多鉆孔、小藥量、多循環(huán)及預(yù)留保護(hù)層的爆破開(kāi)挖方法，預(yù)留保護(hù)層采用靜態(tài)膨脹劑輔以沖擊錘的方法挖除，確保相鄰新澆混凝土爆破振動(dòng)速率在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

5.1.3 混凝土施工措施

大壩RCC混凝土主要采用自卸汽車直接入倉(cāng)、供料線皮帶+集料斗+滿管+自卸汽車入倉(cāng)的方式；常態(tài)混凝土（含廠房及進(jìn)水口）主要采用門、塔機(jī)吊罐入倉(cāng)、挖機(jī)入倉(cāng)、混凝土泵入倉(cāng)及溜槽入倉(cāng)等方式；模板主要采用交替上升模板、臺(tái)階模板、懸臂模板及組合鋼模板。

大壩混凝土分壩段分區(qū)進(jìn)行澆筑，合理安排各區(qū)施工順序，科學(xué)管理、精心施工，最大限度地降低壩基開(kāi)挖、混凝土澆筑、固結(jié)及帷幕灌漿等交叉作業(yè)帶來(lái)的影響，減少占用直線工期。

廠房蝸殼層混凝土按象限進(jìn)行分層分塊對(duì)稱澆筑，各塊之間設(shè)置并縫鋼筋。蝸殼外圍采用泵送混凝土，陰角部位采用高流態(tài)混凝土，取消布置徑向泵管，防止混凝土沖擊蝸殼導(dǎo)致變形。

5.1.4 RCC雨季施工措施

（1）供料運(yùn)輸防雨保障。混凝土原材料輸送及混凝土供料線路全程采用雨篷封閉，自卸汽車車廂頂部安裝自制手動(dòng)篷布結(jié)構(gòu)的防雨設(shè)施。

（2）倉(cāng)面防雨排水保障。倉(cāng)面配備足夠的防雨布及自制攤鋪滾筒，下雨后能在極短的時(shí)間內(nèi)將已攤鋪或碾壓完成的混凝土全部覆蓋。在倉(cāng)面四周設(shè)置采用混凝土或粘土（砂）袋形成的截水設(shè)施，以保證倉(cāng)面周邊地表積水不排往倉(cāng)內(nèi)。RCC混凝土采用斜層平推鋪筑法施工，以減小最大倉(cāng)面面積，縮短來(lái)雨時(shí)覆蓋防雨布時(shí)間。倉(cāng)面下游略向上游傾斜，并在每個(gè)壩段上游面連續(xù)上升模板之間設(shè)置易于拆卸的小鋼模以形成排水通道，另外已收倉(cāng)面要始終低于正在施工的倉(cāng)面，保證倉(cāng)內(nèi)積水向已收倉(cāng)部位排走。

（3）試驗(yàn)檢驗(yàn)。降雨強(qiáng)度＜3mm/h時(shí)，試驗(yàn)室加強(qiáng)對(duì)混凝土的VC值控制，加大對(duì)砂石骨料含水率的檢測(cè)頻率，以及時(shí)調(diào)整碾壓混凝土的施工配合比，滿足混凝土工作性能及施工質(zhì)量的要求。

（4）倉(cāng)面暫停與雨后恢復(fù)施工。當(dāng)降雨強(qiáng)度≥3mm/h時(shí)暫停施工，并對(duì)倉(cāng)面迅速做如下處理：對(duì)已入倉(cāng)的混凝土拌和料，及時(shí)完成平倉(cāng)和碾壓，如遇大雨或暴雨來(lái)不及平倉(cāng)碾壓時(shí)，應(yīng)迅速用防雨布覆蓋，待雨過(guò)后再做處理。

雨后恢復(fù)施工時(shí)，先組織人員有序排水倉(cāng)面內(nèi)積水，然后由倉(cāng)面總指揮、質(zhì)檢員和試驗(yàn)室值班人員對(duì)倉(cāng)面進(jìn)行認(rèn)真檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏碾尚未初凝的，應(yīng)立即補(bǔ)碾；漏碾已初凝而無(wú)法恢復(fù)碾壓者，以及有被雨水嚴(yán)重浸入的，應(yīng)予清除。對(duì)已損失灰漿的碾壓混凝土（包括變態(tài)混凝土）采取砂漿或水泥摻和料凈漿進(jìn)行層面處理后恢復(fù)施工。

5.1.5 高溫氣候施工

（1）優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)，保證并力爭(zhēng)提高混凝土抗裂能力。調(diào)整內(nèi)摻石粉含量，選用高效減水劑、緩凝劑及引氣劑，達(dá)到既降低混凝土單位水泥用量，以減少混凝土水化熱溫升和延緩水化熱發(fā)散速率；同時(shí)又確?；炷了仨毜臉O限拉伸值，提高混凝土抗裂能力。

（2）拌和樓出機(jī)口溫度控制。對(duì)混凝土骨料采取一次風(fēng)冷，降低骨料的溫度，最終降低混凝土出機(jī)口溫度。預(yù)冷混凝土出機(jī)口溫度不得超過(guò)21℃，常溫混凝土出機(jī)口溫度不得超過(guò)30℃。

（3）入倉(cāng)溫度控制措施。采用汽車轉(zhuǎn)運(yùn)入倉(cāng)時(shí)，加強(qiáng)混凝土運(yùn)輸車輛的管制，確保運(yùn)輸通道的暢通，縮短運(yùn)輸時(shí)間。加強(qiáng)混凝土運(yùn)輸機(jī)具的保溫工作，供料線皮帶機(jī)、集料斗以及運(yùn)輸車輛等頂部搭設(shè)活動(dòng)遮陽(yáng)篷或保溫板，以減少混凝土溫度回升，混凝土運(yùn)輸車輛定期用水沖洗降溫。

（4）澆筑溫度控制措施。在較高溫時(shí)段施工碾壓混凝土?xí)r，加強(qiáng)倉(cāng)面噴霧管理，降低施工區(qū)域局部小環(huán)境溫度。碾壓混凝土采用斜層平推法施工，以盡量減少倉(cāng)面面積，降低鋪料、平倉(cāng)以及碾壓時(shí)間，條帶坡腳處用濕麻袋覆蓋，增濕降溫，避免表層失水。碾壓施工完畢立即覆蓋彩條布保溫。大體積常態(tài)混凝土采用埋設(shè)冷卻水管，通制冷水控制混凝土最高溫升。采用噴水養(yǎng)護(hù)，保持倉(cāng)面潮濕，使混凝土充分散熱。合理安排開(kāi)倉(cāng)時(shí)間，以避開(kāi)白天高溫時(shí)段澆筑混凝土。

5.1.6 壓力鋼管安裝措施

每條壓力鋼管安裝共布置3個(gè)安裝工作面，即每條鋼管下平段設(shè)置2個(gè)工作面，岔管及支管、下彎段、豎井段、上彎段、上平段及調(diào)壓井設(shè)置1個(gè)工作面。岔管在施工支洞洞口組裝成整體，采用10t卷?yè)P(yáng)機(jī)配合32t滑輪組作為動(dòng)力拖排運(yùn)輸進(jìn)洞，然后利用千斤頂調(diào)整就位。主管采用龍門吊吊裝，臺(tái)車運(yùn)輸，吊梁或天錨卸車就位。

5.2 工程技術(shù)特色

（1）沐若工程建設(shè)分為壩區(qū)與廠區(qū)兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的區(qū)域，建筑物布置分散。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件，在對(duì)混凝土拌和系統(tǒng)、人工砂石系統(tǒng)、料場(chǎng)及供水供電等輔助企業(yè)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，遵循近期與遠(yuǎn)期、集中與分散相結(jié)合的布置原則，使施工區(qū)達(dá)到了交通安全通暢、施工保障可靠、投資經(jīng)濟(jì)高效、管理靈活方便、環(huán)境文明和諧的整體功效。

（2）在大壩壩基設(shè)計(jì)與開(kāi)挖施工過(guò)程中，參建各方有效溝通、密切配合，各自發(fā)揮自己專業(yè)領(lǐng)域長(zhǎng)處，并尊重當(dāng)?shù)刈诮绦叛黾懊袼琢?xí)慣，不僅節(jié)約了工程投資，而且保留了人文景觀，充分體現(xiàn)了節(jié)約、高效、環(huán)保的現(xiàn)代發(fā)展理念。

（3）由于當(dāng)?shù)胤勖夯业葥胶狭先狈Γ诠こ虒?shí)施過(guò)程中，采用5%左右的石粉作為摻合料代替粉煤灰使用。經(jīng)試驗(yàn)研究表明，RCC細(xì)骨料石粉含量控制在22%～27%以內(nèi)，RCC各項(xiàng)性能指標(biāo)均滿足沐若工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，不僅省去了骨料加工系統(tǒng)改造費(fèi)用與時(shí)間，而且減小了RCC粉煤灰用量，降低了水化熱溫升，提高了技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

（4）采用高壓沖毛槍對(duì)RCC倉(cāng)面進(jìn)行噴霧降溫保濕，不僅移動(dòng)靈活，而且可根據(jù)天氣情況動(dòng)態(tài)控制噴霧強(qiáng)度，降溫保濕效果明顯。

（5）自行設(shè)計(jì)的定型封倉(cāng)模板的使用，解決了碾壓混凝土從大壩上游面直接入倉(cāng)導(dǎo)致的施工速度與質(zhì)量難以保證的問(wèn)題，豐富了碾壓混凝土入倉(cāng)手段。

（6）作為中國(guó)規(guī)范在國(guó)外工程設(shè)計(jì)、施工過(guò)程中應(yīng)用的第一個(gè)水電站工程，在沐若工程建設(shè)過(guò)程中遇到中西標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生沖突時(shí)，本著相互尊重、理解的原則，積極與業(yè)主溝通、配合，實(shí)現(xiàn)了中西標(biāo)準(zhǔn)在工程實(shí)踐過(guò)程中的相互交融。

6 施工成果

（1）溫控防裂效果。通過(guò)一系列溫控措施的實(shí)施，沐若大壩混凝土只有2個(gè)倉(cāng)面的部分位置澆筑溫度超過(guò)28℃，所有倉(cāng)面的平均澆筑溫度為23.4℃。

根據(jù)壩體內(nèi)埋設(shè)的溫度計(jì)檢測(cè)出來(lái)的結(jié)果表示，基礎(chǔ)強(qiáng)約束區(qū)出現(xiàn)的最高溫度為43.8℃，高于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的42℃的要求；基礎(chǔ)弱約束區(qū)出現(xiàn)的最高溫度為42.8℃，低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的43℃的要求；脫離基礎(chǔ)弱約束區(qū)出現(xiàn)的最高溫度為42℃，低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的44℃的要求。大壩混凝土溫度總體可控，基本滿足設(shè)計(jì)要求。

在施工過(guò)程中對(duì)大壩水平面、上下游面進(jìn)行檢查的結(jié)果表明：除因原材料供應(yīng)不暢導(dǎo)致RCC混凝土層間長(zhǎng)間歇而產(chǎn)生的層面裂縫外，未出現(xiàn)貫穿性裂縫，溫控防裂取得了預(yù)期效果。

（2）鉆孔取芯成果。大壩RCC施工過(guò)程中共完成混凝土檢查取芯孔13個(gè)，芯樣送至實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)的有4次。芯樣總長(zhǎng)為88.8m，獲取率為98.8%。其中在3#壩段EL.502.5～522.5m下游取芯一次，混凝土材料為C18015三級(jí)配碾壓混凝土，取芯總長(zhǎng)20m，芯樣獲得率100%，最長(zhǎng)芯樣為18.15m；上游取芯一次，混凝土材料為C18020二級(jí)配碾壓混凝土，取芯總長(zhǎng)22m，芯樣獲得率100%，最長(zhǎng)芯樣為20.98m。芯樣外觀光滑致密，骨料分布均勻，各層間膠結(jié)緊密，很難區(qū)分碾壓層和間歇層面。經(jīng)對(duì)芯樣進(jìn)行物理力學(xué)性能試驗(yàn)，大壩RCC密實(shí)度、強(qiáng)度、極限拉伸值、抗?jié)B等級(jí)以及層間原位抗剪等指標(biāo)均能滿足規(guī)范及本工程技術(shù)指標(biāo)要求。壓水透水率及聲波檢測(cè)值均表明，壩體碾壓混凝土具有很好的抗?jié)B性，均勻性及密實(shí)性，大壩RCC施工質(zhì)量?jī)?yōu)良。