□文/柴 琳

裝配式住宅預(yù)制墻板新工藝研究

□文/柴 琳

文章敘述了如何研制裝配式住宅預(yù)制墻板制作新工藝過(guò)程，通過(guò)方案對(duì)比，闡述了該制作新工藝的施工方便快捷、經(jīng)濟(jì)合理、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)并確保了預(yù)制墻板制作質(zhì)量，使其造型美觀。

裝配式；預(yù)制墻板；新工藝；住宅

1 工程概況

天津市雙青新家園榮翠園工程是全國(guó)裝配式住宅示范工程。11#、16#樓主體結(jié)構(gòu)地上16層，10#、12#～14#樓主體結(jié)構(gòu)地上18層。鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，按裝配整體式進(jìn)行設(shè)計(jì)，采用裝配整體式施工方法。10#、12#～14#樓3～17層，11#、16#樓3～15層內(nèi)承重墻采用預(yù)制混凝土剪力墻；內(nèi)檐梁大部分采用疊合梁，衛(wèi)生間、公共部位以外的樓板采用PK預(yù)應(yīng)力疊合板。空調(diào)板大部分采用全預(yù)制板。地上3層及以上的樓梯均采用預(yù)制樓梯。

預(yù)制墻板的施工質(zhì)量將直接影響裝配式住宅結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。

2 確定最佳生產(chǎn)方案

提出了3套生產(chǎn)方案。針對(duì)3種方案，進(jìn)行方案實(shí)施分析，見(jiàn)表1。

表1 方案對(duì)比分析

通過(guò)對(duì)裝配式住宅預(yù)制墻板進(jìn)行對(duì)比分析后，采用固定鋼模位生產(chǎn)線方案具有建設(shè)周期短，費(fèi)用低，產(chǎn)品質(zhì)量有保證，產(chǎn)品生產(chǎn)成本低。

3 關(guān)鍵技術(shù)

采用固定鋼模位生產(chǎn)線施工工藝最關(guān)鍵在于解決好裝配式住宅預(yù)制墻板的灌漿套筒與甩筋定位不準(zhǔn)、外觀質(zhì)量差和成本消耗高等問(wèn)題。

針對(duì)3項(xiàng)主要影響因素，制定了實(shí)施對(duì)策，表2。

表2 對(duì)策

4 對(duì)策實(shí)施

4.1 通過(guò)優(yōu)選施工工具保證灌漿套筒與甩筋定位準(zhǔn)確

在裝配式住宅預(yù)制墻板制作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，灌漿套筒與甩筋定位尤為重要。如果定位不準(zhǔn)，在預(yù)制墻板的安裝時(shí)，下層墻板甩筋無(wú)法插入上層墻板灌漿套筒內(nèi)，直接影響預(yù)制墻板的安裝速度，導(dǎo)致墻板傾斜。針對(duì)上述問(wèn)題，制定了解決措施。

1）采用鋼側(cè)模板。通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，木質(zhì)側(cè)模板剛度小，不能重復(fù)使用，不能保證每塊墻板的灌漿套筒與甩筋位置一致性，預(yù)制墻板澆筑成型后，易產(chǎn)生甩筋位移。

為使預(yù)制墻板安裝快捷，必須要使各層預(yù)制墻板的灌漿套筒與甩筋位置在一條直線上，保證下層墻板甩筋插入上層墻板灌漿套筒內(nèi)。

選用鋼側(cè)模板，鋼側(cè)模板剛度大、變形小，使用模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為40次/套，能保證每塊墻板的灌漿套筒與甩筋位置一致性，故優(yōu)選鋼側(cè)模板。

2）采用新工具工裝螺母與橡膠塞。為保證灌漿套筒與甩筋定位準(zhǔn)確，分別采用普通螺栓、海綿條、工裝螺母和橡膠塞等工具進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果顯示：灌漿套筒與側(cè)模的固定采用工裝螺母的方式連接，甩筋與側(cè)模的固定采用插入橡膠塞，能確保灌漿套筒與甩筋定位準(zhǔn)確并且有效防止接縫處混凝土漏漿現(xiàn)象。

通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取100個(gè)點(diǎn)，對(duì)預(yù)制墻板的灌漿套筒與甩筋位置進(jìn)行測(cè)量，灌漿套筒位移偏差≤2 mm，甩筋位移偏差≤3 mm，滿足規(guī)范要求。

4.2 裝配式住宅預(yù)制墻板的外觀質(zhì)量

將U型甩筋改為直筋。通過(guò)制作試驗(yàn)墻板發(fā)現(xiàn)，在預(yù)制墻板上設(shè)置U型甩筋，對(duì)預(yù)制墻板的制作和安裝帶來(lái)困難。帶有U型甩筋的側(cè)模在支拆模時(shí)，用時(shí)較長(zhǎng)費(fèi)工并且U型甩筋處堵縫不嚴(yán)，極易出現(xiàn)混凝土漏漿現(xiàn)象，拆模時(shí)造成預(yù)制墻板缺棱掉角，影響預(yù)制墻板的外觀質(zhì)量。預(yù)制墻板與結(jié)構(gòu)主體安裝時(shí)，現(xiàn)澆柱主筋較密，位置稍有偏差，現(xiàn)澆柱主筋很難插入預(yù)制墻板U型甩筋內(nèi)，費(fèi)時(shí)費(fèi)工不能保證預(yù)制墻板的安裝質(zhì)量。與設(shè)計(jì)溝通后將U型甩筋改為直筋。

依據(jù)相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了檢查，共計(jì)1 088檢查批量，合格批量1 088，優(yōu)良批量1 031，裝配式住宅預(yù)制墻板產(chǎn)品合格率100%，優(yōu)良率達(dá)到93.1%，滿足預(yù)定目標(biāo)。

4.3 降低裝配式住宅預(yù)制墻板的成本消耗

以生產(chǎn)30塊/d預(yù)制墻板（共計(jì)22.4 m3混凝土）為例進(jìn)行分析。

4.3.1 降低制、支拆模費(fèi)

1）采用木質(zhì)側(cè)模板時(shí)，木質(zhì)側(cè)模板剛度小，不能重復(fù)使用，一塊板需配制一套側(cè)模，增加人工制模費(fèi)。因甩筋較多，支模時(shí)定位困難，拆模時(shí)需破除側(cè)模，耗時(shí)較長(zhǎng)，增加人工支拆模費(fèi)。

制模人工費(fèi)：6×150=900元/d

支拆模人工費(fèi)：6×150=900元/d

合計(jì)：1 800元/d。費(fèi)用較高。

2)采用鋼側(cè)模板時(shí)，鋼側(cè)模板剛度大、變形小，使用模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為40次/套，可不考慮人工制模費(fèi)。支、拆?？旖荩斯ぶР鹉ＹM(fèi)降低。

支拆模人工費(fèi)2×150=300元/d

合計(jì)300元/d。費(fèi)用較低。

采用鋼側(cè)模板可降低制、支拆模費(fèi)（1 800-300）/22.4=67元/m3。

4.3.2 降低操作費(fèi)

1)混凝土粗糙面采用人工鑿毛，鑿毛機(jī)耗時(shí)較長(zhǎng)，增加人工操作費(fèi)。

鑿毛人工費(fèi)10×150=1 500元/d

合計(jì)1 500元/d。費(fèi)用較高。

2)混凝土粗糙面采用在鋼側(cè)模板涂刷露骨料劑，當(dāng)預(yù)制墻板脫模后，用高壓水槍沖洗出粗糙面。

材料費(fèi)500元/d

人工操作費(fèi)：1×150=150元/d（包括涂刷與沖洗人工費(fèi)）

合計(jì)650元/d，費(fèi)用較低。

采用涂刷露骨料劑技術(shù)可降低操作費(fèi)：（1 500-650）/22.4=38元/m3。

5 效果檢查

5.1 目標(biāo)檢查

1）裝配式住宅預(yù)制墻板產(chǎn)品合格率100%，優(yōu)良率達(dá)到93.1%，達(dá)到了所制定的目標(biāo)。

2）裝配式住宅預(yù)制墻板制作新工藝能夠降低生產(chǎn)成本105元/m3，超過(guò)了所制定的目標(biāo)。

5.2 經(jīng)濟(jì)效益

在雙青新家園限價(jià)房榮翠園工程中，通過(guò)研制新工藝制作了裝配式住宅預(yù)制墻板，共計(jì)生產(chǎn)1 088塊墻板，產(chǎn)量為813 m3。采用新工藝保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)降低成本消耗，共計(jì)節(jié)約成本813×105=8.5萬(wàn)元。

5.3 質(zhì)量檢查

裝配式住宅預(yù)制墻板施工質(zhì)量經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)檢查：表面平整度、外觀、幾何尺寸、套筒和甩筋定位均符合JGJ1—2014《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》要求。預(yù)制構(gòu)件造型美觀，構(gòu)件成品質(zhì)量有保證，提高建筑物整體質(zhì)量。

TU756.1

C

1008-3197（2015）06-28-02

10.3969/j.issn.1008-3197.2015.06.008

2015-10-27

柴 琳/女，1978年出生，高級(jí)工程師，天津市建筑構(gòu)件工程有限公司，從事混凝土預(yù)制構(gòu)件施工質(zhì)量管理工作。